專(zhuān)利名稱(chēng)：一種內(nèi)螺紋焊接頭調(diào)壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種屬于液化天然氣輸送管網(wǎng)配套設(shè)備，具體涉及應(yīng)用于城鎮(zhèn)燃?xì)廨斔凸艿郎系囊环N內(nèi)螺紋焊接頭調(diào)壓器。
背景技術(shù)：
目前，燃?xì)庹{(diào)壓器廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)燃?xì)廨斔凸艿郎?。中?guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公告號(hào)CN2636019公開(kāi)了一種燃?xì)庹{(diào)壓器，由閥體、上蓋、底蓋、閥口、連接在閥體上部的膜片下殼、膜片上殼、膜片上、下殼之間的主膜片、設(shè)于膜片托盤(pán)上的主調(diào)彈簧、平衡膜內(nèi)托盤(pán)和上蓋之間的平衡膜、以及穿過(guò)上蓋、平衡膜、平衡膜內(nèi)托盤(pán)、主膜片、托盤(pán)并與活門(mén)連接的閥桿，以及連接在閥桿底端、閥口下方的活門(mén)等構(gòu)成。在閥體腔內(nèi)還設(shè)有切斷裝置，附于閥體出氣口內(nèi)側(cè)有切斷控制機(jī)構(gòu)。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公告號(hào)CN2432411公開(kāi)了一種燃?xì)庹{(diào)壓器，調(diào)壓器的閥體采用匯管結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)閥座及閥口，其中安全切斷閥與主調(diào)壓閥連接在同一匯管上；主調(diào)壓器采用杠桿形式以水平閥桿連接閥口的臥式結(jié)構(gòu)；安全切斷閥采用與頂套相連的銷(xiāo)卡住切斷閥桿結(jié)構(gòu)。上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于:與燃?xì)庹{(diào)壓器的出氣口相連的管路上必須安裝一個(gè)放散閥，因此增加了成本，不便于安裝及維護(hù)。上述現(xiàn)有技術(shù)的燃?xì)庹{(diào)壓器閥體的進(jìn)口和出口大小基本一致，在流量較大及閥體進(jìn)、出口的壓差較大的情況下，出口壓力會(huì)產(chǎn)生一些波動(dòng)，出口的氣體出現(xiàn)的局部紊亂，導(dǎo)致閥體發(fā)出較大噪音，甚至出現(xiàn)嘯叫聲等噪音，不利于環(huán)境保護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具備調(diào)控閥芯與調(diào)控閥座始終處于精確對(duì)中調(diào)控流量大小，且使用壽命更長(zhǎng)的一種內(nèi)螺紋焊接頭調(diào)壓器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型以下技術(shù)方案:一種內(nèi)螺紋焊接頭調(diào)壓器，包括內(nèi)螺紋進(jìn)口管、焊接坡頭出管、調(diào)控閥桿、調(diào)控彈簧、調(diào)控閥芯、下端悶蓋以及調(diào)控隔膜，作為改進(jìn):內(nèi)螺紋進(jìn)口管連著的進(jìn)口小管徑與焊接坡頭出管連著的出口大管徑之間被調(diào)控閥座隔離開(kāi)；調(diào)控閥桿中下部位上有閥芯托盤(pán)密閉固定著調(diào)控閥芯位于調(diào)控閥座正下方；調(diào)控閥桿下段與調(diào)壓座孔滑動(dòng)配合，下端悶蓋與調(diào)壓座底平面密閉固定；調(diào)控閥桿上端依次有定位螺母、調(diào)控膜墊片、調(diào)控隔膜、調(diào)控膜蓋片以及壓蓋螺母；位于調(diào)控閥座上方的錐形閥體上有隔離空腔，隔離空腔上方連著調(diào)控膜托，調(diào)控膜蓋下端圓周平面將調(diào)控隔膜密閉固定在調(diào)控膜托上端圓周平面，調(diào)控膜蓋的膜蓋圓柱上端有調(diào)控蓋外螺紋與調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)蓋的調(diào)節(jié)蓋內(nèi)螺紋相連；調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)蓋底圈固定著調(diào)節(jié)彈簧的上端；調(diào)控膜蓋片上有調(diào)控膜蓋圈固定著調(diào)節(jié)彈簧的下端；隔離空腔與出口大管徑之間有空腔通道相連通；調(diào)控隔膜與調(diào)控膜托之間形成的調(diào)控空間有調(diào)控膜通道連通著出口大管徑。