一種用于焊接1Ni9鋼的焊條及其制備方法
【專利摘要】一種用于焊接1Ni9鋼的焊條，包括藥皮和焊芯，藥皮按質(zhì)量百分比由以下組分制成：34-48%碳酸鹽，17-24%螢石，2-6%鋯英砂，1-4%硅鐵，5-12%鈦鐵，3-5%中碳錳鐵，2-5%鈦白粉，2-5%金紅石，2-6%云母，0.7-1%堿，1-3%混合稀土，2-6%金屬錳，1-3%鈮鐵，上述各組分質(zhì)量百分比之和為100%。制備方法為：將各組分材料和粘結(jié)劑放入混料機(jī)中混合后在壓團(tuán)機(jī)中壓成藥團(tuán)；然后在焊條壓涂機(jī)中將該藥團(tuán)壓涂在合金ERNiCrMo-3焊芯上，放入箱式爐中逐級升溫烘干，制成焊條。本發(fā)明解決了現(xiàn)有焊接1Ni9鋼的焊條從國外進(jìn)口價(jià)格昂貴且工藝性能較差的問題，原料易得，焊縫性能良好。
【專利說明】一種用于焊接1Ni9鋼的焊條及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于焊接lNi9鋼的焊條，本發(fā)明還涉及該焊條的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著風(fēng)機(jī)行業(yè)的迅猛發(fā)展，發(fā)展低溫、高溫、腐蝕工況下的風(fēng)機(jī)需要一大批高質(zhì)量的葉輪，而現(xiàn)在風(fēng)機(jī)葉輪通常是通過焊接連接輪盤和葉片，葉輪的焊接質(zhì)量是影響風(fēng)機(jī)使用壽命的關(guān)鍵問題之一。相比較于優(yōu)良的不銹鋼和低溫用鋁合金，lNi9鋼在-196°C不僅具有合金含量少、價(jià)格便宜、許用應(yīng)力大、熱膨脹率小的優(yōu)點(diǎn)，而且具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性和焊接性，被廣泛應(yīng)用在風(fēng)機(jī)行業(yè)等領(lǐng)域。為了保證風(fēng)機(jī)葉輪的焊接質(zhì)量，需要大量和lNi9鋼相匹配并且焊縫具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，低溫性能的焊接材料。而現(xiàn)有用于焊接1Ν?9鋼的焊條主要依靠從國外高價(jià)進(jìn)口，且進(jìn)口的ERNiCrMo-3焊條工藝性能較差。因此發(fā)展馬氏體低溫鋼lNi9的專用焊接材料具有廣闊的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于焊接lNi9鋼的焊條，解決了現(xiàn)有用于焊接lNi9鋼的焊條從國外進(jìn)口價(jià)格昂貴且工藝性能較差的問題。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述焊條的制備方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種用于焊接lNi9鋼的焊條，包括藥皮和焊芯，藥皮按質(zhì)量百分比由以下組分組成:34%-48%的碳酸鹽，17%-24%的螢石，2%_6%的鋯英砂，1%-4%的硅鐵，5%-12%的鈦鐵，3%-5%的中碳錳鐵，2%-5%的鈦白粉，2%_5%的金紅石，2%_6%的云母，0.7%-1%的堿，1 %-3%的混合稀土，2%-6%的金屬錳，1%-3%的鈮鐵，上述各組分質(zhì)量百分比之和為100%。
[0006]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0007]碳酸鹽為白云石、大理石其中的一種或兩種。
[0008]混合稀土為20%的氧化釔、20%的氧化鈰和60%的氧化鑭組成的混合物。
[0009]本發(fā)明所采取的另一個(gè)技術(shù)方案是，上述焊條的制備方法，包括以下步驟:
