專利名稱：一種薄壁管成型結(jié)構(gòu)及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄壁管成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于薄壁管成型的結(jié)構(gòu)的成型組件，以及理由此結(jié)構(gòu)制造薄壁管的成型方法。
背景技術(shù)：
很多直徑很大的薄壁管往往采用卷板機卷板后再將對接縫焊接形成。這些薄壁管制成后其相對于成型前的板材而言由于其體積變大，因此運輸時需要占用大量的空間，往往一節(jié)車廂只能放置幾根薄壁管就占滿了車廂空間，但是其重量不重，因而使運輸成本過聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種將制管板材運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場并能夠在用戶現(xiàn)場進行快速組裝成型的薄壁管成型組件、薄壁管成型結(jié)構(gòu)以及薄壁管的成型方法。本發(fā)明克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
本薄壁管成型結(jié)構(gòu)，包括兩個整體呈L形的異型法蘭以及用于將并置后的兩個異型法蘭夾持固定的扣件，所述兩個異性法蘭底端分別固定連接于彎卷后的薄壁管兩側(cè)的管道壁上，還包括設(shè)置于兩個異型法蘭之間的使成型后的薄壁管密封不透氣的密封裝置。為了防止薄壁管接縫處泄漏，上述密封裝置為密封墊。上述整體成異型法蘭包括豎直的立邊、連接于立邊的向外凸起的凸起部，其底部設(shè)置有相互平行的橫夾臂A和橫夾臂B，所述橫夾臂A和橫夾臂B之間形成有一與管道壁厚度尺寸相應(yīng)的插槽。上述扣件包括左夾臂和右夾臂，所述左夾臂和右夾臂分別連接于由彈性材料制成的彎曲部的兩端且左夾臂和右夾臂與彎曲部的連接部位形成了兩個由于卡置凸起部的凹陷部A。上述異型法蘭還包括連接于凸起部且向內(nèi)傾斜的斜立邊，連接于斜立邊向外側(cè)傾斜的斜邊，所述斜立邊和斜邊的連接處形成一向內(nèi)側(cè)凹陷的凹陷部B，所述扣件中的左夾臂的末端設(shè)置有向內(nèi)側(cè)凸起的且可以卡置于凹陷部B中的凸起部A。為了方便將異型法蘭穿插到管道壁上，上述橫夾臂A的末端設(shè)置有向斜上方傾斜的斜邊。為了提高密封效果，上述異型法蘭中的立邊上整體形成一向外側(cè)凹陷的凹槽，所述凹槽將立邊分為上立邊和下立邊兩部分。為了保證異型法蘭和管道壁的連接緊密性，上述管道壁置于上立邊和下立邊之間，并通過鉚釘固定連接。一種理用由權(quán)利要求I中的薄壁管成型結(jié)構(gòu)生產(chǎn)薄壁管的成型方法,包括如下步驟(1)將按照實際需要的薄壁管的展開尺寸準(zhǔn)備好符合尺寸要求的平板狀的管道壁(4)進行預(yù)彎處理；
(2)將異型法蘭(2)的低端分別固定到預(yù)彎后的管道壁(4)兩側(cè)的板邊上；
(3)繼續(xù)使管道壁進一步彎曲變形，知道其達到所要求管道直徑，且此時兩個異型法蘭
(2)背對背并置；
(3)將密封裝置卡置于兩個異型法蘭(2)之間并通過扣件(I)將背對背并置的兩個異型法蘭(2)卡合固定。本發(fā)明的有益效果是先將制作薄壁管的管道壁平板按尺寸要求準(zhǔn)備好，之后通過對管道壁預(yù)彎曲處理，使之有一定的弧度變形，之后再將兩個異型法蘭安裝到預(yù)彎后的管道壁兩側(cè)的板邊上。之后可以將若干管道壁堆疊防止到運輸車輛的車廂中，可以避免將制成的成品薄壁管直接運輸占用車廂空間的問題。當(dāng)運輸?shù)接脩衄F(xiàn)場時，再將預(yù)彎后的管 道壁繼續(xù)彎曲使兩個異型法蘭相接觸后通過扣件扣合于兩個異型法蘭上，使之固定最終形成薄壁管道。還可以增加密封裝置并使之夾裝于兩個異型法蘭之間，可以增強薄壁管的密封效果。


圖I為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的扣件的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的異型法蘭的結(jié)構(gòu)示意 圖中，I.扣件2.異型法蘭3.密封墊4.管道壁5.鉚釘I. I彎曲部I. 2左夾臂1.3右夾臂I. 4凹陷部A I. 5凸起部A 2. I立邊2. 2凸起部B 2. 3斜立邊2. 4凹陷部B 2.5斜邊2. 6橫夾臂A 2. 7橫夾臂B 2. 8插槽2. 9斜邊2.10凹槽2. 11上立邊2. 12下立邊。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖I、附圖2、附圖3對本發(fā)明做進一步說明。