專利名稱：一種具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及楔式閘閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有焊更換閥座的楔式閘閥，包括ANSI/API600、API603、JISB2073、JIS2083、JIS B2071、JIS B20447、GB/T12234、MSS-SP-42、DIN3352、BS1414 等標(biāo)準(zhǔn)系列，其閥體內(nèi)的閥座焊接坡口均直接在直通的圓柱通孔流道內(nèi)加工，其加工后形成的閥座焊接處的截面為橢圓形，因此閥座的焊接只能采用手工焊接方式進(jìn)行，效率低下且焊接處易形成鋸齒狀，需要后期打磨，勞動強(qiáng)度大。業(yè)界為了解決此技術(shù)問題，一般采用焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接。而由于閥座焊接處的截面為橢圓形，因此焊接機(jī)器人需要具有進(jìn)行三維運(yùn)動功能，這樣的焊接機(jī)器人造價很高，維護(hù)成本也高，不適合中小企業(yè)購入。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對目前焊更換閥座的楔式閘閥閥座焊接所存在的問題而提供一種具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體，該楔式閘閥閥體使閥座的焊接處截面成為圓形，便于使用成本低的焊炬進(jìn)行自動焊接。本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體，包含圓柱形流道孔和閥座孔，所述圓柱形流道孔的中心軸線與所述閥座孔的中心軸線成一楔角相交，其特征在于，所述圓柱形流道孔通過一段由該圓柱形流道孔自然延伸出的傾斜過渡圓孔段與閥座孔貫通，其中所述閥座孔的孔底所在的面與該傾斜過渡圓孔段的中心軸線垂直。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述傾斜過渡圓孔段的中心軸線與所述閥座孔的中心軸線重合。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述傾斜過渡圓孔段為由圓柱形流道孔向閥座孔方向直徑逐漸縮小的過渡圓錐孔。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述傾斜過渡圓孔段順著介質(zhì)的流動方向依次由三段構(gòu)成，其中第二段傾斜過渡圓孔段為圓柱孔，第一段傾斜過渡圓孔段為由圓柱形流道孔向圓柱孔方向直徑逐漸縮小的過渡圓錐孔，第三段傾斜過渡圓孔段為坡口。所述楔式閘閥閥體為公稱壓力PN彡I. OMPa或150LB，公稱尺寸彡DN50,使用溫度-29°C 550°C，鋼制焊更換閥座的楔式閘閥閥體。由于采用了如上的技術(shù)方案，本實用新型的具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體，其閥座焊接處的截面為完全正圓，因而只需要普通的焊炬和一個回轉(zhuǎn)裝置就能實現(xiàn)自動焊接，提高了焊接效率，同時大幅度降低了焊接成本。

[0011]圖I為現(xiàn)有楔式閘閥閥體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的側(cè)視圖。圖3為現(xiàn)有楔式閘閥閥體與焊更換閥座之間的焊接示意圖。圖4為圖I的側(cè)視圖。圖5為本實用新型的楔式閘閥閥體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的側(cè)視圖。圖7為本實用新型的更換閥座與楔式閘閥閥體之間的焊接示意圖。圖8為圖7的側(cè)視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合附圖，進(jìn)一步闡述本實用新型。參見圖I和圖2，圖中給出的現(xiàn)有楔式閘閥閥體，其包含圓柱形流道孔IO和閥座孔 20，圓柱形流道孔10的中心軸線11與閥座孔20的中心軸線21成一楔角相交，通常為5°。 該圓柱形流道孔10通過一段由該圓柱形流道孔10自然延伸出的同軸坡口 12與閥座孔20 貫通，參見圖3和圖4，在楔式閘閥閥體制造好以后，將焊更換閥座40放入到閥座孔20 內(nèi)，然后在焊更換閥座40與坡口 12接縫處進(jìn)行焊接，由于焊更換閥座40與坡口 12的截面 為橢圓形，只能采用手工焊接或焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接，其焊接材料50處易形成鋸齒狀，需 要后期打磨，勞動強(qiáng)度大。參見圖5和圖6，圖中給出的本實用新型的楔式閘閥閥體包含圓柱形流道孔10和 閥座孔20，圓柱形流道孔10的中心軸線11與閥座孔20的中心軸線21成一楔角相交，通常 為5。。