[0010]步驟1，
[0011 ] 按質(zhì)量百分比稱取以下各組分:34%_48%的碳酸鹽，17%-24%的螢石，2%_6%的鋯英砂，1%-4%的硅鐵，5%-12%的鈦鐵，3%-5%的中碳錳鐵，2%-5%的鈦白粉，2%_5%的金紅石，2%-6%的云母，0.7%-1%的堿，1%-3%的混合稀土，2%-6%的金屬錳，1%_3%的鈮鐵，上述各組分質(zhì)量百分比之和為100%;
[0012]將上述稱取的各組分材料和粘結(jié)劑一起放入混料機(jī)中混合15分鐘，然后將混合后的藥粉放入壓團(tuán)機(jī)中壓成圓柱形藥團(tuán)；
[0013]步驟2，
[0014]在焊條壓涂機(jī)中加入步驟I中的圓柱形藥團(tuán)，并將藥團(tuán)壓涂在合金ERNiCrMo-3焊芯上，然后放入箱式爐中進(jìn)行逐級升溫烘干，制成焊條。
[0015]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0016]步驟I中碳酸鹽為白云石、大理石其中的一種或兩種。
[0017]步驟I中混合稀土為20%的氧化釔、20%的氧化鈰和60%的氧化鑭組成的混合物。
[0018]步驟I中粘結(jié)劑為模數(shù)為2.8的鉀鈉混合水玻璃。
[0019]步驟I中粘結(jié)劑的加入量為藥皮質(zhì)量的30%_33%。
[0020]步驟2中逐級升溫烘干步驟為:先以60°C進(jìn)行低溫烘干10h，然后依次以120°C烘干 lh、180°C烘干 lh、250°C烘干 lh、350°C烘干 lh。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種用于焊接lNi9鋼的焊條，解決了現(xiàn)有用于焊接1Ν?9鋼的焊條從國外進(jìn)口價(jià)格昂貴且工藝性能較差的問題；焊條藥皮與合金ERNiCrMo-3焊絲匹配，通過藥皮與焊絲相結(jié)合的合金元素過渡，焊接接頭的性能達(dá)到了企業(yè)所需；制作出的焊條，穩(wěn)弧性能良好，熔池流動(dòng)性好，飛濺顆粒細(xì)小，焊后脫渣容易，熔渣覆蓋均勻，焊縫成型細(xì)致美觀；而且具有成本低，焊接時(shí)無藥皮發(fā)紅開裂現(xiàn)象和可進(jìn)行全位置操作的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本 發(fā)明實(shí)施例1制作的焊條焊接后焊縫中心的金相組織圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實(shí)施例2制作的焊條焊接后焊縫中心的金相組織圖；
[0024]圖3是本發(fā)明實(shí)施例3制作的焊條焊接后焊縫中心的金相組織圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]本發(fā)明用于焊接lNi9鋼的焊條，包括藥皮和焊芯，藥皮按質(zhì)量百分比由以下組分組成:34%-48%的碳酸鹽，17%-24%的螢石，2%_6%的鋯英砂，1%_4%的硅鐵，5%_12%的鈦鐵，3%-5%的中碳錳鐵，2%-5%的鈦白粉，2%-5%的金紅石，2%-6%的云母，0.7%_1%的堿，1%_3%的混合稀土，2%-6%的金屬錳，1%-3%的鈮鐵，上述各組分質(zhì)量百分比之和為100% ;焊芯采用ERNiCrMo-3 焊芯。
[0027]碳酸鹽為白云石、大理石其中的一種或兩種。
[0028]混合稀土為20%的氧化釔、20%的氧化鈰和60%的氧化鑭組成的混合物。上述焊條的制備方法，包括以下步驟:
[0029]步驟1，
[0030]按質(zhì)量百分比稱取以下各組分:34%_48%的碳酸鹽(白云石、大理石其中的一種或兩種)，17%-24%的螢石，2%-6%的鋯英砂，1%-4%的硅鐵，5%-12%的鈦鐵，3%_5%的中碳錳鐵，2%-5%的鈦白粉，2%-5%的金紅石，2%-6%的云母，0.7%-1%的堿，1%_3%的混合稀土(20%的氧化釔、20%的氧化鈰和60%的氧化鑭組成的混合物)，2%-6%的金屬錳，1%-3%的鈮鐵，上述各組分質(zhì)量百分比之和為100% ；
