專(zhuān)利名稱(chēng)：一種內(nèi)置式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門(mén)制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種止回閥，特別涉及一種內(nèi)置式止回閥。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的管道工程中，需要閥門(mén)作為流體的開(kāi)關(guān)，在某些工程中需要保證流體沿著固定的方向流動(dòng)，防止流體倒流，為此技術(shù)人員設(shè)計(jì)出單向?qū)ǖ闹够亻y，流體沿著事先設(shè)計(jì)的方向能夠流動(dòng)，如果流體反向流動(dòng)則會(huì)導(dǎo)致止回閥關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)流體單向流動(dòng)。現(xiàn)有的單向止回閥，例如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)資料公開(kāi)了一種便于拆裝的單向止回閥[專(zhuān)利號(hào):201120170916.3 ;授權(quán)公告號(hào):CN202194620U]，其由閥體、閥蓋、O型密封圈、閥座、閥芯和壓縮彈簧組成，將圓柱形閥體的一端加工成用卡箍聯(lián)接的空心法蘭，另一端加工成大直徑的錐形螺紋孔，中間加工成階梯狀圓柱孔，階梯狀圓柱孔中間裝有閥芯和壓縮彈簧；將“T”形閥蓋的大端加工成用卡箍聯(lián)接的空心法蘭，小端的外圓依次加工成帶密封槽和O型密封圈的圓柱體、錐形螺紋體和圓柱體，中間加工成階梯狀通孔，階梯狀通孔在小端的出口處鑲有閥座；閥體和閥蓋通過(guò)錐形螺紋聯(lián)接成一個(gè)整體后，閥體中間的壓縮彈簧推動(dòng)閥芯的錐面與鑲在閥蓋小端的閥座內(nèi)孔接觸，形成閥門(mén)開(kāi)關(guān)的分界線(xiàn)。該種結(jié)構(gòu)的單向止回閥，閥芯外側(cè)的閥體和閥蓋是通過(guò)螺紋連接的，拆裝快捷方便，但是該種單向止回閥正是由于閥體和閥蓋是通過(guò)螺紋連接固連，連接處的密封性能一般較差，易發(fā)生泄漏的問(wèn)題，而且該種結(jié)構(gòu)加工麻煩，組裝難度大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供了一種密封性能好，閥體不會(huì)出現(xiàn)滲漏和加工組裝方便的內(nèi)置式止回閥。
`[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種內(nèi)置式止回閥，包括閥體和止回閥芯，所述的閥體的兩端分別為進(jìn)口端和出口端，上述的止回閥芯位于閥體內(nèi)，其特征在于，所述的閥體是一體式閥體，所述的閥體的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿，所述的閥體的內(nèi)側(cè)壁上還具有環(huán)形卡槽，所述的環(huán)形卡槽內(nèi)嵌有環(huán)形擋圈，上述的止回閥芯的一端抵靠在環(huán)形擋沿上，另一端抵靠在環(huán)形擋圈上。閥體是一體式閥體，止回閥芯安裝在閥體內(nèi)，被閥體內(nèi)部的環(huán)形擋沿和安裝在環(huán)形卡槽內(nèi)的環(huán)形擋圈抵擋住兩端，使止回閥芯固定在閥體內(nèi)，使閥門(mén)具有單向防逆流的功能，閥體加工方便，止回閥芯和閥體組裝方便，而且由于閥體是一體式閥體，閥體處不會(huì)存在流體泄漏的問(wèn)題，密封性能好。在上述的一種內(nèi)置式止回閥中，所述的止回閥芯包括閥芯、芯體、芯蓋和彈簧，所述的芯體和芯蓋均呈筒狀且兩者通過(guò)卡接固連，所述的芯體內(nèi)固連有導(dǎo)向筒，所述的閥芯呈“T”形且穿設(shè)在導(dǎo)向筒內(nèi)，所述的導(dǎo)向筒外套有彈簧，上述的彈簧的一端抵靠在芯體上，另一端抵靠在閥芯的一端，在彈簧彈力的作用下，閥芯具有封堵芯體與芯蓋卡接處的趨勢(shì)。[0009]當(dāng)進(jìn)口端的壓力大于出口端的壓力與彈簧彈力的和時(shí)，止回閥芯開(kāi)啟，流體從閥體的進(jìn)口端通過(guò)止回閥芯從出口端流出，當(dāng)進(jìn)口端的壓力小于出口端的壓力與彈簧彈力的和時(shí)，止回閥芯關(guān)閉，流體不能從閥體的出口端流入到閥體的進(jìn)口端，防止流體逆流。在上述的一種內(nèi)置式止回閥中，所述的芯體與芯蓋的卡接處具有密封圈一，上述的閥芯的一端能抵靠在密封圈一上。密封圈一的存在使閥芯抵靠在芯體與芯蓋的卡接處時(shí)的密封效果好，防止流體逆流。在上述的一種內(nèi)置式止回閥中，所述的芯體和芯蓋的周向外側(cè)面與閥體的內(nèi)側(cè)壁緊貼合。