專利名稱：排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管線配套設(shè)備，具體地指一種排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大裝置。
背景技術(shù)：
排氣閥應(yīng)用于獨(dú)立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋爐等管道排氣，當(dāng)氣體進(jìn)入排氣閥內(nèi)腔聚集在排氣閥的上部，隨著閥內(nèi)氣體的增多，壓力上升，當(dāng)氣體壓力大于系統(tǒng)壓力時(shí)，氣體會(huì)使腔內(nèi)水面下降，排氣閥的排氣口開(kāi)啟；氣體排盡后，水位上升，排氣口關(guān)閉；同樣，當(dāng)系統(tǒng)中產(chǎn)生負(fù)壓，排氣閥內(nèi)腔中水面下降，排氣口開(kāi)啟，由于此時(shí)外界大氣壓力比系統(tǒng)壓力大，所以大氣會(huì)通過(guò)排氣口進(jìn)入系統(tǒng)，防止負(fù)壓的危害。目前,排氣閥和微量排氣閥由于設(shè)計(jì)局限,排氣口的尺寸較小，往往存在有壓進(jìn)排氣困難、進(jìn)排氣量小；排氣閥的進(jìn)排氣能力受管線壓力影響等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大裝置，該裝置能有效放大排氣閥的有壓進(jìn)排氣量，且該裝置的排氣能力不受管線壓力及排氣閥自身功能的約束。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大裝置，包括閥軸和左側(cè)開(kāi)口的閥體，所述閥體左方設(shè)有導(dǎo)向座，所述閥體左側(cè)開(kāi)口處設(shè)有自密封結(jié)構(gòu)，所述閥體內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞的作用面積大于所述自密封結(jié)構(gòu)的密封面積，所述閥軸首端與所述導(dǎo)向座滑動(dòng)連接，且所述自密封結(jié)構(gòu)和所述活塞同軸套裝固定在所述閥軸上，所述活塞右端與閥體右端間形成壓力平衡腔，所述活塞左端與閥體左端間形成壓力腔，所述壓力腔上開(kāi)有排氣閥大進(jìn)排氣口，所述壓力平衡腔上開(kāi)有排氣閥小進(jìn)排氣口和泄壓微孔，所述排氣閥小進(jìn)排氣口的斷面面積大于所述泄壓微孔的斷面面積。本發(fā)明壓力腔上的排氣閥大進(jìn)排氣口接入管道腔或排氣閥內(nèi)腔，壓力平衡腔上的排氣閥小進(jìn)排氣口接入能有壓排氣的排氣閥或微量排氣閥的排氣口，利用與排氣閥排氣口相通的壓力平衡腔調(diào)節(jié)活塞兩端的壓差，使得與管道腔或排氣閥內(nèi)腔相通的壓力腔成為最終的進(jìn)排氣通道，而本裝置閥體的開(kāi)口尺寸遠(yuǎn)大于現(xiàn)有排氣閥的排氣口尺寸，從而實(shí)現(xiàn)了排氣量的放大過(guò)程和低負(fù)壓大量吸氣過(guò)程，徹底解決了排氣閥有壓進(jìn)排氣困難和微量排氣閥有壓進(jìn)排氣量小的問(wèn)題；本裝置的排氣能力不受管線壓力約束；本裝置能有效減小排氣閥和微量排氣閥的自身體積，從而減少安裝位置和降低生產(chǎn)成本。進(jìn)一步地，所述自密封結(jié)構(gòu)包括閥瓣，所述閥瓣的左側(cè)設(shè)有彈簧，所述彈簧的左端固定在所述導(dǎo)向座上，所述彈簧的右端抵靠在閥瓣的左側(cè)面上，所述閥瓣的右側(cè)固定有第一密封圈。自密封結(jié)構(gòu)可以在高壓或低壓條件下實(shí)現(xiàn)自密封，其密封比壓很小，使得低壓密封彈簧強(qiáng)度很小，從而避免彈簧力影響活塞的壓力轉(zhuǎn)換，使本裝置順利實(shí)現(xiàn)進(jìn)排氣放大功倉(cāng)泛。更進(jìn)一步地，所述閥體的左端連有調(diào)節(jié)螺母，所述導(dǎo)向座固定在所述調(diào)節(jié)螺母的螺孔中部。調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)彈簧的強(qiáng)度，即調(diào)節(jié)彈簧的壓緊程度；導(dǎo)向座用于閥軸的導(dǎo)向，其中導(dǎo)向座與螺母間的間隙為本裝置的大進(jìn)排氣口，供空氣進(jìn)出。優(yōu)選地，所述活塞上套裝固定有密封圈?；钊系拿芊馊κ箟毫ζ胶馇慌c壓力腔徹底隔開(kāi)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述泄壓微孔開(kāi)設(shè)在閥體右側(cè)面上。泄壓微孔用于實(shí)現(xiàn)壓差轉(zhuǎn)換。