[0031]將上述稱取的各組分材料和模數(shù)為2.8的鉀鈉混合水玻璃一起放入混料機(jī)中混合15分鐘，然后將混合后的藥粉放入壓團(tuán)機(jī)中壓成圓柱形藥團(tuán)；鉀鈉混合水玻璃的加入量為藥皮質(zhì)量的30%-33% ；[0032]步驟2，
[0033]在焊條壓涂機(jī)中加入步驟I中的圓柱形藥團(tuán)，并將藥團(tuán)壓涂在合金ERNiCrMo-3焊芯上，然后放入箱式爐中先以60°C進(jìn)行低溫烘干10h，然后依次以120°C烘干lh、180°C烘干lh、250°C烘干lh、350°C烘干Ih進(jìn)行逐級升溫烘干，制成焊條。
[0034]藥皮各個(gè)組分的作用:
[0035]碳酸鹽的加入形式主要以白云石和大理石為主，白云石的主要成分為CaMg(CO3)2,在焊接過程中，其主要的氧化產(chǎn)物Ca0、Mg0，可在焊縫金屬中起到有效的脫硫、磷的作用。其在焊接過程脫硫、磷反應(yīng)式如下:
[0036][FeS] + (CaO) = (CaS) + (FeO)
[0037][FeS] + (MgO) = (MgS) + (FeO)
[0038]2 [Fe3P] +5 (FeO) +3 (CaO) = ((CaO) 3.P2O5) +11 [Fe]
[0039]2 [Fe3P] +5 (FeO) +4 (CaO) = ((CaO) 4.P2O5) +11 [Fe]
[0040]氧化產(chǎn)物MgO除上述作用外，還可以起到提高熔渣透氣性的作用，從而使熔池中的氣體在其凝固的過程中更容易溢出，減少氣孔形成的傾向，降低擴(kuò)散氫的含量，還可起到增加熔渣表面張力的作用，對焊條脫渣性也有利。大理石的主要化學(xué)成分是CaCO3，在焊條藥皮中的主要作用是造渣和造氣，大理石分解出的CaO既能穩(wěn)定電弧，又有良好的脫硫能力。但是大理石用量過多會(huì)增加藥粉熔點(diǎn)，減慢焊接速度，使焊縫成型粗糙，并使熔渣粘度增加，易致焊縫產(chǎn)生內(nèi)氣孔。本發(fā)明中碳酸鹽的含量控制在34%-48%。
[0041]螢石的主要化學(xué)成分是CaF2，其熔點(diǎn)較低，具有稀釋熔渣的作用，會(huì)降低熔渣的熔點(diǎn)，從而提高熔渣的導(dǎo)電性和流動(dòng)性。在焊接過程中螢石主要提供玻璃相中鈣離子，螢石含量越多，形成的鈣玻璃含量越多，脫渣率提高，另一方面螢石具有一定的除氫作用，螢石含量越多，除氫效果越明顯，脫渣率提高；鈣含量過多，形成的玻璃相具有較高熱膨脹系數(shù)，焊接工藝結(jié)束后，玻璃相強(qiáng)度也會(huì)降低。在本發(fā)明中CaF2的含量控制在20%-25%之間。
[0042]鋯英砂主要成分為鋯英石(ZrSiO4),鋯英砂的加入一方面有助于玻璃相的形成，另一方面，鋯英砂的加入起到析晶作用，隨著鋯英砂含量增加，玻璃相含量增加，脫渣率提聞。并且錯(cuò)英砂具有兩種變體，一種是100CTC以下穩(wěn)定的單斜晶體，另一種為聞?dòng)?00CTC時(shí)穩(wěn)定的正方晶體，由一種晶體轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶體時(shí)體積發(fā)生約7%的變化，利用這一性能也可以改善焊條的脫渣性能，有利于脫渣。本發(fā)明中鋯英砂的加入量控制在2%-6%。
