專利名稱：Y型排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽系統(tǒng)，尤其是涉及一種能自動(dòng)排除冷、熱不凝結(jié)氣體的Y型排氣裝置。
背景技術(shù)：
在蒸汽系統(tǒng)中不凝結(jié)氣體的排除由原先的手動(dòng)操作排除不凝結(jié)氣體改變?yōu)楝F(xiàn)在的自動(dòng)排除不凝結(jié)氣體?，F(xiàn)有的自動(dòng)排除不凝結(jié)氣體裝置有雙金屬片的排氣裝置和膜盒式的排氣裝置，其工作原理是雙金屬片和膜盒式的排氣裝置內(nèi)的填充液在不受熱的情況下，閥芯是開啟的，不凝結(jié)氣體通過閥座孔排出；當(dāng)蒸汽進(jìn)入后，雙金屬片排氣裝置內(nèi)的雙金屬片在受熱產(chǎn)生彎曲變形帶動(dòng)閥芯關(guān)閉排氣閥座孔，膜盒式排氣裝置內(nèi)的填充液在受熱膨脹后驅(qū)使膜片帶動(dòng)閥芯關(guān)閉排氣閥座孔，阻止蒸汽泄漏。膜盒式的排氣裝置克服了雙金屬片排氣裝置靈敏度較差的缺點(diǎn)，是一種靈敏度高、工作性能穩(wěn)定的排氣裝置?，F(xiàn)有的膜盒式排氣裝置的閥芯都采用平面密封的結(jié)構(gòu)，平面密封結(jié)構(gòu)的密封性能較差，并且影響了使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的排氣裝置所存在的上述缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、使用壽命較長的Y型排氣裝置。本發(fā)明設(shè)有上蓋、下蓋、上膜盒蓋、下膜盒蓋、彈簧、限位板、膜片、定位板、球面閥芯、加強(qiáng)環(huán)和閥座；所述限位板設(shè)在上膜盒蓋內(nèi)側(cè)凹臺內(nèi)，所述球面閥芯與定位板連接，所述球面閥芯和定位板與膜片連接，所述加強(qiáng)環(huán)壓在下膜盒蓋外端面，所述膜片與定位板和球面閥芯裝在上膜盒蓋外凹臺內(nèi)；所述膜片與上膜盒蓋內(nèi)腔注入填充液并密封；所述下膜盒蓋與上膜盒蓋連接；所述閥座安裝在下蓋孔內(nèi)；所述彈簧套入上蓋內(nèi)腔，彈簧另一端壓在上膜盒蓋凸臺。所述限位板點(diǎn)焊在上膜盒蓋內(nèi)側(cè)凹臺內(nèi)。所述球面閥芯與定位板點(diǎn)焊連接。所述球面閥芯和定位板與膜片點(diǎn)焊連接。所述加強(qiáng)環(huán)壓在下膜盒蓋外端面，采用點(diǎn)焊連接。所述膜片與點(diǎn)焊連接的定位板和球面閥芯裝在上膜盒蓋外凹臺內(nèi)采用焊接密封。所述填充液裝入膜片與上膜盒蓋內(nèi)腔采用密封焊接。所述下膜盒蓋與上膜盒蓋采用焊接連接。所述閥座安裝在下蓋孔內(nèi)采用焊接連接。所述下蓋與焊接連為一體的閥座安裝在上蓋下端凹臺，焊接成一整體。本發(fā)明的工作原理如下當(dāng)不凝結(jié)氣體進(jìn)入時(shí)，本發(fā)明的膜盒內(nèi)腔的填充液在沒有受熱的情況下不產(chǎn)生熱推力，球面閥芯與閥座自動(dòng)開啟，排除不凝結(jié)氣體；當(dāng)熱凝結(jié)水或蒸汽進(jìn)入上蓋內(nèi)時(shí)，膜盒內(nèi)腔的填充液受熱膨脹產(chǎn)生熱推力，驅(qū)使膜片帶動(dòng)球面閥芯關(guān)閉排氣閥座孔；當(dāng)上膜盒蓋內(nèi)的填充液隨著凝結(jié)水溫的降底開始冷卻收縮后，達(dá)到一定過冷度時(shí)，膜片隨著收縮并帶動(dòng)球面閥芯開啟排氣閥座孔，又開始下一個(gè)循環(huán)動(dòng)作。本發(fā)明采用彈簧壓緊在上膜盒蓋凸臺定位的結(jié)構(gòu)，可防止膜盒在高溫高壓下受熱變形受損壞，并保持了球面閥芯在工作狀態(tài)下的密封力；采用球面閥芯的密封結(jié)構(gòu)，提高了密封性能；采用閥座與上蓋焊接連接為一體的緊密結(jié)構(gòu)，體積??；上蓋上部采用六方結(jié)構(gòu)便于裝卸。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，體積小,性能好,使用壽命長。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。 