專利名稱：滾柱式線性滑塊的制作方法
技術領域：
本實用新型有關于ー種滾柱式線性滑塊,尤指ー種將滑塊經由復數(shù)個滾柱組裝在滑軌上，使固定在滑塊的被搭載物可沿著該滑軌方向往返運動的滾柱式線性滑塊結構設計。
背景技術：
先前技術所掲示的直線運動裝置，無不包含滑軌與線性滑塊，線性滑塊可通過內藏的滾子而滑動組設于滑軌。該線性滑塊于順沿滑軌方向設有供滾子滾走的負荷軌及無負荷軌，負荷軌與無負荷軌平行設置，于線性滑塊兩端設有循環(huán)器接通負荷軌與無負荷軌。當設備要求高精度、高負載與高剛性時，直線運動裝置需將內藏的滾子以滾柱的形式來運用，使線性滑塊可提供更高的剛性與負載能力。但是滾子以滾柱的形式運用時，其各滾柱在負荷軌與無負荷軌之間循環(huán)導通的循環(huán)器路徑結構，受滾柱回繞跡線的方向性限制，所以該循環(huán)器的循環(huán)軌則采用立體交叉的布設形態(tài)來架構，因此對于原本設置于循環(huán)器的油路結構就必須適當?shù)丶右员芾@設計。此一現(xiàn)象乃導致循環(huán)器結構復雜，無論在模具精度上的要求，或是塑料成型的條件控制、繁瑣零件的組裝作業(yè)等，均迫使線性滑塊在整體エ藝上無法簡化，致成本也無法下降。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的，在于提供一種使線性滑塊具有強化結構強度、精簡エ藝、減少組件等適合大量生產與降低制造成本的滾柱式線性滑塊。為達到上述目的，本實用新型較佳的實施內容包含一基座，結合在該基座兩端的循環(huán)器，及收納于該基座內的復數(shù)滾柱；該基座包含有一凹設以適配ー滑軌的軌槽，分別形成于該軌槽兩側壁的兩負荷軌，其特征在于該基座模塑成型有一包覆體，該包覆體對應各該負荷軌的旁側各成型有一無負荷軌，且該包覆體于各該負荷軌的兩側邊均成型有一保持器；該循環(huán)器包含一體成型于該基座的包覆體端側的內循環(huán)件，及組合于該內循環(huán)件的一中隔件與一外循環(huán)件；該中隔件及該外循環(huán)件依序并靠固結于該內循環(huán)件外側，該內循環(huán)件與該中隔件共構形成一第一循環(huán)軌，該中隔件與該外循環(huán)件共構形成一第二循環(huán)軌，該第一循環(huán)軌與該第二循環(huán)軌呈立體錯位交叉排列。優(yōu)選的實施方案，本實用新型該基座于包覆體兩側端具有復數(shù)根鎖合柱。優(yōu)選的實施方案，本實用新型該基座于包覆體兩側端具有供油道。 優(yōu)選的實施方案，本實用新型該軌槽底端面成型有至少ー個貫孔，使該貫孔導通銜接位于基座兩側端的供油道。優(yōu)選的實施方案，本實用新型該內循環(huán)件具有第一循環(huán)軌的內軌槽。優(yōu)選的實施方案，本實用新型該中隔件與對應匹配內循環(huán)件的側端面成型有第一循環(huán)軌的外軌槽。[0014]優(yōu)選的實施方案，本實用新型該中隔件與對應匹配外循環(huán)件的側端面成型有第二循環(huán)軌的內軌槽。優(yōu)選的實施方案，本實用新型該外循環(huán)件與對應匹配中隔件的側端面成型有第二循環(huán)軌的外軌槽。優(yōu)選的實施方案，本實用新型該外循環(huán)件與軌道跨接部之間成型設有刮油片。借此，本實用新型滾柱式線性滑塊，使線性滑塊利用包覆射出技術的特性，讓基座于負荷軌部分一體成型有保持器，避免滾柱有脫落的可能，同時，線性滑塊利用一中隔件的兩側面分別與內循環(huán)件及外循環(huán)件共構出第一循環(huán)軌及第ニ循環(huán)軌，除使油道易于布建不
相干渉以外，且所構成的各循環(huán)軌都具有較大的回繞半徑，使?jié)L柱循環(huán)運行更形順暢，降低運行異音產生，又，線性滑塊整體組立結構精簡，具備高精密度的要求。

