專利名稱：金屬復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型隸屬于金屬復(fù)合管的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及在鋼管涂覆聚氯乙烯樹脂的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，對(duì)于供水、供熱水、排水管等所使用的金屬管，作為應(yīng)對(duì)漏水、鐵銹水的對(duì)策，使用內(nèi)表面由合成樹脂包覆的金屬復(fù)合管。作為這種金屬復(fù)合管，提出有各種構(gòu)造的產(chǎn)品。例如，中國專利公開公報(bào)CN102022588A中公開有在金屬管102的內(nèi)表面設(shè)置熱塑性樹脂103的構(gòu)造。
在上述以往的金屬復(fù)合管中，多使用聚烯烴系樹脂。然而，聚烯烴系樹脂的透濕性高，存在施工后水滯留在金屬管與樹脂層之間而使得樹脂層易于從金屬管的內(nèi)表面剝離的問題。并且，聚烯烴系樹脂存在價(jià)格昂貴的問題。另一方面，聚氯乙烯具有透濕性比聚烯烴系樹脂的透濕性低，且樹脂層不易從金屬管的內(nèi)表面剝離的特征，并且，與聚烯烴系樹脂相比較價(jià)格便宜。但是，聚氯乙烯樹脂在加熱熔融而進(jìn)行成形之際易于分解，作為抑制分解的熱穩(wěn)定劑使用鉛系熱穩(wěn)定劑。近年來，從環(huán)境保護(hù)的方面出發(fā)，期望不使用鉛，并且，在利用聚氯乙烯樹脂包覆金屬管的內(nèi)表面的情況下，存在所含有的鉛流出而引起環(huán)境污染的可能性。[專利文獻(xiàn)I]中國專利公開公報(bào)CN102022588A

實(shí)用新型內(nèi)容因此，為了解決上述的問題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種即便在金屬管的內(nèi)表面使用聚氯乙烯樹脂，也能夠抑制鉛的流出，考慮了環(huán)境的金屬復(fù)合管。本實(shí)用新型的金屬復(fù)合管具有金屬層；以及包覆所述金屬層的內(nèi)表面的內(nèi)表面樹脂層，所述金屬復(fù)合管的特征在于，所述內(nèi)表面樹脂層是聚氯乙烯樹脂層。聚氯乙烯樹脂具有透濕性低、難以從金屬管的內(nèi)表面剝離的特征，并且與聚烯烴系樹脂相比較價(jià)格便宜，因此，根據(jù)上述本實(shí)用新型的金屬復(fù)合管，通過以聚氯乙烯樹脂層作為內(nèi)表面樹脂層，能夠抑制因水滯留在金屬管與樹脂層之間而導(dǎo)致樹脂層從金屬管的內(nèi)表面剝離的情況。并且，能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。并且，在本實(shí)用新型的金屬復(fù)合管中，優(yōu)選的是，所述聚氯乙烯樹脂層是無鉛聚氯乙烯樹脂層。此處，所謂無鉛聚氯乙烯樹脂意味著不含鉛的聚氯乙烯樹脂。在使用含有鉛的聚氯乙烯樹脂的情況下，當(dāng)流體在包覆于金屬管的聚氯乙烯樹脂內(nèi)流過時(shí)，鉛會(huì)從聚氯乙烯樹脂溶出而與流體一起被排出，存在引起環(huán)境污染的可能性。根據(jù)本實(shí)用新型的金屬復(fù)合管，通過在金屬管的內(nèi)表面?zhèn)劝膊缓U的聚氯乙烯樹脂，能夠抑制鉛的溶出。[0015]并且，在本實(shí)用新型的金屬復(fù)合管中，優(yōu)選的是，所述聚氯乙烯樹脂層含有Ca、Mg、Zn、Sn中的至少一種。通過使聚氯乙烯樹脂層中含有Ca、Mg、Zn、Sn中的至少一種,在對(duì)聚氯乙烯樹脂進(jìn)行加熱熔融而進(jìn)行成形之際能夠抑制聚氯乙烯的分解，能夠使成形性良好。并且，在本實(shí)用新型的金屬復(fù)合管中，優(yōu)選的是，在所述金屬層與所述聚氯乙烯樹脂層之間具有粘接劑層。通過在金屬管與聚氯乙烯樹脂層之間設(shè)置粘接劑層，能夠抑制金屬管與聚氯乙烯樹脂的剝離，能夠得到耐久性更優(yōu)異的金屬復(fù)合管。并且，在本實(shí)用新型的金屬復(fù)合管中，優(yōu)選的是，所述粘接劑層是含有熱熔粘接劑的熱熔粘接劑層。 通過使用含有熱熔粘接劑的熱熔粘接劑層作為粘接劑層，在制造金屬復(fù)合管時(shí)，不需要進(jìn)行干燥工序，并且能夠抑制因充滿溶劑蒸氣而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性。并且，在本實(shí)用新型的金屬復(fù)合管中，優(yōu)選的是，所述熱熔粘接劑是聚烯烴系粘接劑。通過使用聚烯烴系粘接劑作為熱熔粘接劑，低溫下的剝離強(qiáng)度大，且即便在常溫以上也能夠維持粘接強(qiáng)度，即便是在比較低的粘接溫度和比較低的粘接壓力下也能夠進(jìn)行粘接。并且，對(duì)于本發(fā)明的金屬復(fù)合管，優(yōu)選的是，還具有包覆上述金屬層的外表面的外表面樹脂層。在將金屬復(fù)合管用于埋設(shè)用途等的情況下，會(huì)在金屬層的外側(cè)發(fā)生腐蝕，因此，通過在金屬復(fù)合管的外側(cè)設(shè)置包覆金屬層的外表面的外表面樹脂層，能夠更好地抑制從金屬層的外側(cè)發(fā)生的腐蝕。并且，對(duì)于本實(shí)用新型的金屬復(fù)合管，優(yōu)選的是，在設(shè)置有上述外表面樹脂層的情況下，在上述金屬層與上述外表面樹脂層之間具有粘接劑層。通過在金屬層與外表面樹脂層之間也設(shè)置粘接劑層，與上述同樣，能夠提高相對(duì)于來自金屬層的外側(cè)的腐蝕的長期穩(wěn)定性。

