專利名稱：一種真空管路系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于全自動(dòng)真空包裝機(jī)中的真空管路系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在全自動(dòng)真空包裝機(jī)(CN201110373338.8)公開的熱封裝機(jī)構(gòu)中，在進(jìn)行熱封時(shí)，需要采用真空泵向氣囊充氣，完成真空包裝后，再對氣囊進(jìn)行泄壓，即每次熱封時(shí)都需要向氣囊充氣，另外，在真空管路發(fā)生系統(tǒng)中，用于連通真空泵和兩個(gè)真空室的控制閥為三通球閥，抽真空和破真空均由三通球閥來執(zhí)行，而采用三通球閥主要缺點(diǎn)是執(zhí)行速度慢，有時(shí)執(zhí)行器不動(dòng)作，造成機(jī)器工作不正常，運(yùn)行不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的加工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，針對上述存在的問題，提供一種利用大氣與氣囊內(nèi)壓力差而使氣囊膨脹，無需真空泵充氣完成真空狀態(tài)下熱封動(dòng)作，且結(jié)構(gòu)簡單、執(zhí)行速度快、運(yùn)行穩(wěn)定的真空管路系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種真空管路系統(tǒng)，其特征在于:包括連接管、真空泵以及分別與連接管兩端連通的真空三通閥，所述連接管與真空泵連通，所述真空三通閥的開口 A與大氣連通，開口 B與對應(yīng)真空室連通，開口 C與連接管連通，所述真空三通閥的開口 B端通過連接支管與電磁閥的一個(gè)端口連通，所述電磁閥的另一端口通過氣管與氣囊連通，所述電磁閥還設(shè)置有與大氣連通的端口，在所述連接支管上設(shè)置有用于檢測連接支管內(nèi)壓力的壓力檢測器。本實(shí)用新型所述的真空管路系統(tǒng)，其所述真空三通閥包括閥體以及設(shè)置在閥體內(nèi)的活塞組件，所述閥體上下兩端分別設(shè)置有上端蓋和下端蓋，所述閥體內(nèi)部分為相互連通的上腔體、中腔體和下腔體，所述真空三通閥的開口 A與上腔體連通，開口 B與中腔體連通，開口 C與下腔體連通，所述活塞組件包括分別設(shè)置在上腔體和下腔體內(nèi)的上活塞和下活塞，所述上活塞和下活塞通過設(shè)置在中腔體內(nèi)的連桿相互連接，所述中腔體對應(yīng)的閥體內(nèi)壁上下端為凸臺結(jié)構(gòu)，所述上活塞下端面能夠與中腔體對應(yīng)的閥體內(nèi)壁上端凸臺部分緊密貼合，以使上腔體與中腔體相互隔離，所述下活塞上端面能夠與中腔體對應(yīng)的閥體內(nèi)壁下端凸臺部分緊密貼合，以使下腔體與中腔體相互隔離，所述活塞組件通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其在閥體內(nèi)的上下移動(dòng)。本實(shí)用新型所述的真空管路系統(tǒng)，其在所述連桿上下兩端分別固定設(shè)置有上滑動(dòng)軸和下滑動(dòng)軸，所述上活塞通過上滑動(dòng)軸以及設(shè)置在連桿上的上限位墊圈卡固在連桿的上部，所述下活塞通過下滑動(dòng)軸以及設(shè)置在連桿上的下限位墊圈卡固在連桿的下部。本實(shí)用新型所述的真空管路系統(tǒng)，其在所述上滑動(dòng)軸與上活塞的結(jié)合處以及下滑動(dòng)軸與下活塞的結(jié)合處分別設(shè)置有O型密封圈。本實(shí)用新型所述的真空管路系統(tǒng)，其所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝座上的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述安裝座與固定在上端蓋上的絲桿連接，所述上滑動(dòng)軸的上端穿出上端蓋，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿通過設(shè)置在上滑動(dòng)軸上端的連接頭與上滑動(dòng)軸連接。本實(shí)用新型所述的真空管路系統(tǒng)，其所述上端蓋中部向閥體內(nèi)延伸形成導(dǎo)向定位段，在所述上滑動(dòng)軸與上端蓋的導(dǎo)向定位段之間設(shè)置有導(dǎo)向定位套，所述導(dǎo)向定位套通過設(shè)置在上端蓋上的限位環(huán)卡固。本實(shí)用新型所述的真空管路系統(tǒng)，其所述真空三通閥的開口 B通過真空室接頭與真空室連通，所述連接管通過真空泵接頭與真空泵連通。本實(shí)用新型所述的真空管路系統(tǒng)，其在所述真空泵接頭處設(shè)置有用于檢測真空泵工作時(shí)壓力的壓力檢測器。