專利名稱：金屬復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型隸屬于金屬復(fù)合管的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及在鋼管涂覆樹脂的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，對(duì)于供水、供熱水、排水管等所使用的金屬管，作為應(yīng)對(duì)漏水、鐵銹水的對(duì)策，使用內(nèi)表面由合成樹脂覆蓋的金屬復(fù)合管。作為這種金屬復(fù)合管，提出有各種構(gòu)造的產(chǎn)品。例如，中國專利公開公報(bào)CN1380508A中公開有在金屬管103的內(nèi)表面和外表面設(shè)置樹脂層101、105，并在金屬管與樹脂層之間設(shè)置粘接劑層102的構(gòu)造。作為上述的以往的粘接劑，廣泛使用溶液型粘接劑，但是，由于溶液型粘接劑含有溶劑，因此需要進(jìn)行干燥工序，并且，存在因充滿溶劑蒸氣而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性，并且，存在因溶劑的揮發(fā)等而導(dǎo)致衛(wèi)生環(huán)形惡化等的問題。[專利文獻(xiàn)I]中國專利公開CN1380508A。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，為了解決上述的問題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種使用聚烯烴系粘接劑層來作為設(shè)置于金屬層與樹脂層之間的粘接劑層的金屬復(fù)合管，不需要進(jìn)行干燥工序，并且，不存在因充滿溶劑蒸氣而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性，并且，能夠抑制因使用溶劑而造成的衛(wèi)生環(huán)境的惡化。本實(shí)用新型的金屬復(fù)合管具有金屬層；以及包覆上述金屬層的內(nèi)表面的內(nèi)表面樹脂層，上述金屬復(fù)合管的特征在于，在上述金屬層與上述內(nèi)表面樹脂層之間具有聚烯烴系粘接劑層。作為以往的粘接劑，廣泛使用溶液型粘接劑，但是，由于溶液型粘接劑含有溶劑，因此需要進(jìn)行干燥工序，并且，存在因充滿溶劑蒸氣而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性，并且，存在因溶劑的揮發(fā)等而導(dǎo)致衛(wèi)生環(huán)形惡化等的問題。此處，上述聚烯烴系粘接劑層不僅可以設(shè)置一層，也可以根據(jù)耐久性等產(chǎn)品所要求的性能的需要、制造工序的便利性等的需要而設(shè)置有多層。在該情況下，也可以根據(jù)需要而使兩層聚烯烴系粘接劑層之間夾裝有樹脂層等其他層。根據(jù)上述金屬復(fù)合管，通過以聚烯烴系粘接劑層來作為粘接劑層，能夠解決上述問題，能夠形成具有耐久性的粘接層。并且，對(duì)于本實(shí)用新型的金屬復(fù)合管，優(yōu)選的是，上述聚烯烴系粘接劑層的厚度為10 μ m 200 μ m。若聚烯烴系粘接劑層的厚度在10 μ m以下，則存在長(zhǎng)期粘接強(qiáng)度不足的顧慮，反之，若聚烯烴系粘接劑層的厚度在200 μ m以上，則粘接劑層中易于含有水分，從而存在粘接強(qiáng)度降低的顧慮。并且，對(duì)于本實(shí)用新型的金屬復(fù)合管，優(yōu)選的是，在上述金屬層與上述聚烯烴系粘接劑層接觸的面中的上述金屬層的表面具有鍍鋅層。[0013]通過在金屬層的表面具有鍍鋅層，能夠進(jìn)一步提高金屬層自身的耐腐蝕性。并且，對(duì)于本實(shí)用新型的金屬復(fù)合管，優(yōu)選的是，還具有包覆上述金屬層的外表面的外表面樹脂層。在將金屬復(fù)合管用于埋設(shè)用途等的情況下，會(huì)在金屬層的外側(cè)發(fā)生腐蝕，因此，通過在金屬復(fù)合管的外側(cè)設(shè)置包覆金屬層的外表面的外表面樹脂層，能夠更好地抑制從金屬層的外側(cè)發(fā)生的腐蝕。并且，對(duì)于本實(shí)用新型的金屬復(fù)合管，優(yōu)選的是，在設(shè)置有上述外表面樹脂層的情況下，在上述金屬層與上述外表面樹脂層之間具有上述聚烯烴系粘接劑層。通過在金屬層與外表面樹脂層之間也設(shè)置聚烯烴系粘接劑層，與上述同樣，能夠提高相對(duì)于來自金屬層的外側(cè)的腐蝕的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型所涉及的金屬復(fù)合管的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。