圖I是本實(shí)用新型所涉及的金屬復(fù)合管的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。圖2是本實(shí)用新型所涉及的金屬復(fù)合管的另一實(shí)施例的剖視圖。圖3是以往的金屬復(fù)合管的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。(實(shí)施方式I)如圖I所不,實(shí)施方式I的金屬復(fù)合管具有金屬層I ;內(nèi)表面樹脂層2,該內(nèi)表面樹脂層2包覆金屬層I的內(nèi)表面；以及位于金屬層I與內(nèi)表面樹脂層2之間的粘接劑層3。作為內(nèi)表面樹脂層2，使用聚氯乙烯樹脂層。聚氯乙烯樹脂具有透濕性低、難以從金屬管的內(nèi)表面剝離的特征，并且與聚烯烴系樹脂相比較價(jià)格便宜，因此，通過以聚氯乙烯樹脂層作為內(nèi)表面樹脂層，能夠抑制因水滯留在金屬管與樹脂層之間而導(dǎo)致樹脂層從金屬管的內(nèi)表面剝離的情況。并且，能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。并且，作為上述聚氯乙烯樹脂層，優(yōu)選使用無鉛聚氯乙烯樹脂層。所謂無鉛聚氯乙烯樹脂層意味著不含鉛的聚氯乙烯樹脂層。聚氯乙烯樹脂在加熱熔融而進(jìn)行成形之際易于分解，因此，為了抑制分解，需要添加熱穩(wěn)定劑。以往，作為熱穩(wěn)定劑使用鉛系熱穩(wěn)定劑，但是，在使用含有鉛的聚氯乙烯樹脂的情況下，當(dāng)流體在包覆于金屬管的聚氯乙烯樹脂內(nèi)流過時(shí)，鉛會(huì)從聚氯乙烯樹脂溶出而與流體一起被排出，存在引起環(huán)境污染的可能性。通過在金屬管的內(nèi)表面?zhèn)劝膊缓U的聚氯乙烯樹脂，能夠抑制鉛的溶出。并且，為了在對(duì)聚氯乙烯樹脂加熱熔融而進(jìn)行成形之際抑制聚氯乙烯樹脂的分解，使成形性良好，優(yōu)選上述聚氯乙烯樹脂層含有Ca、Mg、Zn、Sn中的至少一種。本實(shí)用新型中使用的Ca、Mg、Zn,優(yōu)選為金屬阜的穩(wěn)定劑。作為Ca、Mg、Zn的金屬皂穩(wěn)定劑，可將硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣等進(jìn)行各種組合而使用。作為該鎂成分和鈣 成分可優(yōu)選舉出鎂或鈣的有機(jī)酸鹽、鎂或鈣的無機(jī)酸鹽等鎂鹽和鈣鹽等，作為該鋅成分可以優(yōu)選舉出鋅的有機(jī)酸鹽和鋅的無機(jī)酸鹽等鋅鹽等。并且，作為本實(shí)用新型中使用的Sn，優(yōu)選為有機(jī)錫的穩(wěn)定劑。作為Sn的有機(jī)錫穩(wěn)
定劑，可以舉出巰基二甲基錫、巰基二丁基錫、巰基二辛基錫、馬來酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫聚合物、馬來酸二辛基錫、馬來酸二辛基錫聚合物、月桂酸二丁基錫、月桂酸二丁基錫聚合物等。并且，為了抑制金屬管與聚氯乙烯樹脂層的剝離、得到耐久性更優(yōu)異的金屬復(fù)合管，優(yōu)選在金屬管與聚氯乙烯樹脂層之間設(shè)置有粘接劑層。并且，上述粘接劑層優(yōu)選是含有熱熔粘接劑的熱熔粘接劑層。由此，在制造金屬復(fù)合管時(shí)，不需要進(jìn)行干燥工序，并且能夠抑制因充滿溶劑蒸氣而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性。并且，作為熱熔粘接劑，使用聚烯烴系粘接劑。由此，低溫下的剝離強(qiáng)度大，且即便在常溫以上也能夠維持粘接強(qiáng)度，即便是在比較低的粘接溫度和比較低的粘接壓力下也能夠進(jìn)行粘接。并且，優(yōu)選熱熔粘接劑的流動(dòng)開始溫度處于60°C 110°C的范圍。當(dāng)流動(dòng)開始溫度在60°C以下的情況下，若不對(duì)金屬復(fù)合管的設(shè)置環(huán)境等加以注意，則在夏季的室外使用中存在導(dǎo)致粘接力降低的可能性。當(dāng)流動(dòng)開始溫度在110°C以上的情況下，若不對(duì)以往的制造方法進(jìn)行改善，則存在制造時(shí)的加工性惡化的可能性。下面，對(duì)上述金屬復(fù)合管的制造方法進(jìn)行說明。首先，對(duì)于內(nèi)表面樹脂層，可以預(yù)先制作外徑與金屬層的內(nèi)徑大致相等的管狀體并插入于金屬層，或者，也可以使用能夠通過加熱而擴(kuò)大直徑的熱膨脹性的樹脂管狀體制作成外徑稍小于金屬層的內(nèi)徑的管狀體，在將該管狀體插入于金屬層之后，對(duì)整體進(jìn)行加熱從而使樹脂層的管狀體膨脹。