以下配合附圖詳細說明本實用新型的特征及優(yōu)點圖I所示為本實用新型滾柱式線性滑塊的組合外觀立體示意圖；圖2所示為本實用新型滾柱式線性滑塊的分解立體示意圖；圖3所示為本實用新型滾柱式線性滑塊的局部組合剖面結構示意圖；圖4所示為本實用新型滾柱式線性滑塊中該基座的立體局部剖面結構示意圖；圖5所示為本實用新型滾柱式線性滑塊中該內循環(huán)件與中隔件的分解立體示意圖；圖6所示為本實用新型滾柱式線性滑塊中該中隔件與外循環(huán)件的分解立體示意圖；圖7所示為本實用新型滾柱式線性滑塊中該循環(huán)器的立體局部組合剖面結構示意圖；圖8所示為本實用新型滾柱式線性滑塊中該外循環(huán)件與刮油片的分解立體示意圖。附圖標記說明10滑軌 I基座11軌槽 12負荷軌13包覆體 14無負荷軌15保持器 16鎖合柱17供油道 171貫孔2循環(huán)器 21內循環(huán)件22中隔件 23外循環(huán)件24第一循環(huán)軌241內軌槽242外軌槽25第二循環(huán)軌251內軌槽252外軌槽26刮油片 3滾柱。
具體實施方式
[0039]如圖I至圖2所示，本實用新型滾柱式線性滑塊較佳的實施例包含一基座1，結合在基座I兩端的循環(huán)器2，及收納于基座I內的復數(shù)滾柱3 ;該基座I包含有一凹設以適配滑軌10的軌槽11，分別形成于軌槽11兩側壁的兩負荷軌12，其特征在于該基座I表面模塑成型有一包覆體13，該包覆體13于對應各負荷軌12的旁側各成型有ー無負荷軌14，且包覆體13于各負荷軌12的兩側邊均成型有保持器15 (請參閱圖3及圖4所示)。該循環(huán)器2包含一體成型于基座I表面包覆體13端側的內循環(huán)件21、一中隔件22及一外循環(huán)件23，使中隔件22及外循環(huán)件23依序并靠固結于內循環(huán)件21外側之后，該內循環(huán)件21與該中隔件22可共構形成出第一循環(huán)軌24(如圖5所示)，又該中隔件22與該外循環(huán)件23可共構形成出第二循環(huán)軌25 (如圖6所示)，該第一循環(huán)軌24與該第二循環(huán)軌25呈立體錯位交叉排列。 利用上述構件組成，本實用新型通過基座I兩端的循環(huán)器2，使這些滾柱3可通過第一循環(huán)軌24及第ニ循環(huán)軌25，而于負荷軌12及無負荷軌14之間滾轉運行無礙；且該基座I通過包覆體13結構而快速成型出無負荷軌14與保持器15，使線性滑塊整體生產效率、量產提高，具有降低制造成本的幫助成效。另外，本實用新型于該負荷軌12軌槽兩側邊的保持器15 (如圖3及圖4所示)，作為線性滑塊供這些滾柱3穩(wěn)定抱持于負荷軌12內之用，使?jié)L柱3不會自負荷軌12內滑出。若此，使本實用新型滾柱式線性滑塊在滾柱3裝填完畢后，這些滾柱3于產品包裝運送或與軌道組立使用之前，均不需另行通過ー假軌或鏈帶式的保持器來將這些滾柱3定位于負荷軌12內，省卻假軌或鏈帶保持器的制作及虛耗，有效地減少組件及降低制造成本。本實用新型較佳的實施內容，該基座I于座體外表體利用包覆射出技術所一體成型的包覆體13，除可在基座I的端側表面成型出內循環(huán)件21以外，其另可ー并模塑成型有鎖合柱16及供油道17等的結構(如圖2及圖4所示)，使該中隔件22及該外循環(huán)件23可通過這些鎖合柱16來達到導引定位的作用，同時也可免除基座I另行加工鎖合螺孔的エ序。本實用新型將該供油道17設置依附于內循環(huán)件21吋，更有利于供油道17同時布設導引至負荷軌12及無負荷軌14而無礙，且本實用新型優(yōu)選的實施方案更包含使位于基座I兩側端的供油道17，以成型于軌槽11底端面的至少ー個貫孔171予以導通銜接(如圖4所示)，使線性滑塊供油油潤作業(yè)更形順暢。此外，本實用新型的循環(huán)器2是以內循環(huán)件21、中隔件22及外循環(huán)件23所架構組成，其細部組成結構如下所述內循環(huán)件21具有第一循環(huán)軌24的內軌槽241，中隔件22與對應匹配內循環(huán)件21的側端面成型有第一循環(huán)軌24的外軌槽242 (如圖5所掲示)；中隔件22與對應匹配外循環(huán)件23的側端面成型有第二循環(huán)軌25的內軌槽251，外循環(huán)件23與對應匹配中隔件22的側端面成型有第二循環(huán)軌25的外軌槽252 (如圖6所掲示)。