作為進(jìn)一步改進(jìn):隔離空腔與調(diào)控空間之間有低壓密封環(huán)；隔離空腔與進(jìn)口小管徑之間有高壓密封環(huán)，隔離空腔與進(jìn)口小管徑之間有高壓密封環(huán)。作為進(jìn)一步改進(jìn):出口大管徑直徑在90至100毫米之間，且出口大管徑直徑是進(jìn)口小管徑直徑的2至4倍。作為進(jìn)一步改進(jìn):調(diào)控閥桿直徑在9至10毫米之間；調(diào)控閥座通孔面積在90平方毫米至100方毫米之間。作為進(jìn)一步改進(jìn):調(diào)控隔膜面積在90000平方毫米至100000平方毫米之間。本實(shí)用新型的有益效果是:采用調(diào)控閥桿下段與調(diào)壓座孔滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)，確保調(diào)控閥芯相對(duì)調(diào)控閥座位置始終處于精確對(duì)準(zhǔn)不偏移，使用壽命更長(zhǎng)；在調(diào)控空間之與進(jìn)口小管徑之間增設(shè)隔離空腔，通過(guò)空腔通道使得進(jìn)口小管徑的高壓氣體絕對(duì)不會(huì)影響到調(diào)控空間的上調(diào)控隔膜；本實(shí)用新型中，出口大管徑直徑是進(jìn)口小管徑直徑的2至4倍，有利于改善在出口氣壓降低后，氣體在出口出現(xiàn)的局部紊亂的情況，使出口壓力較平穩(wěn)，從而降低了噪音。法蘭進(jìn)口管與法蘭出口管搭配設(shè)置，特別方便連接輸送。本實(shí)用新型構(gòu)思新穎、以其獨(dú)特結(jié)構(gòu)解決了液化天然氣輸送過(guò)程中的安全問(wèn)題，節(jié)省了以往與之相配套的截止閥。

圖1為本實(shí)用新型處在最小流量工作狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型處在最大流量工作狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在圖1和圖2中，一種內(nèi)螺紋焊接頭調(diào)壓器，包括內(nèi)螺紋進(jìn)口管10、焊接坡頭出管20、調(diào)控閥桿30、調(diào)控彈簧50、調(diào)控閥芯70、下端悶蓋44以及調(diào)控隔膜90，作為改進(jìn):內(nèi)螺紋進(jìn)口管10連著的進(jìn)口小管徑11與焊接坡頭出管20連著的出口大管徑22之間被調(diào)控閥座83隔離開(kāi)；調(diào)控閥桿30中下部位上有閥芯托盤(pán)37密閉固定著調(diào)控閥芯70位于調(diào)控閥座83正下方；調(diào)控閥桿30下段與調(diào)壓座孔43滑動(dòng)配合，下端悶蓋44與調(diào)壓座底平面48密閉固定；調(diào)控閥桿30上端依次有定位螺母35、調(diào)控膜墊片53、調(diào)控隔膜90、調(diào)控膜蓋片52以及壓蓋螺母51 ;位于調(diào)控閥座83上方的錐形閥體39上有隔離空腔77，隔離空腔77上方連著調(diào)控膜托91，調(diào)控膜蓋92下端圓周平面將調(diào)控隔膜90密閉固定在調(diào)控膜托91上端圓周平面，調(diào)控膜蓋92的膜蓋圓柱99上端有調(diào)控蓋外螺紋95與調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)蓋57的調(diào)節(jié)蓋內(nèi)螺紋59相連；調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)蓋57內(nèi)有調(diào)節(jié)蓋底圈56固定著調(diào)節(jié)彈簧50的上端；調(diào)控膜蓋片52上有調(diào)控膜蓋圈54固定著調(diào)節(jié)彈簧50的下端；隔離空腔77與出口大管徑22之間有空腔通道27相連通；調(diào)控隔膜90與調(diào)控膜托91之間形成的調(diào)控空間19有調(diào)控膜通道29連通著出口大管徑22。