[0043]鈦酸鹽的加入主要以金紅石和鈦白粉為主，金紅石和鈦白粉一方面起到析晶強(qiáng)化目的；另一方面降低焊料玻璃相與金屬間潤濕性，強(qiáng)化界面，而脫渣率高低主要與析出的晶體數(shù)量和類型有關(guān)，因而添加量越多，析出的晶體含量增加，脫渣率提高。鈦白粉能夠使焊條藥皮具有較好的塑性，可以改善焊條的壓涂工藝性能，但其用量不能太高，否則不僅增加成本還會(huì)使焊條藥皮在焊接過程發(fā)紅嚴(yán)重。金紅石可以使焊條藥皮在焊接熔化的過程中實(shí)現(xiàn)“短渣”的特性，由于TiO2在焊接高溫下粘度較低，對焊縫熔態(tài)金屬的鋪展十分有利，而當(dāng)電弧移開某一區(qū)域，這一區(qū)域TiO2的粘度將急劇增加，從而可以有效保證焊條對全位置立向下的焊接的適應(yīng)性；同時(shí)，金紅石還可以起到穩(wěn)定電弧的作用。在焊條藥皮中，當(dāng)1102含量較少時(shí)，會(huì)造成焊接時(shí)電弧不穩(wěn)定，但是其含量過多，又會(huì)造成電弧吹力的下降。在大量的生產(chǎn)實(shí)際中還發(fā)現(xiàn)，在焊條藥皮中TiO2的含量控制的合理時(shí)，其不僅穩(wěn)弧，而且減少焊接飛濺，還能促進(jìn)熔池金屬的鋪展，使焊縫成型良好以減少焊縫中氣孔的形成。本發(fā)明中鈦白粉的含量控制在2%-5%，金紅石的含量控制在2%-5%。
[0044]鈦鐵、硅鐵和錳鐵是常用的脫氧劑，并且也起到合金化的作用。鈦鐵、硅鐵和錳鐵加入主要目的一方面改善焊料玻璃相脆性；另一方面在界面附近可以有效地和金屬間形成連接，強(qiáng)化界面，因而隨著這三者含量增加，脫渣率降低。另外，這三者也和玻璃相之間存在潤濕性不匹配的問題，含量過多，造成玻璃相強(qiáng)度大大降低。
[0045]鈦鐵是主要的脫氧劑，脫氧后的產(chǎn)物TiO2有一定的稀渣作用，鈦鐵對改善焊條的工藝性能有利，本發(fā)明中鈦鐵的加入量控制在5%-12%。
[0046]娃鐵通常米用低度娃鐵,含Si量約45%, —般娃鐵用量小于5%,過量的娃鐵會(huì)加劇熔池中的冶金反應(yīng)，使爆炸性飛濺增大，熔渣流動(dòng)性增加，成形變差，且還會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬的硅含量增加。低度硅鐵壓涂性能好，烘干焊條過程中藥皮一般不會(huì)起泡。因此本發(fā)明中硅鐵的含量控制在1%_4%之間。
[0047]中碳錳鐵的用量一般小于8%，過量的錳鐵會(huì)增加MnO的量，使熔渣堿度增大，導(dǎo)致熔渣流動(dòng)性變差，焊縫成形不良，脫渣困難。本發(fā)明中中碳錳鐵的含量控制在3%-5%之間。
[0048]云母的主要化學(xué)成分是 Al2O3.ηΗ20和SiO2，其主要作用是改善涂料的壓涂性能和造渣，并有助于提高穩(wěn)弧性。云母粉是一種高結(jié)晶水硅鋁酸鹽，其在焊條烘干溫度350°C時(shí)基本沒有脫去結(jié)晶水，從500°C時(shí)才開始脫去結(jié)晶水，且數(shù)量有限，這樣就保證了在焊條熔化的過程中，能使藥皮擁有較高的殘余水分，從而達(dá)到消除氣孔的目的；同時(shí)由于結(jié)晶水的均勻釋放，保證了焊接工藝的穩(wěn)定性。本發(fā)明中云母的含量控制在2%-6%。
[0049]混合稀土可顯著提高焊縫金屬的低溫沖擊韌性。稀土在焊接冶金過程中與硫、氧反應(yīng)，可產(chǎn)生稀土硫化物、稀土氧化物和稀土硫氧化物，大部分上浮到熔渣中，有效地凈化了焊縫；還能夠顯著改善焊縫金屬組織，細(xì)化晶粒；可明顯改善焊縫金屬中夾雜物的形態(tài)大小及分布，使夾雜物數(shù)量減少，尺寸減小。本發(fā)明中混合稀土由20%的氧化釔，20%的氧化鈰和60%的氧化鑭組成，其加入量控制在1%_3%。