圖1為排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，便于更清楚地了解本發(fā)明，但它們不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限定。如圖1所示，本發(fā)明排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大裝置，包括左側(cè)開(kāi)口的閥體2和伸入閥體內(nèi)的閥軸I，所述閥體2的左端連有調(diào)節(jié)螺母11，所述導(dǎo)向座3固定在所述調(diào)節(jié)螺母11螺孔的前端中部，導(dǎo)向座3上設(shè)有供閥軸I滑動(dòng)的導(dǎo)向通孔301，導(dǎo)向座3與調(diào)節(jié)螺母11的螺孔間的空隙為裝置大進(jìn)排氣口 13，與環(huán)境相通，供空氣進(jìn)出，所述閥體2左側(cè)開(kāi)口處設(shè)有自密封結(jié)構(gòu)4，所述自密封結(jié)構(gòu)4包括閥瓣401，所述閥瓣401的左側(cè)設(shè)有彈簧402，所述彈簧402的左端固定在所述導(dǎo)向座3上，所述彈簧402的右端抵靠在閥瓣401的左側(cè)面上，所述閥瓣401的右側(cè)面上固定有第一密封圈403，此處的密封圈密封比壓很小，可以在高壓或低壓條件下實(shí)現(xiàn)自密封，所述閥體2內(nèi)設(shè)有活塞5，所述活塞5的作用面積遠(yuǎn)大于所述閥瓣401的密封面積，所述閥軸I首端伸入導(dǎo)向座3的導(dǎo)向通孔301內(nèi)，從而閥軸I與所述導(dǎo)向座3滑動(dòng)連接，且所述自密封結(jié)構(gòu)4和所述活塞5同軸套裝用螺母緊固在所述閥軸I上，所述活塞5右端與閥體2右端間形成壓力平衡腔6，所述活塞5左端與閥體2左端間形成壓力腔7，所述壓力腔7上開(kāi)有排氣閥大進(jìn)排氣口 8，所述壓力平衡腔6上開(kāi)有排氣閥小進(jìn)排氣口 9和泄壓微孔10，所述泄壓微孔10開(kāi)設(shè)在閥體2右側(cè)面上，所述排氣閥小進(jìn)排氣口 9的斷面面積大于所述泄壓微孔10的斷面面積。其中，所述活塞5上套裝固定有兩個(gè)第二密封圈12，該第二密封圈12用于將壓力平衡腔6和壓力腔7徹底隔絕開(kāi)。本發(fā)明原理說(shuō)明如下本裝置是一種與能進(jìn)行有壓排氣的排氣閥同時(shí)使用的裝置，本裝置中閥瓣401處的閥體開(kāi)口遠(yuǎn)大于現(xiàn)有排氣閥的排氣口尺寸，可以有效放大排氣閥有壓進(jìn)排氣量(進(jìn)氣時(shí)為真空度)。當(dāng)管線正壓力時(shí)，左邊排氣閥大進(jìn)排氣口8接入管道腔或排氣閥內(nèi)腔，右邊的排氣閥小進(jìn)排氣口 9接入能有壓排氣的排氣閥或微量排氣閥(所有具有有壓排氣能力的微量排氣閥均可)的有壓排氣口，排氣閥小進(jìn)排氣口 9進(jìn)行正常工作，有空氣則排氣閥小進(jìn)排氣口 9開(kāi)啟，無(wú)空氣則排氣閥小進(jìn)排氣口 9關(guān)閉。當(dāng)排氣閥進(jìn)行正常的帶壓排氣時(shí)，有壓空氣由排氣閥小進(jìn)排氣口 9進(jìn)入本裝置的壓力平衡腔6，由于泄壓微孔10流道遠(yuǎn)小于排氣閥小進(jìn)排氣口 9，因此壓力平衡腔6的壓力P2上升為管道壓力或閥門(mén)內(nèi)腔壓力P1，即P1=P2，此時(shí)活塞5左右受力相等，但是閥瓣401處受力為開(kāi)啟方向，因此本裝置開(kāi)啟，裝置大進(jìn)排氣口 13開(kāi)啟，從而實(shí)現(xiàn)了排氣量的放大過(guò)程(空氣走向如圖1中箭頭所示)；當(dāng)排氣閥進(jìn)行正常的帶壓關(guān)閉時(shí)，本裝置的壓力平衡腔6上的排氣閥小進(jìn)排氣口 9關(guān)閉，則壓力平衡腔6因?yàn)樾箟何⒖?0的存在，其內(nèi)腔壓力迅速降為O，而壓力腔7還是保持管線或排氣閥內(nèi)腔壓力，而活塞5的作用面積(活塞左側(cè)與壓力腔內(nèi)氣體接觸受力的面積)遠(yuǎn)大于閥瓣401的密封面積(閥瓣右側(cè)與壓力腔內(nèi)氣體接觸受力的面積)，因此活塞5受力向右行，帶動(dòng)閥瓣401右行關(guān)閉裝置，閥瓣401處的第一密封圈403在水壓作用下實(shí)現(xiàn)可靠自密封。當(dāng)管線無(wú)壓力時(shí)，本裝置在低壓密封彈簧402作用下推動(dòng)閥瓣401密封。由以上工作原理可知，本裝置對(duì)于提高排氣閥有壓排氣能力具有顯著效果，對(duì)壓力空氣進(jìn)行大量高速排放，工作時(shí)排氣能力和不工作時(shí)密封效果不受排氣閥本身的影響，也不受系統(tǒng)壓力環(huán)境的影響，可以適應(yīng)各種特點(diǎn)的具有有壓排氣能力的排氣閥和微量排氣閥，徹底解決了排氣閥有壓排氣困難和微量排氣閥有壓排氣量小等問(wèn)題。