專利名稱：單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種單向閥。
背景技術(shù)：
單向閥是液壓氣控系統(tǒng)常用的元件，現(xiàn)有技術(shù)的單向閥包括第一閥體和與第一閥體連接的第二閥體，第一閥體和第二閥體的中央分別開有朝兩者結(jié)合處直徑逐漸增大呈兩段階梯狀的第一軸孔和第二軸孔，第一軸孔和第二軸孔的對接部直徑相等，且設(shè)有一個邊緣開有凹槽的活塞，所述活塞與第一軸孔和第二軸孔的對接部間隙配合。該單向閥一般是垂直放置使用，在重力的作用下，活塞未開凹槽的中間部蓋住第一軸孔直徑較小部，使得從上往下流動的流體不能流通，而從下往上流的流體托起活塞，使得流體經(jīng)過活塞中間部與第一軸孔對接部端面之間的空隙、活塞的凹槽、第二軸孔對接部與活塞端面之間的間隙流出。這種單向閥只能垂直狀態(tài)下使用，而且如果從下往上流動的流體流速過快的話，會使得活塞中間部封住第二軸孔對接部，使得流體從下往上也流不通。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種正向流通順利的單向閥。本實用新型的技術(shù)方案是:一種單向閥，包括第一閥體和第二閥體，所述第一閥體和第二閥體的中央分別開有朝兩者結(jié)合處直徑逐漸增大呈階梯狀的第一軸孔和第二軸孔，所述第一軸孔和第二軸孔的對接部直徑相等，且設(shè)有與之間隙配合的活塞，所述活塞端面設(shè)有若干第一通孔或者凹槽，所述第一軸孔的第一階梯面設(shè)有與之鑄成一體的第一管體，第一管體外圓周面上設(shè)有若干個第二通孔；所述第一通孔或者凹槽位于第一管體的外周面和第一軸孔對接部內(nèi)壁之間的活塞端面。采用該技術(shù)方案，由于第一管體外圓周表面上開有第二通孔，當流體從下往上流動時，即使流體的流速足以使活塞封住管體端面，流體還是可以經(jīng)過第一管體上的第二通孔進入第一閥體的第一軸孔向外流出。本實用新型進一步的技術(shù)方案是:所述第一管體上套裝有彈簧，所述彈簧的一端抵住活塞的端面，另一端抵住第一軸孔的第一階梯面。采用該技術(shù)方案，使得該單向閥單向封閉不再僅依靠活塞的重力，從而既可以適應(yīng)于垂直使用狀態(tài)，也可以適應(yīng)于水平使用狀態(tài)。本實用新型進一步的技術(shù)方案是:第一軸孔的第一階梯面和彈簧之間設(shè)置有墊片。采用該技術(shù)方案:可以通過增加或者減少墊片的數(shù)量調(diào)整該單向閥的開啟壓力。本實用新型進一步的技術(shù)方案是:第二軸孔的第二階梯面設(shè)有設(shè)置與之鑄成一體的第二管體，所述第二管體上套裝有彈簧，所述彈簧的一端抵住活塞的端面，另一端抵住第二軸孔的第二階梯面。采用該技術(shù)方案，由于彈簧將活塞始終頂壓在第一管體的端面，從而保證從第二管體流往第一管體的流體在任何流速下都能夠順利流通。本實用新型進一步的技術(shù)方案是:第二軸孔的第二階梯面和彈簧之間設(shè)置有墊片。采用該技術(shù)方案，可以增加壓緊在活塞和第二軸孔的第二階梯面上的彈簧力。

圖1第一種單向閥的工作狀態(tài)剖面圖圖2第一閥體的剖面圖圖3第二閥體的剖面圖圖4活塞正視圖圖5第二種單向閥的工作狀態(tài)剖面圖圖6第三種單向閥的工作狀態(tài)剖面圖
具體實施方式
如圖1所示的第一種單向閥，包括第一閥體I和第二閥體2，所述第一閥體I和第二閥體2螺紋連接，當然也可以通過螺釘固定連接。如圖2所示，第一閥體I的中央開有朝第一閥體I和第二閥體2結(jié)合處直徑逐漸增大的第一軸孔11，第一軸孔11呈兩段階梯狀。第一軸孔11的第一階梯面3處設(shè)有與之鑄成一體，朝第一閥體I和第二閥體2結(jié)合處伸出的第一管體5。第一管體5的外圓周面上布置有若干個第二通孔52。如圖3所示，第二閥體2的中央開有朝第一閥體I和第二閥體2結(jié)合處直徑逐漸增大的第二軸孔22，第二軸孔22呈三段階梯狀。第二軸孔22的第二階梯面4處設(shè)有與之鑄成一體，朝第一閥體I和第二閥體2結(jié)合處伸出的第二管體6。如圖1所示，第一軸孔11和第二軸孔22的對接部直徑相等，在第一管體5端面和第二管體6的端面之間設(shè)置有活塞7，所述活塞7與第一軸孔11和第二軸孔22的對接部間隙配合。活塞7的端面超出第二管體6部分設(shè)置有一圈第一通孔71。當然也可以像圖4示，活塞7的端面超出第二管體6設(shè)置有一圈沿活塞7邊緣布置的凹槽72。通過改變活塞7的第一通孔71或者凹槽72的大小就能調(diào)控單向閥的流量。這種單向閥適應(yīng)于第一閥體I在上、第二閥體2在下垂直放置工況。