作為進(jìn)一步改進(jìn):隔離空腔77與調(diào)控空間19之間有低壓密封環(huán)72 ;隔離空腔77與進(jìn)口小管徑11之間有高壓密封環(huán)71，隔離空腔77與進(jìn)口小管徑11之間有高壓密封環(huán)71。作為進(jìn)一步改進(jìn):出口大管徑22直徑在90至100毫米之間，且出口大管徑22直徑是進(jìn)口小管徑11直徑的2至4倍。作為進(jìn)一步改進(jìn):調(diào)控閥桿30直徑在9至10毫米之間；調(diào)控閥座83通孔面積在90平方毫米至100方毫米之間。作為進(jìn)一步改進(jìn):調(diào)控隔膜90面積在90000平方毫米至100000平方毫米之間。實(shí)施例中，出口大管徑22直徑為96毫米，進(jìn)口小管徑11直徑為32毫米，出口大管徑22直徑是進(jìn)口小管徑11直徑的3倍。實(shí)施例中，調(diào)控隔膜90面積為96000平方毫米。圖1中，處在最小流量工作狀態(tài)時(shí)，當(dāng)位于調(diào)控空間19中氣體對(duì)調(diào)控隔膜90的作用力大于調(diào)控彈簧50時(shí)，調(diào)控閥桿30帶著固定在閥芯托盤(pán)37上的調(diào)控閥芯70向上移動(dòng)，調(diào)控閥芯70與調(diào)控閥座83所構(gòu)成的減壓縫隙減小，進(jìn)口小管徑11處的高壓氣體經(jīng)調(diào)控閥芯70與調(diào)控閥座83所構(gòu)成的減壓縫隙后，進(jìn)入到出口大管徑22中的低壓氣體也減少。圖2中處在最大流量工作狀態(tài)工作狀態(tài)時(shí)，隨著進(jìn)入到出口大管徑22中的低壓氣體不斷減少，當(dāng)位于調(diào)控空間19中氣體對(duì)調(diào)控隔膜90的作用力大小于調(diào)控彈簧50時(shí)，調(diào)控閥桿30帶著固定在閥芯托盤(pán)37上的調(diào)控閥芯70向下移動(dòng)，調(diào)控閥芯70與調(diào)控閥座83所構(gòu)成的減壓縫隙再次增大，進(jìn)口小管徑11處的高壓氣體經(jīng)調(diào)控閥芯70與調(diào)控閥座83所構(gòu)成的減壓縫隙后，進(jìn)入到出口大管徑22中的低壓氣體也再次增多。采用調(diào)控閥桿30下段與調(diào)壓座孔43滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)，確保調(diào)控閥芯70相對(duì)調(diào)控閥座83位置始終處于精確對(duì)準(zhǔn)不偏移，使用壽命更長(zhǎng)。內(nèi)螺紋進(jìn)口管10與焊接坡頭出管20搭配設(shè)置，特別方便連接輸送。在調(diào)控空間19之與進(jìn)口小管徑11之間增設(shè)隔離空腔77，經(jīng)過(guò)隔離空腔77與調(diào)控空間19之間有低壓密封環(huán)72以及隔離空腔77與進(jìn)口小管徑11之間有高壓密封環(huán)71有效隔離，隔離空腔77與進(jìn)口小管徑11之間有高壓密封環(huán)71。通過(guò)空腔通道27使得進(jìn)口小管徑11的高壓氣體絕對(duì)不會(huì)影響到調(diào)控空間19的上調(diào)控隔膜90。實(shí)施例中，出口大管徑22直徑是進(jìn)口小管徑11直徑的3倍，有利于改善在出口氣壓降低后，氣體在出口出現(xiàn)局部紊亂的情況下，使出口壓力較平穩(wěn)，從而降低了噪音。調(diào)控閥桿30下段與調(diào)壓座孔43滑動(dòng)配合，確保調(diào)控閥芯70與調(diào)控閥座83準(zhǔn)確對(duì)位，結(jié)合下端悶蓋44與調(diào)壓座底平面48密閉固定確保無(wú)泄漏。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)螺紋焊接頭調(diào)壓器，包括內(nèi)螺紋進(jìn)口管(10)、焊接坡頭出管(20)、調(diào)控閥桿(30)、調(diào)控彈簧(50)、調(diào)控閥芯(70)、下端悶蓋(44)以及調(diào)控隔膜(90)，其特征是:內(nèi)螺紋進(jìn)口管(10)連著的進(jìn)口小管徑(11)與焊接坡頭出管(20)連著的出口大管徑(22)之間被調(diào)控閥座(83)隔離開(kāi)；調(diào)控閥桿(30)中下部位上有閥芯托盤(pán)(37)密閉固定著調(diào)控閥芯(70)位于調(diào)控閥