當中隔件22與外循環(huán)件23依序組配于內循環(huán)件21端側后，該內軌槽241與該外軌槽242即可共構出ー U形回轉狀的第一循環(huán)軌24，該內軌槽251與該外軌槽252即可共構出ー U形回轉狀的第二循環(huán)軌25。使第一循環(huán)軌24與第二循環(huán)軌25的兩端出ロ分別與所對應的負荷軌12及無負荷軌14銜通導接，即可構筑出供這些滾柱3循環(huán)運行的回轉路徑。且依此架構組成的各循環(huán)軌都具有較大的回繞半徑，使?jié)L柱3循環(huán)運行更形順暢，降低運行異音產生。[0047]再者，本實用新型該外循環(huán)件23與軌道跨接部之間成型設有刮油片26，該刮油片26與外循環(huán)件23是以二次射出成型技術而相結合(如圖7與圖8所示)，由于刮油片26與外循環(huán)件23同模射出，因此其與軌道的觸接尺寸精度極易以模具來掌握控制，而不會歪斜易位，使刮油片26可確實地與軌道匹配，沒有過多的干渉來妨礙線性滑塊運行。綜上所述，本實用新型的滾柱式線性滑塊，確實使基座通過包覆射出成型的包覆體結構達到提高生產 效率、降低制造成本的幫助成效，并且能夠精簡エ藝。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種滾柱式線性滑塊，其包含一基座，結合在該基座兩端的循環(huán)器，及收納于該基座內的復數(shù)滾柱；該基座包含有一凹設以適配一滑軌的軌槽，分別形成于該軌槽兩側壁的兩負荷軌，其特征在于 該基座模塑成型有一包覆體，該包覆體對應各該負荷軌的旁側各成型有一無負荷軌，且該包覆體于各該負荷軌的兩側邊均成型有一保持器； 該循環(huán)器包含一體成型于該基座的包覆體端側的內循環(huán)件，及組合于該內循環(huán)件的一中隔件與一外循環(huán)件；該中隔件及該外循環(huán)件依序并靠固結于該內循環(huán)件外側，該內循環(huán)件與該中隔件共構形成一第一循環(huán)軌，該中隔件與該外循環(huán)件共構形成一第二循環(huán)軌，該第一循環(huán)軌與該第二循環(huán)軌呈立體錯位交叉排列。
2.如權利要求I所述的滾柱式線性滑塊，其特征在于，所述基座于所述包覆體兩側端具有復數(shù)根鎖合柱。
3.如權利要求2所述的滾柱式線性滑塊，其特征在于，所述基座于所述包覆體兩側端具有供油道。
4.如權利要求3所述的滾柱式線性滑塊，其特征在于，所述軌槽底端面成型有至少一個貫孔，該貫孔導通銜接位于該基座兩側端的供油道。
5.如權利要求I所述的滾柱式線性滑塊，其特征在于，所述內循環(huán)件具有所述第一循環(huán)軌的一內軌槽。
6.如權利要求5所述的滾柱式線性滑塊，其特征在于，所述中隔件對應匹配所述內循環(huán)件的側端面成型有所述第一循環(huán)軌的一外軌槽。
7.如權利要求4所述的滾柱式線性滑塊，其特征在于，所述中隔件對應匹配所述外循環(huán)件的側端面成型有所述第二循環(huán)軌的一內軌槽。
8.如權利要求7所述的滾柱式線性滑塊，其特征在于，所述外循環(huán)件對應匹配所述中隔件的側端面成型有所述第二循環(huán)軌的一外軌槽。
9.如權利要求I所述的滾柱式線性滑塊，其特征在于，所述外循環(huán)件與軌道跨接部之間成型設有刮油片。
專利摘要本實用新型公開了一種滾柱式線性滑塊，其包含有基座，結合在基座兩端的循環(huán)器，及收納于基座內的復數(shù)滾柱。該基座包含有適配滑軌的軌槽，分別形成于軌槽兩側壁的負荷軌，及成型于基座的包覆體，該包覆體于負荷軌的兩側邊成型有滾柱保持器，并于負荷軌的旁側成型有無負荷軌；該循環(huán)器包含成型于包覆體端側的內循環(huán)件，及依序結合于內循環(huán)件的中隔件與外循環(huán)件，使循環(huán)器共構形成有第一循環(huán)軌及第二循環(huán)軌，進而使復數(shù)滾柱能通過第一及第二循環(huán)軌而于基座的負荷軌及無負荷軌之間滾轉運行。
文檔編號F16C29/04GK202418242SQ20122000860
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權日2012年1月10日
發(fā)明者曹國樂 申請人:曹國樂