正常情況下，流體一般是從第二閥體2流向第一閥體1，如圖1所示，流體從第一閥體2的第二軸孔22的直徑最小部流入，經(jīng)過第二管體6，克服活塞7的自重，使得活塞7的端面離開第二管體6的端面。流體經(jīng)過活塞7邊緣的第一通孔71或者凹槽72，進入第一軸孔11的對接部。當流體流速較小，不足以使得活塞7封住第一管體5端面時，流體一部分直接經(jīng)過第一管體5的管口進入第一閥體1，另一部分經(jīng)過第一管體5外周面的第二通孔52進入第一閥體I。當流體流速較大，足以使得活塞7封住第一管體5端面時，所有流體均經(jīng)過第一管體5外周面的第二通孔52進入第一閥體I。如圖5所示的第二種單向閥，它與第一種單向閥不同的是:第一管體5上套裝有彈簧8，彈簧8的一端抵住活塞7，另一端抵住第一軸孔11第一階梯面3，活塞7就在彈簧8回復(fù)力的作用下壓住第二管體6的端面。這種單向閥不再依靠活塞7的重力而是依靠彈簧8的回復(fù)力使單向閥單向封閉，因此可以適應(yīng)于水平放置的使用狀態(tài)。這樣第二閥體2正常流往第一閥體I的流體需要具有一定流速，才能克服彈簧8的回復(fù)力，使得活塞8脫離第二管體4的端面，從而保證流體正常的從第二閥體2流往第一閥體I。彈簧5和第一軸孔11的第一階梯面3之間設(shè)置了墊片9，可以通過增加或者減少墊片9的數(shù)量調(diào)整從第二閥體2正常流往第一閥體I的流體所需要克服的開啟壓力。如圖6所示的第三種單向閥，它與第一種單向閥不同的是:第二管體6上套裝有彈簧8，彈簧8的一端抵住活塞7，另一端抵住第二軸孔22的第二階梯面4，第二軸孔22的第二階梯面4和彈簧8之間設(shè)置有墊片9?；钊?在彈簧8回復(fù)力的作用下壓住第一管體5的端面。這樣的單向閥不僅可以適應(yīng)于水平放置的使用狀態(tài)，而且由于活塞7始終壓在開有第二通孔52的第一管體5的端面上，因此無論流體的流速如何，都能保證流體正常的從第二閥體2流往第一閥體I。
權(quán)利要求1.一種單向閥，包括第一閥體(I)和第二閥體(2)，所述第一閥體(I)和第二閥體(2)的中央分別開有朝兩者結(jié)合處直徑逐漸增大呈階梯狀的第一軸孔(11)和第二軸孔(22)，所述第一軸孔(11)和第二軸孔(22)對接部直徑相等，且設(shè)有與之間隙配合的活塞(7)，所述活塞(7)端面設(shè)有若干第一通孔(71)或者凹槽(72)，其特征在于: 所述第一軸孔(11)的第一階梯面(3)設(shè)有與之鑄成一體的第一管體(5)，第一管體(5)外圓周面上設(shè)有若干個第二通孔(52)； 所述第一通孔(71)或者凹槽(72 )位于第一管體(3 )的外周面和第一軸孔(11)對接部內(nèi)壁之間的活塞(7)端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，所述第一管體(5)上套裝有彈簧(8)，所述彈簧(8)的一端抵住活塞(7)的端面，另一端抵住第一軸孔(11)的第一階梯面(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向閥，第一軸孔(11)的第一階梯面(3)和彈簧(8)之間設(shè)置有墊片(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，第二軸孔(22)的第二階梯面(4)設(shè)有設(shè)置與之鑄成一體的第二管體(6)，所述第二管體(6)上套裝有彈簧(8)，所述彈簧(8)的一端抵住活塞(7)的端面，另一端抵住第二軸孔(22)的第二階梯面(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單向閥，第二軸孔(22)的第二階梯面(4)和彈簧(8)之間設(shè)置有墊片(9)。
專利摘要本實用新型的目的在于單向閥，主要用于解決現(xiàn)有的單向閥在流體流速過快時，不能連通的技術(shù)問題。本實用新型的單向閥包括第一閥體和第二閥體，所述第一閥體和第二閥體的中央分別開有朝兩者結(jié)合處直徑逐漸增大呈階梯狀的第一軸孔和第二軸孔，所述第一軸孔和第二軸孔的對接部直徑相等，且設(shè)有與之間隙配合的活塞，所述活塞端面設(shè)有若干第一通孔或者凹槽，所述第一軸孔的第一階梯面設(shè)有與之鑄成一體的第一管體，第一管體外圓周面上設(shè)有若干個第二通孔；所述第一通孔或者凹槽位于第一管體的外周面和第一軸孔對接部內(nèi)壁之間的活塞端面。
文檔編號F16K15/02GK203009928SQ20122074718
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者周湘衡 申請人:中鋼集團衡陽重機有限公司