[0050]錳是鋼中重要的合金元素，也是重要的淬透性元素，它對鋼材及焊縫金屬的韌性有很大的影響。當(dāng)《_低于0.05%時(shí)，焊縫金屬的韌性很高，可達(dá)30(/(2;而高于3%時(shí)，材料又很脆；當(dāng)在0.6%-1.8%時(shí)，鋼材及焊縫金屬有較高的強(qiáng)度和韌性，并且當(dāng)ω.為1.5%時(shí)韌性最好。雖然在傳統(tǒng)的馬氏體時(shí)效鋼中，錳被認(rèn)為是雜質(zhì)元素，其含量受到嚴(yán)格控制。但由于在Fe-Ni系合金中，可以在較寬的冷卻速度內(nèi)形成板條和塊狀馬氏體組織，所以Fe-Mn系合金也在為時(shí)效強(qiáng)化提供了良好的基礎(chǔ)。因此，我們可以加入錳取代部分鎳和鈷，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的錳可以取代質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的鎳，但錳取代鎳后韌性會(huì)有所下降。因此，錳取代鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能超過6%，最佳的N1-Mn配合比約為12.5: 2，因此本發(fā)明中金屬錳的含量控制在2%-6%之間。
[0051]鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，但塑性和韌性會(huì)有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能，在奧氏體不銹鋼中加鈮，可優(yōu)先與碳結(jié)合而防止碳與Cr結(jié)合，從而避免缺Cr現(xiàn)象發(fā)生，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。適量的Nb和V可以提高焊縫的沖擊韌性，Nb=0.03%-0.04%, V=0.05%-0.1%可使焊縫金屬具有良好的韌性。因此本發(fā)明中鈮鐵的含量控制在1%_3%之間。
[0052]本發(fā)明一種用于焊接lNi9鋼的焊條，解決了現(xiàn)有用于焊接lNi9鋼的焊條從國外進(jìn)口價(jià)格昂貴且工藝性能較差的問題，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0053]1.本發(fā)明的原料易于獲得，原料來源渠道多，所需原料都是國內(nèi)儲(chǔ)備較豐富的原料；
[0054]2.焊條藥皮與合金ERNiCrMo-3焊芯匹配，用于焊接國產(chǎn)lNi9鋼得到的焊縫性能如下:
[0055]I)在_196°C時(shí)，焊縫的抗拉強(qiáng)度ob> 1134MPa，低溫沖擊韌性平均值≥56J，延伸率平均值> 32%，斷面收縮率> 59% ；
[0056]2)焊縫的組織主要為單一奧氏體，這種組織相主要由Y相固溶體和析出相組成，結(jié)晶形態(tài)為樹枝晶，有一定的方向性，并在結(jié)晶過程中發(fā)生枝晶偏析或晶界偏析，因此具有良好的低溫韌性；
[0057]3)本發(fā)明與合金ERNiCrMo-3焊絲匹配，具有良好的工藝性能:引弧及穩(wěn)弧性能優(yōu)良，焊接過程中煙塵和飛濺較小，脫渣性能良好，焊道成型均勻美觀，無氣孔。
[0058]實(shí)施例1
[0059]按照質(zhì)量百分比分別稱取440g(44%)的大理石，220g(22%)的螢石，40g(4%)的鋯英砂，20g(2%)的硅鐵，60g(6%)的鈦鐵，40g(4%)的中碳錳鐵，40g (4%)的鈦白粉，50g(5%)的金紅石，30g(3%)的云母，10g(l%)的堿，20g(2%)的混合稀土(20%的氧化釔、20%的氧化鈰和60%的氧化鑭組成的混合物)，20g(2%)的金屬錳，IOg(1%)的鈮鐵；將上述藥粉材料和上述藥粉材料310g (31%)的鉀鈉混合水玻璃一起放入混料機(jī)中混合15分鐘，然后將混合后的藥粉放入壓團(tuán)機(jī)中壓成圓柱形藥團(tuán)；