本實(shí)用新型所述的真空管路系統(tǒng)，其所述真空室接頭以及連接管分別通過連接座與對應(yīng)的真空三通閥的開口 B和開口 C連接，在所述連接座以及下端蓋與閥體連接的結(jié)合處分別設(shè)置有O型密封圈，所述真空室接頭通過連接支管與電磁閥的一個(gè)端口連通。本實(shí)用新型所述的真空管路系統(tǒng)，其所述連接管通過快速連接卡與對應(yīng)連接座連接。本實(shí)用新型通過將熱封裝機(jī)構(gòu)的氣囊與電磁閥連接，再將電磁閥通過連接支管與真空三通閥中同真空室連通的端口處連接，從而通過控制電磁閥的開閉，在熱封裝時(shí)切斷氣囊與真空室的通路，利用大氣與氣囊內(nèi)壓力差使氣囊膨脹，即可完成真空狀態(tài)下熱封動(dòng)作；另外真空三通閥通過驅(qū)動(dòng)氣缸控制活塞組件在閥體內(nèi)的上下移動(dòng)，利用上、下活塞控制各開口之間對應(yīng)的連通狀態(tài)，當(dāng)上活塞堵住中腔體上端時(shí)，使真空泵與真空室的連通，實(shí)現(xiàn)抽真空動(dòng)作，當(dāng)下活塞堵住中腔體下端時(shí)，使真空室與大氣連通，實(shí)現(xiàn)破真空動(dòng)作。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型中真空三通閥的主視圖。圖4是圖3的側(cè)視圖。圖5是圖3中A-A剖視圖。圖中標(biāo)記:I為連接管，2為快速連接卡，3為真空三通閥，4a為開口 A，4b為開口 B，4c為開口 C,5為連接支管,6為電磁閥,7為氣管,8為閥體,9a為上端蓋,9b為下端蓋，IOa為上腔體，IOb為中腔體，IOc為下腔體，Ila為上活塞，Ilb為下活塞，12為連桿，13a為上滑動(dòng)軸，13b為下滑動(dòng)軸，14a為上限位墊圈，14b為下限位墊圈，15為安裝座，16為驅(qū)動(dòng)氣缸，17為絲桿，18為連接頭，19為導(dǎo)向定位套，20為限位環(huán)，21為真空室接頭，22為真空泵接頭，23為連接座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1和2所示，一種真空管路系統(tǒng)，包括連接管1、真空泵以及分別與連接管I兩端連通的真空三通閥3，所述連接管I通過真空泵接頭22與真空泵連通，在所述真空泵接頭22處設(shè)置有用于檢測真空泵工作時(shí)壓力的壓力檢測器；所述真空三通閥3的開口 A4a與大氣連通，開口 B4b通過真空室接頭21與對應(yīng)真空室連通，開口 C4c與連接管I連通，所述真空室接頭21通過連接支管5與電磁閥6的一個(gè)端口連通，所述電磁閥6的另一端口通過氣管7與熱封裝機(jī)構(gòu)中的氣囊連通，所述電磁閥6還設(shè)置有與大氣連通的端口，在所述連接支管5上設(shè)置有用于檢測連接支管5內(nèi)壓力的壓力檢測器。其中，所述真空室接頭21以及連接管I分別通過連接座23與對應(yīng)的真空三通閥3的開口 Mb和開口 C4c連接，在所述連接座23與閥體8連接的結(jié)合處設(shè)置有O型密封圈；所述連接管I通過快速連接卡2與對應(yīng)連接座23連接。如圖3、4和5所示,所述真空三通閥3包括閥體8以及設(shè)置在閥體8內(nèi)的活塞組件，所述閥體8上下兩端分別設(shè)置有上端蓋9a和下端蓋％，所述閥體8內(nèi)部分為相互連通的上腔體10a、中腔體IOb和下腔體10c，所述真空三通閥3的開口 A4a與上腔體IOa連通，開口 B4b與中腔體IOb連通，開口 C4c與下腔體IOc連通，在所述下端蓋9b與閥體8連接的結(jié)合處分別設(shè)置有O型密封圈。所述活塞組件包括分別設(shè)置在上腔體IOa和下腔體IOc內(nèi)的上活塞Ila和下活塞11b，所述上活塞Ila和下活塞Ilb通過設(shè)置在中腔體IOb內(nèi)的連桿12相互連接，在所述連桿12上下兩端分別固定設(shè)置有上滑動(dòng)軸13a和下滑動(dòng)軸13b，所述上活塞Ila通過上滑動(dòng)軸13a以及設(shè)置在連桿12上的上限位墊圈14a卡固在連桿12的上部，所述下活塞Ilb通過下滑動(dòng)軸13b以及設(shè)置在連桿12上的下限位墊圈14b卡固在連桿12的下部，在所述上滑動(dòng)軸13a與上活塞Ila的結(jié)合處以及下滑動(dòng)軸13b與下活塞Ilb的結(jié)合處分別設(shè)置有O型密封圈。