當(dāng)管線出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，外界壓力大于管線內(nèi)腔或排氣閥內(nèi)腔壓力，此時(shí)排氣閥小進(jìn)排氣口 9因管線水位未下降而未開(kāi)啟(管線未出現(xiàn)高度真空及-0. 07MPa以上真空時(shí)管線不會(huì)出現(xiàn)水柱分離，因此排氣閥水位不會(huì)下降)，但是此時(shí)壓力平衡腔6內(nèi)為0.1PMa環(huán)境壓力，該壓力大于壓力腔7內(nèi)的負(fù)壓，而活塞5的作用面積遠(yuǎn)大于閥瓣401的密封面積，因此明顯為活塞5受力向左，閥瓣401開(kāi)啟，裝置開(kāi)始負(fù)壓吸氣。由以上原理看出，本裝置彌補(bǔ)了部分有壓排氣閥尤其是微量排氣閥在快速響應(yīng)負(fù)壓時(shí)的缺陷，尤其微量排氣閥，排氣口很小時(shí)，出現(xiàn)負(fù)壓幾乎無(wú)法開(kāi)啟。
權(quán)利要求
1.一種排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大裝置，包括閥軸(I)和左側(cè)開(kāi)口的閥體(2)，其特征在于所述閥體(2)左方設(shè)有導(dǎo)向座(3)，所述閥體(2)左側(cè)開(kāi)口處設(shè)有自密封結(jié)構(gòu)(4)，所述閥體(2)內(nèi)設(shè)有活塞(5)，所述活塞(5)的作用面積大于所述自密封結(jié)構(gòu)(4)的密封面積，所述閥軸⑴首端與所述導(dǎo)向座⑶滑動(dòng)連接，且所述自密封結(jié)構(gòu)⑷和所述活塞(5)同軸套裝固定在所述閥軸(I)上，所述活塞(5)右端與閥體(2)右端間形成壓力平衡腔(6)，所述活塞(5)左端與閥體(2)左端間形成壓力腔(7)，所述壓力腔(7)上開(kāi)有排氣閥大進(jìn)排氣口(8)，所述壓力平衡腔(6)上開(kāi)有排氣閥小進(jìn)排氣口(9)和泄壓微孔(10)，所述排氣閥小進(jìn)排氣口(9)的斷面面積大于所述泄壓微孔(10)的斷面面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大裝置，其特征在于所述自密封結(jié)構(gòu)(4)包括閥瓣(401)，所述閥瓣(401)的左側(cè)設(shè)有彈簧(402)，所述彈簧(402)的左端固定在所述導(dǎo)向座⑶上，所述彈簧(402)的右端抵靠在閥瓣(401)的左側(cè)面上，所述閥瓣(401)的右側(cè)固定有第一密封圈(403)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大裝置，其特征在于所述閥體(2)的左端連有調(diào)節(jié)螺母(11)，所述導(dǎo)向座(3)固定在所述調(diào)節(jié)螺母(11)的螺孔中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大裝置，其特征在于所述活塞(5)上套裝固定有第二密封圈(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大裝置，其特征在于所述泄壓微孔(10)開(kāi)設(shè)在閥體(2)右側(cè)面上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種排氣閥有壓進(jìn)排氣量放大裝置，包括閥軸和左側(cè)開(kāi)口的閥體，閥體左方設(shè)有導(dǎo)向座，閥體左側(cè)開(kāi)口處設(shè)有自密封結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞的作用面積大于所述自密封結(jié)構(gòu)的密封面積，閥軸首端與所述導(dǎo)向座滑動(dòng)連接，且自密封結(jié)構(gòu)和活塞同軸套裝固定在閥軸上，活塞右端與閥體右端間形成壓力平衡腔，活塞左端與閥體左端間形成壓力腔，壓力腔上開(kāi)有排氣閥大進(jìn)排氣口，壓力平衡腔上開(kāi)有排氣閥小進(jìn)排氣口和泄壓微孔，排氣閥小進(jìn)排氣口的斷面面積大于泄壓微孔的斷面面積。本發(fā)明利用壓力平衡腔調(diào)節(jié)活塞兩端的壓差，使得壓力腔成為最終的進(jìn)排氣通道，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)排氣量的有效放大且排氣能力不受管線壓力約束、減小了排氣閥的體積及安裝位置。
文檔編號(hào)F16K1/36GK103032579SQ20121055708
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者李習(xí)洪, 何銳 申請(qǐng)人:武漢大禹閥門(mén)股份有限公司