圖2是本實(shí)用新型所涉及的金屬復(fù)合管的另一實(shí)施例的剖視圖。圖3是以往的金屬復(fù)合管的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。(實(shí)施方式I)如圖1所不,實(shí)施方式I的金屬復(fù)合管具有金屬層I ;內(nèi)表面樹脂層2,該內(nèi)表面樹脂層2包覆金屬層I的內(nèi)表面；以及位于金屬層I與內(nèi)表面樹脂層2之間的含有聚烯烴系粘接劑的聚稀經(jīng)系粘接劑層3。通過使用聚烯烴系粘接劑層來作為粘接劑層，不需要進(jìn)行干燥工序，不存在因充滿溶劑蒸氣而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性，并且能夠抑制因使用溶劑而造成的衛(wèi)生環(huán)境的惡化，能夠提供具有耐久性的粘接劑層。作為內(nèi)表面樹脂層2的材質(zhì)，例如能夠舉出聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。聚烯烴系粘接劑層3含有共聚或者接枝共聚有不飽和脂肪族羧酸或者不飽和脂肪族羧酸的酸酐的聚烯烴。由此，能夠在金屬層I與粘接劑層3之間形成氫鍵或者離子鍵，能夠維持可供實(shí)用的粘接強(qiáng)度，使得能夠在低粘接壓力進(jìn)行粘接。并且，作為與聚烯烴共聚的不飽和脂肪族羧酸，能夠舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、乙烯基乙酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸、中康酸、檸康酸等，將它們單獨(dú)或多種并用，以含有量為O. Γ30重量％、優(yōu)選為1. (TlO重量％的范圍進(jìn)行共聚或接枝共聚。并且，作為與不飽和脂肪族羧酸或者不飽和脂肪族羧酸的酸酐共聚或者接枝共聚的聚烯烴，包括聚乙烯、聚丙烯、聚1- 丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-4-甲基-1戊烯共聚物等的乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯等的單獨(dú)共聚物及其共聚物、以及以這些烯烴為主成分的乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯氯乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物、乙酸乙烯酯共聚物皂化物等。[0029]并且，可以在聚烯烴系粘接劑層3中添加有聚烯烴系彈性體，作為該聚烯烴系彈性體，能夠舉出聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1- 丁烯共聚物、丙烯-1- 丁烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物等的乙烯、丙烯、1- 丁烯、4-甲基-1-戊烯等的單獨(dú)共聚物及其共聚物、以及以這些烯烴為主成分的乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯氯乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物、乙酸乙烯酯共聚物皂化物等，熔融混合有使上述一種以上與上述不飽和脂肪族羧酸或者不飽和脂肪族羧酸的酸酐共聚或者接枝共聚而成的聚烯烴。并且，對(duì)于聚烯烴系粘接劑層3，作為粘接劑的成分，除了上述以外還可以添加有松香類、萜類、烴系、酚系等的粘接性賦予樹脂、碳酸鈣、云母、粘土等填充劑、橡膠成分、各種蠟、可塑劑、抗氧化劑等。并且，聚烯烴系粘接劑層3的厚度為IOym 200μπι。若聚烯烴系粘接劑層的厚度在10 μ m以下，則存在長(zhǎng)期粘接強(qiáng)度不足的顧慮，反之，若聚烯烴系粘接劑層的厚度在200 μ m以上，則根據(jù)金屬復(fù)合管的構(gòu)造不同，有時(shí)粘接劑層中易于含有水分，存在導(dǎo)致粘接強(qiáng)度降低的顧慮。并且，對(duì)金屬層I與聚烯烴系粘接劑層3接觸的面中的金屬層I的表面實(shí)施鍍鋅處理而在其表面形成鍍鋅層。由此，能夠提高金屬層自身的耐腐蝕性。并且，聚烯烴系粘接劑層3是含有硫磺的含硫聚烯烴系粘接劑層。通過使聚烯烴系粘接劑層中含有硫磺，硫磺牢固地附著于鍍鋅層，從而能夠提高粘接性。并且，在含硫聚烯烴系粘接劑層中，相對(duì)于100質(zhì)量份的聚烯烴系粘接劑，含有O.1 10質(zhì)量份的硫磺。當(dāng)硫磺的含有量 在O.1質(zhì)量份以下的情況下，與以往相比，需要更加充分地對(duì)上述含硫聚烯烴系粘接劑層的均勻性、該粘接劑層與鍍鋅層之間的接合狀態(tài)等進(jìn)行管理，當(dāng)上述管理不充分的情況等狀況下，存在相對(duì)于鍍鋅層的粘接性不充分的顧慮。