線性滑塊的包覆射出成型方法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)一種射出成型方法及其結(jié)構(gòu)，尤指一種線性滑塊的包覆射出成型方法及其結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]例如中國臺灣專利公告M437400所示的滾柱式線性滑塊，已知的滾柱線性滑塊使用圓柱狀的滾動件，使?jié)L動件在線性滑塊與線性滑軌之間作相對運動，進(jìn)而使線性滑塊沿著線性滑軌移動，而且通過圓柱狀的滾動件得到較佳的負(fù)載能力，特別適合應(yīng)用在需有重負(fù)載的機具設(shè)備。又例如中國臺灣專利公告M334223及M371228所示，上述圓柱狀的滾動件(滾柱)必需一一安裝在塑料的鏈帶上，通過鏈帶繞設(shè)在線性滑塊的軌槽兩側(cè)的負(fù)荷軌道(滾動溝)及無負(fù)荷軌道(回流孔)，使?jié)L動件能夠沿著負(fù)荷軌道、無負(fù)荷軌道及線性滑塊兩端的循環(huán)器進(jìn)行循環(huán)滾動，使得線性滑塊能在低磨擦力的狀態(tài)移動。
[0003]為了使附有滾動件的鏈帶(或滾動件本身)沿著負(fù)荷軌道與無負(fù)荷軌道滾動，已知的滾柱線性滑塊會在負(fù)荷軌道與無負(fù)荷軌道實施塑料所形成的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)(或稱循環(huán)裝置等)。上述的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)在已知的技術(shù)領(lǐng)域中通常采用組裝式結(jié)構(gòu)與制法，例如中國臺灣專利公告M334893與M473454所示，先使用模具射出成型導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的各部組件與構(gòu)造，然后再組裝于線性滑塊的金屬件的負(fù)荷軌道與無負(fù)荷軌。然而這種先射出成型塑料件再進(jìn)行組裝的線性滑塊，等于需要各個組件先另行生產(chǎn)、備料庫存，進(jìn)而人力組裝，對于生產(chǎn)效率與成本相當(dāng)不利，而且成品組裝質(zhì)量、精度易受各個組件的累積公差而多有影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種線性滑塊的包覆射出成型方法及其結(jié)構(gòu)，通過線性滑塊金屬件的模內(nèi)包覆射出成型方法及其結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠只在線性滑塊金屬件的軌槽兩側(cè)壁成型有連通兩端的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，達(dá)到線性滑塊金屬件可與模內(nèi)模仁形成一合模面，以防止射出成型后發(fā)生溢料的目的。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種線性滑塊的包覆射出成型方法，其包括:將線性滑塊的金屬件設(shè)置在一射出模具的模穴內(nèi)，使熔融的工程塑料注入該射出模具的模穴，于該金屬件形成有用于導(dǎo)引滾動件鏈帶的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，該金屬件具有一匹配于線性滑軌的軌槽，該軌槽為連通該金屬件兩端的直槽，該軌槽的兩側(cè)壁分別具有三組相平行的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部，各該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部延伸至該金屬件的兩端，該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部兩邊分別具有一第一合模面，各該第一合模面延伸至該金屬件的兩端；一個以上的第一模仁，該第一模仁對應(yīng)設(shè)置在該軌槽中，該第一模仁具有相對應(yīng)各該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)成型部，及相對應(yīng)靠合于各該第一合模面的第二合模面，該第二合模面與該第一合模面之間保持
0.02mnT0.04mm的間隙；及該工程塑料注入該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)成型部，進(jìn)而在該軌槽的兩側(cè)壁的該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部成型出該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，及位于各該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)之間的負(fù)荷軌道。
[0006]作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型方法的優(yōu)選方案，該三組導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部包括一鄰靠該軌槽開口端的側(cè)壁處的第一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部，一鄰靠該軌槽底端的側(cè)壁處的第二導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部，及一位于該第一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部與該第二導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部之間的側(cè)壁處的第三導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部；該第一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部與該第二導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部的兩邊分別連接于一第一合模面，該第三導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部的兩邊相連接于該第一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部與該第二導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部一側(cè)的該第一合模面；及該第一模仁的兩側(cè)分別設(shè)有三個導(dǎo)引結(jié)構(gòu)成型部，該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)成型部為分別對應(yīng)該第一、第二及第三導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部的凹槽，該第二合模面分別連接在該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)成型部的凹槽的兩邊。
[0007]作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型方法的優(yōu)選方案，其中該金屬件的兩側(cè)先分別加工出兩個連通兩端的回流孔，再設(shè)置一第二模仁于該回流孔，使該第二模仁連通該金屬件的兩端，且該第二模仁與該回流孔的內(nèi)孔壁之間保留有一回流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)成型部，該回流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)成型部同樣兩端連通該模穴，使熔融的工程塑料注入該回流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)成型部，同時在模內(nèi)射出成型一無負(fù)荷軌道與一回流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)。