圖2為圖1的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1和2，本發(fā)明實(shí)施例設(shè)有上蓋1、下蓋2、上膜盒蓋3、下膜盒蓋4、彈簧5、限位板6、膜片7、定位板8、球面閥芯9、加強(qiáng)環(huán)10和閥座11。所述限位板6點(diǎn)焊在上膜盒蓋3內(nèi)側(cè)凹臺內(nèi)，所述球面閥芯9與定位板8點(diǎn)焊連接，所述球面閥芯9和定位板8與膜片7點(diǎn)焊連接，所述加強(qiáng)環(huán)10壓在下膜盒蓋4外端面，采用點(diǎn)焊連接；所述膜片7與定位板8和球面閥芯9裝在上膜盒蓋3外凹臺內(nèi)采用焊接密封；所述膜片7與上膜盒蓋3內(nèi)腔注入填充液12并密封焊接；所述下膜盒蓋4與上膜盒蓋3焊接；所述閥座11安裝在下蓋2孔內(nèi)采用焊接連接；所述彈簧5套入上蓋I內(nèi)腔，彈簧5另一端壓在上膜盒蓋3凸臺。所述下蓋2與焊接連為一體的閥座11安裝在上蓋I下端凹臺，焊接成一整體。
權(quán)利要求
1.Y型排氣裝置，其特征在于設(shè)有上蓋、下蓋、上膜盒蓋、下膜盒蓋、彈簧、限位板、膜片、定位板、球面閥芯、加強(qiáng)環(huán)和閥座；所述限位板設(shè)在上膜盒蓋內(nèi)側(cè)凹臺內(nèi)，所述球面閥芯與定位板連接，所述球面閥芯和定位板與膜片連接，所述加強(qiáng)環(huán)壓在下膜盒蓋外端面，所述膜片與定位板和球面閥芯裝在上膜盒蓋外凹臺內(nèi)；所述膜片與上膜盒蓋內(nèi)腔注入填充液并密封；所述下膜盒蓋與上膜盒蓋連接；所述閥座安裝在下蓋孔內(nèi)；所述彈簧套入上蓋內(nèi)腔，彈簧另一端壓在上膜盒蓋凸臺。
2.如權(quán)利要求1所述的Y型排氣裝置，其特征在于所述限位板點(diǎn)焊在上膜盒蓋內(nèi)側(cè)凹臺內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的Y型排氣裝置，其特征在于所述球面閥芯與定位板點(diǎn)焊連接。
4.如權(quán)利要求1所述的Y型排氣裝置，其特征在于所述球面閥芯和定位板與膜片點(diǎn)焊連接。
5.如權(quán)利要求1所述的Y型排氣裝置，其特征在于所述加強(qiáng)環(huán)壓在下膜盒蓋外端面，采用點(diǎn)焊連接。
6.如權(quán)利要求1所述的Y型排氣裝置，其特征在于所述膜片與點(diǎn)焊連接的定位板和球面閥芯裝在上膜盒蓋外凹臺內(nèi)采用焊接密封。
7.如權(quán)利要求1所述的Y型排氣裝置，其特征在于所述填充液裝入膜片與上膜盒蓋內(nèi)腔采用密封焊接。
8.如權(quán)利要求1所述的Y型排氣裝置，其特征在于所述下膜盒蓋與上膜盒蓋采用焊接連接。
9.如權(quán)利要求1所述的Y型排氣裝置，其特征在于所述閥座安裝在下蓋孔內(nèi)采用焊接連接。
10.如權(quán)利要求1所述的Y型排氣裝置，其特征在于所述下蓋與焊接連為一體的閥座安裝在上蓋下端凹臺，焊接成一整體。
全文摘要
Y型排氣裝置，涉及一種蒸汽系統(tǒng)。提供一種結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、使用壽命較長的Y型排氣裝置。設(shè)有上蓋、下蓋、上膜盒蓋、下膜盒蓋、彈簧、限位板、膜片、定位板、球面閥芯、加強(qiáng)環(huán)和閥座；所述限位板設(shè)在上膜盒蓋內(nèi)側(cè)凹臺內(nèi)，所述球面閥芯與定位板連接，所述球面閥芯和定位板與膜片連接，所述加強(qiáng)環(huán)壓在下膜盒蓋外端面，所述膜片與定位板和球面閥芯裝在上膜盒蓋外凹臺內(nèi)；所述膜片與上膜盒蓋內(nèi)腔注入填充液并密封；所述下膜盒蓋與上膜盒蓋連接；所述閥座安裝在下蓋孔內(nèi)；所述彈簧套入上蓋內(nèi)腔，彈簧另一端壓在上膜盒蓋凸臺。結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，體積小，性能好，使用壽命長。
文檔編號F16K31/68GK103032625SQ20121055677
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者洪新強(qiáng), 辜澤軍, 洪新偉, 鐘泉冠, 吳思友, 李燦陽, 李海東, 喬存德, 洪有福 申請人:洪新強(qiáng)