芯體、芯蓋與閥體緊貼合能防止止回閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，而且緊貼合形成硬密封，防止流體通過(guò)芯體、芯蓋與閥體之間的縫隙流動(dòng)，防止流體逆流，單向性能好。在上述的一種內(nèi)置式止回閥中，所述的芯蓋的外側(cè)面上具有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)套有密封圈二。密封圈二密封止回閥芯與閥體內(nèi)側(cè)壁之間的縫隙，防止流體通過(guò)該縫隙流動(dòng)，防止流體逆流，單向性能好。在上述的一種內(nèi)置式止回閥中，所述的環(huán)形擋圈為開(kāi)口擋圈。開(kāi)口擋圈能朝內(nèi)壓縮，使擋圈的直徑變小，該種結(jié)構(gòu)，方便將擋圈送入到閥體內(nèi)的環(huán)形卡槽處，安裝方便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的內(nèi)置式止回閥通過(guò)閥體內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)形擋沿和位于環(huán)形卡槽內(nèi)的環(huán)形擋圈相配合使止回閥芯固定在閥體內(nèi)，加工組裝方便，且芯體、芯蓋與閥體的內(nèi)側(cè)壁之間緊 貼合、無(wú)縫隙，保證流體流動(dòng)時(shí)的單向性，防止流體逆流，而且閥體是一體式閥體，流體不能從閥體處滲漏，密封性能好。

圖1是本內(nèi)置式止回閥的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是本內(nèi)置式止回閥的環(huán)形擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、閥體；la、進(jìn)口端；lb、出口端；Ic、環(huán)形擋沿；Id、環(huán)形卡槽；2、止回閥芯；2a、閥芯；2b、芯體；2c、芯蓋；2d、彈簧；2e、導(dǎo)向筒；2f、密封圈一 ；2g、環(huán)形凹槽；2h、密封圈二 ；3、環(huán)形擋圈。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。本內(nèi)置式止回閥安裝在管道系統(tǒng)中，防止流體逆流，如圖1所示，其包括閥體I和止回閥芯2。閥體I是一體式閥體I,左右兩端分別為進(jìn)口端Ia和出口端lb，閥體I的內(nèi)部具有空腔，且中心處的空腔呈圓柱狀，該處空腔靠近閥體I進(jìn)口端Ia—端的閥體I內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿lc，靠近閥體I出口端Ib —端的閥體I內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形卡槽ld，環(huán)形卡槽Id內(nèi)嵌有環(huán)形擋圈3，如圖2所示，本實(shí)施例中的環(huán)形擋圈3為開(kāi)口擋圈，且環(huán)形擋圈3的開(kāi)口的端口處均具有小圓孔，方便擋圈的安裝以及拆卸。止回閥芯2安裝在閥體I呈圓柱狀的空腔處，其包括閥芯2a、芯體2b、芯蓋2c和彈簧2d，芯體2b和芯蓋2c均是由塑料材料制成且呈圓筒狀，兩者通過(guò)卡接固連，連接處固定有密封圈一 2f，芯體2b和芯蓋2c的周向外側(cè)面與閥體I的內(nèi)側(cè)壁相匹配、緊配合。芯蓋2c的一端抵靠在環(huán)形擋沿Ic上，芯體2b的一端抵靠在環(huán)形擋圈3上，使止回閥芯2固定在閥體I內(nèi)，止回閥芯2在閥體I內(nèi)不會(huì)移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，穩(wěn)定性好。芯蓋2c的周向外側(cè)面上具有環(huán)形凹槽2g，環(huán)形凹槽2g內(nèi)套有密封圈二 2h，密封芯蓋2c與閥體I之間的縫隙，防止流體逆流。芯體2b內(nèi)具有導(dǎo)向筒2e，導(dǎo)向筒2e的一端與芯體2b固連，且導(dǎo)向筒2e的軸向中心線(xiàn)與芯體2b的軸向中心線(xiàn)相重疊，閥芯2a呈“T”形，尾端穿設(shè)在導(dǎo)向筒2e內(nèi)，導(dǎo)向筒2e的外側(cè)套有彈簧2d，彈簧2d的一端抵靠在芯體2b上，另一端抵靠在閥芯2a的一端，在彈簧2d彈力的作用下，閥芯2a的一端抵靠在密封圈一 2f上，使止回閥芯2關(guān)閉。安裝時(shí)，將組裝好的止回閥芯2，芯蓋2c朝內(nèi)沿著閥體I的出口端Ib伸入到閥體I內(nèi)，直到芯蓋2c抵靠在環(huán)形擋沿Ic上，再將環(huán)形擋圈3從閥體I的出口端Ib伸入，沿閥體I的內(nèi)側(cè)壁伸入到閥體I的卡槽內(nèi)，環(huán)形擋圈3在伸入時(shí)會(huì)向內(nèi)壓縮，當(dāng)達(dá)到環(huán)形卡槽Id時(shí)，再向外擴(kuò)張，嵌入在環(huán)形卡槽Id內(nèi)，通過(guò)環(huán)形擋圈3與環(huán)形擋沿Ic相配合將止回閥芯2固定在閥體I內(nèi)。