[0008]作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型方法的優(yōu)選方案，其中該回流孔的孔邊具有一沉孔，該工程塑料注入該沉孔，并成型有位于該金屬件兩端的鎖付孔柱，該鎖付孔柱對齊該沉孔。
[0009]作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型方法的優(yōu)選方案，其中該金屬件的第一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部與第二導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部或該回流孔之間具有一通孔，該工程塑料注入該通孔中成型，形成該第一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部與該第二導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部或該回流孔之間的一拉錨結(jié)構(gòu)。
[0010]作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型方法的優(yōu)選方案，其中該模穴于該金屬件的兩端分別具有一端塊成型部，該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)成型部的兩端連通該端塊成型部，該工程塑料注入該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)成型部與該端塊成型部，進(jìn)而一體成型該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)與位于該金屬件兩端的端塊，該端塊包括一半弧體，該半弧體的弧面具有兩端連接于該負(fù)荷軌道與該無負(fù)荷軌道的循環(huán)槽。
[0011]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種線性滑塊的包覆射出成型結(jié)構(gòu)，該線性滑塊具有一金屬件，該金屬件具有一匹配于一線性滑軌的軌槽，該軌槽為連通該金屬件兩端的直槽，該軌槽的兩側(cè)壁分別具有三組相平行的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部，及兩道形成在該三組導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部之間的負(fù)荷軌道，各該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部與該負(fù)荷軌道延伸至該金屬件的兩端，各該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部通過一工程塑料形成有用于導(dǎo)引滾動件保持器的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，各該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部兩邊分別具有一用于與一模仁閉模的第一合模面，各該第一合模面延伸至該金屬件的兩端；該金屬件的軌槽兩側(cè)分別具有兩個連通其兩端的回流孔，該回流孔的內(nèi)孔具有該工程塑料形成的一回流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)及無負(fù)荷軌道，該回流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)連通該金屬件的兩端；及該金屬件的回流孔的孔邊具有一沉孔，該沉孔注入有該工程塑料，并成型有位于該金屬件兩端用于與一循環(huán)器鎖付的鎖付孔柱，該鎖付孔柱對齊該沉孔。
[0012]作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中該三組導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部包括一鄰靠該軌槽開口端的側(cè)壁處的第一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部，一鄰靠該軌槽底端的側(cè)壁處的第二導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部，及一位于該第一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部與該第二導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部之間的側(cè)壁處的第三導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部；該第一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部與該第二導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部的兩邊分別連接于一第一模合面，該第三導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部的兩邊相連接于該第一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部與該第二導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部一側(cè)的該第一合模面。
[0013]作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中該金屬件的第一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部與第二導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部或該回流孔之間具有一通孔，該通孔注入有工程塑料并形成一拉錨結(jié)構(gòu)。
[0014]作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中該金屬件的兩端的兩側(cè)分別具有一與各該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)、該回流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)與該鎖付孔柱一體成型的端塊，該端塊包括一貼靠在該金屬件兩端面的片體，以及外凸于該金屬件兩端的半弧體，該半弧體其弧面的兩端為連接延續(xù)于該負(fù)荷軌道與無負(fù)荷軌道之間的循環(huán)槽。
[0015]本發(fā)明所提供的線性滑塊的包覆射出成型方法及其結(jié)構(gòu)，通過金屬件軌槽兩側(cè)壁處的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)附著部與第一合模面，及第一模仁的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)成型部與第二合模面設(shè)計，并使第一合模面與第二合模面之間保持有0.02mnT0.04mm的間隙，如此就能使金屬件的軌槽于套置入模內(nèi)的第一模仁后，利用第一合模面與第二合模面之間的0.02mnT0.04mm間隙，以阻止熔融的工程塑料溢出，避免發(fā)生毛邊的情況，借此本發(fā)明能夠達(dá)到在軌槽兩側(cè)壁處射出成型導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，以達(dá)提升生產(chǎn)效率與降低成本的功效。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明金屬件與模具及模仁組配的側(cè)視剖面示意圖；
圖2為本發(fā)明金