[0060]在焊條壓涂機(jī)中加入前期制得的圓柱形藥團(tuán)，并將藥團(tuán)壓涂在ERNiCrMo-3焊芯上，將制作好的焊條放入箱式爐中以低溫60°C父1011，依次以高溫1201: Xlh、180°C X lh、250°C Xlh、350°C X Ih四個(gè)溫度段進(jìn)行逐級升溫烘干，制成焊條。
[0061]切取規(guī)格為170mmX IOOmmX 20mm的鋼板I副(焊接用的鋼板為中合金低碳馬氏體1Ν?9板材)，單邊雙面開60°坡口。焊接工藝參數(shù)如表I所示。層間溫度控制在低于100°C，焊前先預(yù)熱鋼板并將焊條加熱至350°C，保溫2小時(shí)，然后150°C保溫，隨用隨取；對鋼板進(jìn)行對接堆焊，焊到雙面坡口填滿并有點(diǎn)凸起為止。
[0062]表I焊接工藝參數(shù)
[0063]
【權(quán)利要求】
1.一種用于焊接lNi9鋼的焊條，其特征在于，包括藥皮和焊芯，所述藥皮按質(zhì)量百分比由以下組分組成:34%-48%的碳酸鹽，17%-24%的螢石，2%_6%的鋯英砂，1%_4%的硅鐵，5%-12%的鈦鐵，3%-5%的中碳錳鐵，2%-5%的鈦白粉，2%-5%的金紅石，2%_6%的云母，0.7%_1%的堿，1%-3%的混合稀土，2%-6%的金屬錳，1%-3%的鈮鐵，上述各組分質(zhì)量百分比之和為100% ο
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于焊接lNi9鋼的焊條，其特征在于，所述碳酸鹽為白云石、大理石其中的一種或兩種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于焊接lNi9鋼的焊條，其特征在于，所述混合稀土為20%的氧化釔、20%的氧化鈰和60%的氧化鑭組成的混合物。
4.一種用于焊接lNi9鋼的焊條的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1， 按質(zhì)量百分比稱取以下各組分:34%-48%的碳酸鹽，17%-24%的螢石，2%_6%的鋯英砂，1%-4%的硅鐵，5%-12%的鈦鐵，3%-5%的中碳錳鐵，2%-5%的鈦白粉，2%_5%的金紅石，2%_6%的云母，0.7%-1%的堿，1%-3%的混合稀土，2%-6%的金屬錳，1%-3%的鈮鐵，上述各組分質(zhì)量百分比之和為100% ； 將上述稱取的各組分材料和粘結(jié)劑一起放入混料機(jī)中混合15分鐘，然后將混合后的藥粉放入壓團(tuán)機(jī)中壓成圓柱形藥團(tuán)； 步驟2， 在焊條壓涂機(jī)中加入步驟I中所述的圓柱形藥團(tuán)，并將藥團(tuán)壓涂在合金ERNiCrMo-3焊芯上，然后放入箱式爐中進(jìn)行逐級升溫烘干，制成焊條。
5.如權(quán)利要求4所述的用于焊接lNi9鋼的焊條的制備方法，其特征在于，步驟I中所述碳酸鹽為白云石、大理石其中的一種或兩種。
6.如權(quán)利要求4所述的用于焊接lNi9鋼的焊條的制備方法，其特征在于，步驟I中所述混合稀土為20%的氧化釔、20%的氧化鈰和60%的氧化鑭組成的混合物。
7.如權(quán)利要求4所述的用于焊接lNi9鋼的焊條的制備方法，其特征在于，步驟I中所述粘結(jié)劑為模數(shù)為2.8的鉀鈉混合水玻璃。
8.如權(quán)利要求4所述的用于焊接lNi9鋼的焊條的制備方法，其特征在于，步驟I中所述粘結(jié)劑的加入量為藥皮質(zhì)量的30%-33%。
9.如權(quán)利要求4所述的用于焊接lNi9鋼的焊條的制備方法，其特征在于，步驟2中所述逐級升溫烘干步驟為:先以60°C進(jìn)行低溫烘干10h，然后依次以120°C烘干lh、180°C烘干lh、250°C烘干 lh、350°C烘干 Ih。
【文檔編號】B23K35/365GK103433649SQ201310349892
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】張敏, 張興璇, 李繼紅 申請人:西安理工大學(xué)