該圓柱形流道孔10通過一段由該圓柱形流道孔10自然延伸出的傾斜過渡圓孔段 30與閥座孔20貫通，其中閥座孔20的孔底所在的面22與該傾斜過渡圓孔段30的中心軸 線31垂直。最好是傾斜過渡圓孔段30的中心軸線31與閥座孔20的中心軸線21重合。該實施例的傾斜過渡圓孔段30順著介質(zhì)的流動方向依次由三段構(gòu)成，其中第二 段傾斜過渡圓孔段32為圓柱孔，第一段傾斜過渡圓孔段33為由圓柱形流道孔向圓柱孔方 向直徑逐漸縮小的過渡圓錐孔，第三段傾斜過渡圓孔段34為坡口。上述楔式閘閥閥體的加工方法是在楔式閘閥閥體鑄造時，在楔式閘閥閥體內(nèi)的 圓柱形流道孔10用以加工閥座孔20位置設(shè)置有凸臺，在凸臺上加工閥座孔20的同時在凸 臺上加工出一段傾斜過渡圓孔段30，該傾斜過渡圓孔段30的中心軸線31與閥座孔20的孔 底所在的面22垂直，同時該傾斜過渡圓孔段30順著介質(zhì)的流動方向依次由三段構(gòu)成，其中 第二段傾斜過渡圓孔段32為圓柱孔，第一段傾斜過渡圓孔段33為由圓柱形流道孔向圓柱 孔方向直徑逐漸縮小的過渡圓錐孔，第三段傾斜過渡圓孔段34為坡口，這樣使焊更換閥座 的焊接處形成完全正圓參見圖7和圖8，在楔式閘閥閥體制造好以后，將焊更換閥座40放入到閥座孔20 內(nèi)，然后在焊更換閥座40與第三段傾斜過渡圓孔段34接縫處進(jìn)行焊接，由于焊更換閥座40 與第三段傾斜過渡圓孔段34接縫處的截面為圓周形，因此相對于現(xiàn)有焊更換閥座40與圓 柱形流道孔10接縫處的截面為橢圓形，只能采用手工焊接而言，只需要將楔式閘閥閥體固定在一個回轉(zhuǎn)裝置上，固定好普通焊炬即可實現(xiàn)自動焊接，提高了焊接效率和質(zhì)量。另外由于傾斜過渡圓孔段30為由圓柱形流道孔10向閥座孔20方向逐漸擴(kuò)大的過渡圓錐孔，因此可以提供足夠的空間容納焊接材料，使得焊更換閥座40與傾斜過渡圓孔段30焊縫光滑，不會產(chǎn)生紊流。上述楔式閘閥閥體為公稱壓力PN彡I. OMPa或150LB，公稱尺寸彡DN50,使用溫度-29°C 550°C，鋼制焊更換閥座的楔式閘閥閥體。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體，包含圓柱形流道孔和閥座孔，所述圓柱形流道孔的中心軸線與所述閥座孔的中心軸線成一楔角相交，其特征在于，所述圓柱形流道孔通過一段由該圓柱形流道孔自然延伸出的傾斜過渡圓孔段與閥座孔貫通，其中所述閥座孔的孔底所在的面與該傾斜過渡圓孔段的中心軸線垂直。
2.如權(quán)利要求I所述的具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體，其特征在于，所述傾斜過渡圓孔段的中心軸線與所述閥座孔的中心軸線重合。
3.如權(quán)利要求I或2所述的具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體，其特征在于，所述傾斜過渡圓孔段為由圓柱形流道孔向閥座孔方向直徑逐漸縮小的過渡圓錐孔。
4.如權(quán)利要求I或2所述的具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體，其特征在于，所述傾斜過渡圓孔段順著介質(zhì)的流動方向依次由三段構(gòu)成，其中第二段傾斜過渡圓孔段為圓柱孔，第一段傾斜過渡圓孔段為由圓柱形流道孔向圓柱孔方向直徑逐漸縮小的過渡圓錐孔，第三段傾斜過渡圓孔段為坡口。
5.如權(quán)利要求I所述的具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體，其特征在于，所述楔式閘閥閥體為公稱壓力PN彡I. OMPa或150LB，公稱尺寸彡DN50，使用溫度_29°C 550°C，鋼制焊更換閥座的楔式閘閥閥體。
專利摘要本實用新型公開的具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體，包含圓柱形流道孔和閥座孔，所述圓柱形流道孔的中心軸線與所述閥座孔的中心軸線成一楔角相交，其特征在于，所述圓柱形流道孔通過一段由該圓柱形流道孔自然延伸出的傾斜過渡圓孔段與閥座孔貫通，其中所述閥座孔的孔底所在的面與該傾斜過渡圓孔段的中心軸線垂直。本實用新型的具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體，其閥座焊接處的截面為完全正圓，因而只需要普通的焊炬和一個回轉(zhuǎn)裝置就能實現(xiàn)自動焊接，提高了焊接效率，同時大幅度降低了焊接成本。
文檔編號F16K27/04GK202733109SQ201220239489
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者余長林, 滕閣, 孫茂滕, 孫小宇, 金博凱 申請人:上海茂德企業(yè)集團(tuán)有限公司