座(83)正下方；調(diào)控閥桿(30)下段與調(diào)壓座孔(43)滑動(dòng)配合，下端悶蓋(44)與調(diào)壓座底平面(48)密閉固定；調(diào)控閥桿(30)上端依次有定位螺母(35)、調(diào)控膜墊片(53)、調(diào)控隔膜(90)、調(diào)控膜蓋片(52)以及壓蓋螺母(51);位于調(diào)控閥座(83)上方的錐形閥體(39)上有隔離空腔(77)，隔離空腔(77)上方連著調(diào)控膜托(91)，調(diào)控膜蓋(92)下端圓周平面將調(diào)控隔膜(90)密閉固定在調(diào)控膜托(91)上端圓周平面，調(diào)控膜蓋(92)的膜蓋圓柱(99)上端有調(diào)控蓋外螺紋(95)與調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)蓋(57)的調(diào)節(jié)蓋內(nèi)螺紋(59)相連；調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)蓋(57)內(nèi)有調(diào)節(jié)蓋底圈(56)固定著調(diào)節(jié)彈簧(50)的上端；調(diào)控膜蓋片(52)上有調(diào)控膜蓋圈(54)固定著調(diào)節(jié)彈簧(50)的下端；隔離空腔(77)與出口大管徑(22)之間有空腔通道(27)相連通；調(diào)控隔膜(90)與調(diào)控膜托(91)之間形成的調(diào)控空間(19)有調(diào)控膜通道(29)連通著出口大管徑(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋焊接頭調(diào)壓器，其特征是:隔離空腔(77)與調(diào)控空間(19)之間有低壓密封環(huán)(72);隔離空腔(77)與進(jìn)口小管徑(11)之間有高壓密封環(huán)(71)，隔離空腔(77)與進(jìn)口小管徑(11)之間有高壓密封環(huán)(71)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋焊接頭調(diào)壓器，其特征是:出口大管徑(22)直徑在90至100毫米之間，且出口大管徑(22)直徑是進(jìn)口小管徑(11)直徑的2至4倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋焊接頭調(diào)壓器，其特征是:調(diào)控閥桿(30)直徑在9至10毫米之間；調(diào)控閥座(83)通孔面積在90平方毫米至100方毫米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋焊接頭調(diào)壓器，其特征是:調(diào)控隔膜(90)面積在90000平方毫米至100000平方毫米之間。
專(zhuān)利摘要一種內(nèi)螺紋焊接頭調(diào)壓器，包括內(nèi)螺紋進(jìn)口管、焊接坡頭出管、調(diào)控閥桿、調(diào)控彈簧、調(diào)控閥芯、下端悶蓋以及調(diào)控隔膜，內(nèi)螺紋進(jìn)口管連著的進(jìn)口小管徑與焊接坡頭出管連著的出口大管徑之間被調(diào)控閥座隔離開(kāi)；調(diào)控閥桿中下部位上有閥芯托盤(pán)密閉固定著調(diào)控閥芯位于調(diào)控閥座正下方；調(diào)控閥桿下段與調(diào)壓座孔滑動(dòng)配合，下端悶蓋與調(diào)壓座底平面密閉固定；調(diào)控膜蓋的膜蓋圓柱上端有調(diào)控蓋外螺紋與調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)蓋的調(diào)節(jié)蓋內(nèi)螺紋相連；調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)蓋底圈固定著調(diào)節(jié)彈簧的上端；調(diào)控膜蓋片上有調(diào)控膜蓋圈固定著調(diào)節(jié)彈簧的下端；隔離空腔與出口大管徑之間有空腔通道相連通；調(diào)控隔膜與調(diào)控膜托之間形成的調(diào)控空間有調(diào)控膜通道連通著出口大管徑。
文檔編號(hào)F16K17/30GK203009951SQ201220686558
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月1日
發(fā)明者張意立 申請(qǐng)人:張意立