其中，所述中腔體IOb對應(yīng)的閥體8內(nèi)壁上下端為凸臺結(jié)構(gòu)，所述上活塞Ila下端面能夠與中腔體IOb對應(yīng)的閥體8內(nèi)壁上端凸臺部分緊密貼合，以使上腔體IOa與中腔體IOb相互隔離，所述下活塞Ilb上端面能夠與中腔體IOb對應(yīng)的閥體8內(nèi)壁下端凸臺部分緊密貼合，以使下腔體IOc與中腔體IOb相互隔離，所述活塞組件通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其在閥體8內(nèi)的上下移動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝座15上的驅(qū)動(dòng)氣缸16，所述安裝座15與固定在上端蓋9a上的絲桿17連接，所述上滑動(dòng)軸13a的上端穿出上端蓋9a，所述驅(qū)動(dòng)氣缸16的活塞桿通過設(shè)置在上滑動(dòng)軸13a上端的連接頭18與上滑動(dòng)軸13a連接，所述上端蓋9a中部向閥體8內(nèi)延伸形成導(dǎo)向定位段，在所述上滑動(dòng)軸13a與上端蓋9a的導(dǎo)向定位段之間設(shè)置有導(dǎo)向定位套19，所述導(dǎo)向定位套19通過設(shè)置在上端蓋9a上的限位環(huán)20卡固。本實(shí)用新型的工作原理:在兩個(gè)真空室未真空作業(yè)時(shí)，與兩個(gè)真空室對應(yīng)連接的真空三通閥處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)下活塞與中腔體下端凸臺部分緊密貼合，將中腔體與下腔體完全隔離，而上活塞與中腔體上端凸臺部分分離，以使中腔體與上腔體連通，即此時(shí)真空三通閥內(nèi)的活塞組件處于上極限位置，此時(shí)真空室與大氣相通，而未與真空泵連通。當(dāng)其中一邊真空室進(jìn)行真空作業(yè)時(shí)，其對應(yīng)一邊的真空三通閥及電磁閥啟動(dòng)，真空三通閥中的活塞組件在驅(qū)動(dòng)氣缸的作用下移動(dòng)至下極限位置，此時(shí)上活塞與中腔體上端凸臺部分緊密貼合，將中腔體與上腔體完全隔離，而下活塞與中腔體下端凸臺部分分離，以使中腔體與下腔體連通，從而切斷了真空室及熱封裝機(jī)構(gòu)中氣囊與大氣的通路，此時(shí)真空泵開始對真空室及氣囊抽氣，由于氣囊通過連接支管與真空室接頭連通，故此時(shí)真空室內(nèi)壓力與氣囊內(nèi)壓力時(shí)相同的，當(dāng)連接支管上的壓力檢測器檢測到真空室壓力達(dá)到了預(yù)定值時(shí)，電磁閥關(guān)閉，此時(shí)氣囊與大氣連通且與真空室通路斷開，利用大氣與氣囊內(nèi)壓力差，使氣囊膨脹，從而完成真空室內(nèi)真空狀態(tài)下的熱封動(dòng)作，熱封后延時(shí)保壓預(yù)定壓力及時(shí)間后，真空三通閥內(nèi)的活塞組件在驅(qū)動(dòng)氣缸的作用下又移動(dòng)到上極限位置，使真空室大氣相通，完成破真空動(dòng)作。另一邊的真空包裝動(dòng)作與上述相同。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種真空管路系統(tǒng)，其特征在于:包括連接管(I)、真空泵以及分別與連接管(I)兩端連通的真空三通閥(3)，所述連接管(I)與真空泵(2)連通，所述真空三通閥(3)的開口 A(4a)與大氣連通，開口 B (4b)與對應(yīng)真空室連通，開口 C (4c)與連接管(I)連通，所述真空三通閥(3)的開口 B (4b)端通過連接支管(5)與電磁閥(6)的一個(gè)端口連通，所述電磁閥(6)的另一端口通過氣管(7)與氣囊連通，所述電磁閥(6)還設(shè)置有與大氣連通的端口，在所述連接支管(5 )上設(shè)置有用于檢測連接支管(5 )內(nèi)壓力的壓力檢測器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管路系統(tǒng)，其特征在于:所述真空三通閥(3)包括閥體(8)以及設(shè)置在閥體(8)內(nèi)的活塞組件，所述閥體(8)上下兩端分別設(shè)置有上端蓋(9a)和下端蓋(9b)，所述閥體(8)內(nèi)部分為相互連通的上腔體(IOa)、中腔體(IOb)和下腔體(IOc)，所述真空三通閥(3)的開口 A (4a)與上腔體(IOa)連通，開口 B (4b)與中腔體(IOb)連通，開口 C (4c)與下腔體(IOc)連通，所述活塞組件包括分別設(shè)置在上腔體(IOa)和下腔體(IOc)內(nèi)的上活塞(I Ia)和下活塞(I lb)，所述上活塞(I Ia)和下活塞(I Ib)通過設(shè)置在中腔體(IOb)內(nèi)的連桿(12)相互連接，所述中腔體(IOb)對應(yīng)的閥體(8)內(nèi)壁上下端為凸臺結(jié)構(gòu)，所述上活塞(Ila)下端面能夠與中腔體(IOb)對應(yīng)的閥體(8)內(nèi)壁上端凸臺部分緊密貼合，以使上腔體(IOa)與中腔體(IOb)相互隔離，所述下活塞(Ilb)上端面能夠與中腔體(IOb)對應(yīng)的閥體(8)內(nèi)壁下端凸臺部分緊密貼合，以使下腔體(IOc)與中腔體(IOb)相互隔離，所述活塞組件通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其在閥體(8 )內(nèi)的上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空管路系統(tǒng)，其特征在于:在所述連桿(12)上下兩端分別固定設(shè)置有上滑動(dòng)軸(13a)和下滑動(dòng)軸(13b)，所述上活塞(IIa)通過上滑動(dòng)軸(13a)以及設(shè)置在連桿(12)上的上限位墊圈(14a)卡固在連桿(12)的上部，所述下活塞(Ilb)通過下滑動(dòng)軸(13b)以及設(shè)置在連桿(12)上的下限位墊圈(14b)卡固在連桿(12)的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空管路系統(tǒng)，其特征在于:在所述上滑動(dòng)軸(13a)與上活塞(Ila)的結(jié) 合處以及下滑動(dòng)軸(14b)與下活塞(Ilb)的結(jié)合處分別設(shè)置有O型密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空管路系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝座(15)上的驅(qū)動(dòng)氣缸(16)，所述安裝座(15)與固定在上端蓋(9a)上的絲桿(17)連接，所述上滑動(dòng)軸(13a)的上端穿出上端蓋(9a)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸(16)的活塞桿通過設(shè)置在上滑動(dòng)軸(13a)上端的連接頭(18)與上滑動(dòng)軸(13a)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空管路系統(tǒng)，其特征在于:所述上端蓋(9a)中部向閥體(8)內(nèi)延伸形成導(dǎo)向定位段，在所述上滑動(dòng)軸(13a)與上端蓋(9a)的導(dǎo)向定位段之間設(shè)置有導(dǎo)向定位套(19)，所述導(dǎo)向定位套(19)通過設(shè)置在上端蓋(9a)上的限位環(huán)(20)卡固。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的真空管路系統(tǒng)，其特征在于:所述真空三通閥(3)的開口 B (4b)通過真空室接頭(21)與真空室連通，所述連接管(I)通過真空泵接頭(22)與真空泵連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空管路系統(tǒng)，其特征在于:在所述真空泵接頭(22)處設(shè)置有用于檢測真空泵工作時(shí)壓力的壓力檢測器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空管路系統(tǒng)，其特征在于:所述真空室接頭(21)以及連接管(I)分別通過連接座(23)與對應(yīng)的真空三通閥(3)的開口 B (4b)和開口 C (4c)連接，在所述連接座(23)以及下端蓋(9b)與閥體(8)連接的結(jié)合處分別設(shè)置有O型密封圈，所述真空室接頭(21)通過連接支管(5)與電磁閥(6)的一個(gè)端口連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空管路系統(tǒng)，其特征在于:所述連接管(I)通過快速連接卡(2)與對應(yīng)連接座(23) 連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空管路系統(tǒng)，包括連接管、真空泵以及分別與連接管兩端連通的真空三通閥，所述連接管與真空泵連通，所述真空三通閥的開口A與大氣連通，開口B與對應(yīng)真空室連通，開口C與連接管連通，所述真空三通閥的開口B端通過連接支管與電磁閥的一個(gè)端口連通，所述電磁閥的另一端口通過氣管與氣囊連通，所述電磁閥還設(shè)置有與大氣連通的端口，在所述連接支管上設(shè)置有用于檢測連接支管內(nèi)壓力的壓力檢測器。本實(shí)用新型將熱封裝機(jī)構(gòu)的氣囊與電磁閥連接，再將電磁閥通過連接支管與真空三通閥中同真空室連通的端口處連接，從而通過控制電磁閥的開閉，在熱封裝時(shí)切斷氣囊與真空室的通路，利用大氣與氣囊內(nèi)壓力差使氣囊膨脹，即可完成熱封動(dòng)作。
文檔編號F16K31/122GK202966737SQ20122066227
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者鄭友林 申請人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司