其次，對(duì)于粘接劑層的形成方法，可以在管狀體的樹脂的外表面預(yù)先涂布粘接劑，或者，也可以將薄膜狀的粘接劑夾在金屬管與管狀體的樹脂之間，或者，也可以在管狀體的樹脂的外表面包覆薄膜狀的粘接劑。(實(shí)施方式2)如圖2所示，實(shí)施方式2的金屬復(fù)合管除了具有金屬層I、內(nèi)表面樹脂層2、粘接劑層3之外，還具有外表面樹脂層4和粘接劑層5。在將金屬復(fù)合管用于埋設(shè)用途等的情況下，會(huì)從金屬層的外側(cè)發(fā)生腐蝕，在實(shí)施方式2中，通過設(shè)置外表面樹脂層4，能夠更好地抑制從金屬層的外側(cè)發(fā)生的腐蝕。并且，由于在外表面樹脂層4和金屬層I之間具有粘接劑層5，因此，與上述實(shí)施方式I同樣，能夠抑制金屬管與樹脂層的剝離，能夠得到耐久性更優(yōu)異的金屬復(fù)合管。作為該實(shí)施方式2所涉及的外表面樹脂層的形成方法，可以預(yù)先制作內(nèi)徑與金屬層的外徑大致相等的管狀體并外嵌于金屬層。其次，作為該實(shí)施方式2中的粘接劑層的形成方法，可以采用與實(shí)施方式I中同樣的方法。以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明。但是，本實(shí)用新型并不限定于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在不脫離本實(shí)用新型的主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形，這些變形也屬于本實(shí)用新型的技
術(shù)范圍。例如，在上述實(shí)施方式中，在聚氯乙烯樹脂中含有Ca、Mg、Zn、Sn中的至少一種，但本實(shí)用新型并不限定于此。例如，作為聚氯乙烯樹脂的其他添加劑，可以根據(jù)需要添加熱穩(wěn)定劑、穩(wěn)定化助劑、潤滑劑、加工助劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、顏料、填充劑等。
權(quán)利要求1.一種金屬復(fù)合管，所述金屬復(fù)合管具有金屬層；以及包覆所述金屬層的內(nèi)表面的內(nèi)表面樹脂層，所述金屬復(fù)合管的特征在于，所述內(nèi)表面樹脂層是聚氯乙烯樹脂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，所述聚氯乙烯樹脂層是無鉛聚氯乙烯樹脂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，所述聚氯乙烯樹脂層含有Ca、Mg、Zn、Sn中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，在所述金屬層與所述聚氯乙烯樹脂層之間具有粘接劑層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，在所述金屬層與所述聚氯乙烯樹脂層之間具有粘接劑層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，在所述金屬層與所述聚氯乙烯樹脂層之間具有粘接劑層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，所述粘接劑層是含有熱熔粘接劑的熱熔粘接劑層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，所述熱熔粘接劑是聚烯烴系粘接劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，所述粘接劑層是含有熱熔粘接劑的熱熔粘接劑層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，所述熱熔粘接劑是聚烯烴系粘接劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求I 10中任一項(xiàng)所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，還具有包覆所述金屬層的外表面的外表面樹脂層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，在所述金屬層與所述外表面樹脂層之間具有粘接劑層。
專利摘要本實(shí)用新型的課題在于提供一種即便在金屬管的內(nèi)表面使用聚氯乙烯樹脂，也能夠抑制鉛的流出，考慮了環(huán)境的金屬復(fù)合管。金屬復(fù)合管具有金屬層；以及包覆所述金屬層的內(nèi)表面的內(nèi)表面樹脂層，所述金屬復(fù)合管的特征在于，所述內(nèi)表面樹脂層是聚氯乙烯樹脂層。
文檔編號(hào)F16L9/147GK202660088SQ20122023017
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者神山章 申請(qǐng)人:三菱樹脂株式會(huì)社