將該內(nèi)置式止回閥安裝到管道系統(tǒng)后，工作時(shí)，當(dāng)閥體I進(jìn)口端Ia的壓力大于閥體I出口端Ib的壓力，流體克服彈簧2d彈力使止回閥芯2開(kāi)啟，流體從閥體I的進(jìn)口端Ia流經(jīng)止回閥芯2從閥體I的出口端Ib流出，當(dāng)閥體I的進(jìn)口端Ia的壓力小于閥體I出口端Ib的壓力時(shí)，在彈簧2d彈力的作用下止回閥芯2關(guān)閉，流體不能從閥體I的出口端Ib逆流到閥體I的進(jìn)口端la。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了閥體1、進(jìn)口端la、出口端lb、環(huán)形擋沿lc、環(huán)形卡槽Id、止回閥芯2、閥芯2a、芯體2b、芯蓋2c、彈簧2d、導(dǎo)向筒2e、密封圈一 2f、環(huán)形凹槽2g、密封圈二 2h、環(huán)形擋圈3等 術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置式止回閥，包括閥體⑴和止回閥芯(2)，所述的閥體⑴的兩端分別為進(jìn)口端(Ia)和出口端(lb)，上述的止回閥芯(2)位于閥體(I)內(nèi)，其特征在于，所述的閥體(I)是一體式閥體(I)，所述的閥體(I)的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿(Ic)，所述的閥體(I)的內(nèi)側(cè)壁上還具有環(huán)形卡槽(Id)，所述的環(huán)形卡槽(Id)內(nèi)嵌有環(huán)形擋圈(3)，上述的止回閥芯(2)的一端抵靠在環(huán)形擋沿(Ic)上，另一端抵靠在環(huán)形擋圈(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置式止回閥，其特征在于，所述的止回閥芯(2)包括閥芯(2a)、芯體(2b)、芯蓋(2c)和彈簧(2d)，所述的芯體(2b)和芯蓋(2c)均呈筒狀且兩者通過(guò)卡接固連，所述的芯體(2b)內(nèi)固連有導(dǎo)向筒(2e)，所述的閥芯(2a)呈“T”形且穿設(shè)在導(dǎo)向筒(2e)內(nèi)，所述的導(dǎo)向筒(2e)外套有彈簧(2d),上述的彈簧(2d)的一端抵靠在芯體(2b)上，另一端抵靠在閥芯(2a)的一端，在彈簧(2d)彈力的作用下，閥芯(2a)具有封堵芯體(2b)與芯蓋(2c)卡接處的趨勢(shì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)置式止回閥，其特征在于，所述的芯體(2b)與芯蓋(2c)的卡接處具有密封圈一(2f)，上述的閥芯(2a)的一端能抵靠在密封圈一(2f)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)置式止回閥，其特征在于，所述的芯體(2b)和芯蓋(2c)的周向外側(cè)面與閥體⑴的內(nèi)側(cè)壁緊貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)置式止回閥，其特征在于，所述的芯蓋(2c)的外側(cè)面上具有環(huán)形凹槽(2g)，所述的環(huán)形凹槽(2g)內(nèi)套有密封圈二(2h)。
6.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種內(nèi)置式止回閥，其特征在于，所述的環(huán)形擋圈(3)為開(kāi)口擋圈。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)置式止回閥，屬于閥門(mén)制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有內(nèi)置式止回閥易發(fā)生泄漏和組裝難度大等問(wèn)題。本內(nèi)置式止回閥包括閥體和止回閥芯，閥體的兩端分別為進(jìn)口端和出口端，止回閥芯位于閥體內(nèi)，閥體是一體式閥體，閥體的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿，閥體的內(nèi)側(cè)壁上還具有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內(nèi)嵌有環(huán)形擋圈，止回閥芯的一端抵靠在環(huán)形擋沿上，另一端抵靠在環(huán)形擋圈上。本內(nèi)置式止回閥具有密封性能好，閥體不會(huì)出現(xiàn)滲漏和加工組裝方便的等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K27/02GK203115199SQ20122074691
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
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