并且，當(dāng)硫磺的含有率在10質(zhì)量份以上的情況下，粘接性的提高已經(jīng)飽和，因此使用了過多的粘接劑。并且，有時(shí)存在粘接劑中所含有的硫磺的滲出變多的顧慮。下面，對(duì)上述金屬復(fù)合管的制造方法進(jìn)行說明。首先，對(duì)于內(nèi)表面樹脂層，可以預(yù)先制作外徑與金屬層的內(nèi)徑大致相等的管狀體并插入于金屬層，或者，也可以使用能夠通過加熱而擴(kuò)大直徑的熱膨脹性的樹脂管狀體制作成外徑稍小于金屬層的內(nèi)徑的管狀體，在將該管狀體插入于金屬層之后，對(duì)整體進(jìn)行加熱從而使樹脂層的管狀體膨脹。其次，對(duì)于粘接劑層的形成方法，可以在管狀體的樹脂的外表面預(yù)先涂布粘接劑，或者，也可以將薄膜狀的粘接劑夾在金屬管與管狀體的樹脂之間，或者，也可以在管狀體的樹脂的外表面包覆薄膜狀的粘接劑。(實(shí)施方式2)如圖2所示，實(shí)施方式2的金屬復(fù)合管除了具有金屬層1、內(nèi)表面樹脂層2、聚烯烴系粘接劑層3之外，還具有外表面樹脂層4和聚烯烴系粘接劑層5。在將金屬復(fù)合管用于埋設(shè)用途等的情況下，會(huì)從金屬層的外側(cè)發(fā)生腐蝕，在實(shí)施方式2中，通過設(shè)置外表面樹脂層4，能夠更好地抑制從金屬層的外側(cè)發(fā)生的腐蝕。并且，由于在外表面樹脂層4和金屬層I之間具有聚烯烴系粘接劑層5，因此，與上述實(shí)施方式I同樣，不需要進(jìn)行干燥工序，不存在因充滿溶劑蒸氣而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性，并且能夠抑制因使用溶劑而造成的衛(wèi)生環(huán)境的惡化，能夠提供具有耐久性的粘接劑層。作為該實(shí)施方式2所涉及的外表面樹脂層的形成方法，可以預(yù)先制作內(nèi)徑與金屬層的外徑大致相等的管狀體并外嵌于金屬層。其次，作為該實(shí)施方式2中的粘接劑層的形成方法，可以采用與實(shí)施方式I中同樣的方法。以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明。但是，本實(shí)用新型并不限定于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在不脫離本實(shí)用新型的主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形，這些變形也屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范圍。
權(quán)利要求1.一種金屬復(fù)合管，所述金屬復(fù)合管具有金屬層；以及包覆所述金屬層的內(nèi)表面的內(nèi)表面樹脂層，所述金屬復(fù)合管的特征在于，在所述金屬層與所述內(nèi)表面樹脂層之間具有聚烯烴系粘接劑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，所述聚烯烴系粘接劑層的厚度為10 μ m 200 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，在所述金屬層與所述聚烯烴系粘接劑層接觸的面中的所述金屬層的表面具有鍍鋅層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，在所述金屬層與所述聚烯烴系粘接劑層接觸的面中的所述金屬層的表面具有鍍鋅層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，還具有包覆所述金屬層的外表面的外表面樹脂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬復(fù)合管，其特征在于，在所述金屬層與所述外表面樹脂層之間具有所述聚烯烴系粘接劑層。
專利摘要本實(shí)用新型的課題在于提供一種不需要進(jìn)行干燥工序，不存在因充滿溶劑蒸氣而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性，并且能夠抑制因使用溶劑而造成的衛(wèi)生化境的惡化的金屬復(fù)合管。金屬復(fù)合管具有金屬層；以及包覆所述金屬層的內(nèi)表面的內(nèi)表面樹脂層，其中，在所述金屬層與所述內(nèi)表面樹脂層之間具有聚烯烴系粘接劑層。
文檔編號(hào)F16L9/147GK202884283SQ20122023017
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者神山章 申請(qǐng)人:積水化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社