本薄壁管成型結(jié)構(gòu)，包括兩個整體呈L形的異型法蘭2以及用于將并置后的兩個異型法蘭夾持固定的扣件1，所述兩個異性法蘭2底端分別固定連接于彎卷后的薄壁管兩側(cè)的管道壁4上，還包括設(shè)置于兩個異型法蘭2之間的使成型后的薄壁管密封不透氣的密封裝置。先將制作薄壁管的平板狀的管道壁4按尺寸要求準(zhǔn)備好，之后通過對管道壁4預(yù)彎曲處理，使之有一定的弧度變形，之后再將兩個異型法蘭2安裝到預(yù)彎后的管道壁4兩側(cè)的板邊上。之后可以將若干管道壁4堆疊防止到運輸車輛的車廂中，可以避免將制成的成品薄壁管直接運輸占用車廂空間的問題。當(dāng)運輸?shù)接脩衄F(xiàn)場時，再將預(yù)彎后的管道壁4繼續(xù)彎曲使兩個異型法蘭2相接觸后通過扣件2扣合于兩個異型法蘭2上，使之固定最終形成薄壁管道。還可以增加密封裝置并使之夾裝于兩個異型法蘭之間，可以增強薄壁管的密封效果。上述密封裝置為密封墊3?？梢赃x擇阻燃、耐油的材料制成。以便提高密封性能以及使用時間。上述整體成異型法蘭2包括豎直的立邊2. I、連接于立邊2. I的向外凸起的凸起部2. 2，其底部設(shè)置有相互平行的橫夾臂A 2. 6和橫夾臂B 2. 7，所述橫夾臂A 2. 6和橫夾臂B 2.7之間形成有一與管道壁厚度尺寸相應(yīng)的插槽2. 8。上述扣件I包括左夾臂I. 2和右夾臂I. 3，所述左夾臂I. 2和右夾臂I. 3分別連接于由彈性材料制成的彎曲部I. I的兩端且左夾臂I. 2和右夾臂I. 3與彎曲部I. I的連接部位形成了兩個由于卡置凸起部2. 2的凹陷部A 1.4?？奂蘒中的兩個凹陷部A I. 4分別將兩個異型法蘭2的凸起部B 2. 2包裹固定，從而實現(xiàn)對兩個異型法蘭2的固定，最終形成完整的薄壁管。上述異型法蘭還包括連接于凸起部2. 2且向內(nèi)傾斜的斜立邊2. 3，連接于斜立邊2. 3向外側(cè)傾斜的斜邊2. 5，所述斜立邊2. 3和斜邊2. 5的連接處形成一向內(nèi)側(cè)凹陷的凹陷部B 2. 4，所述扣件I中的左夾臂1.2的末端設(shè)置有向內(nèi)側(cè)凸起的且可以卡置于凹陷部B2. 4中的凸起部A 1.5?？酆虾蟮目奂蘒其凸起部A I. 5可以卡置于凹陷部B 2. 4中，可以實現(xiàn)扣件I相對于兩個異型法蘭2從兩點固定變成三點固定，有效提高了固定強度。上述橫夾臂A 2. 6的末端設(shè)置有向斜上方傾斜的斜邊2. 9。設(shè)置的斜邊2. 9使插 槽2. 8的開口變大，可以方便快捷的將異型法蘭2插入到管道壁4上。上述異型法蘭2中的立邊2. I上整體形成一向外側(cè)凹陷的凹槽2. 10，所述凹槽2. 10將立邊2. I分為上立邊2. 11和下立邊2. 12兩部分。因此一個異型法蘭相當(dāng)于與密封墊有兩個接觸面，相對于一個平面與密封墊接觸，可以有效提高其密封性能。上述管道壁4置于上立邊2. 11和下立邊2. 12之間，并通過鉚釘5固定連接。采用鉚接由于其工藝簡單、聯(lián)接可靠、抗振、耐沖擊，并且可以有效保證異型法蘭2和管道壁4的連接緊密性。
權(quán)利要求
1.一種薄壁管成型結(jié)構(gòu)，其特征在于包括兩個整體呈L形的異型法蘭(2)以及用于將并置后的兩個異型法蘭夾持固定的扣件(1)，所述兩個異性法蘭(2)底端分別固定連接于彎卷后的薄壁管兩側(cè)的管道壁(4)上，還包括設(shè)置于兩個異型法蘭(2)之間的使成型后的薄壁管密封不透氣的密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁管成型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封裝置為密封墊(3)，所述密封墊由阻燃、耐油的軟性材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁管成型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述整體成異型法蘭(2)包括豎直的立邊(2. I)、連接于立邊(2. I)的向外凸起的凸起部(2. 2)，其底部設(shè)置有相互平行的橫夾臂A (2. 6)和橫夾臂B (2. 7),所述橫夾臂A (2. 6)和橫夾臂B (2. 7)之間形成有一與管道壁厚度尺寸相應(yīng)的插槽(2. 8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁管成型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扣件(I)包括左夾臂(I. 2)和右夾臂(I. 3)，所述左夾臂(I. 2)和右夾臂(I. 3)分別連接于由彈性材料制成的彎 曲部(I. O的兩端且左夾臂(I. 2)和右夾臂(I. 3)與彎曲部(I. I)的連接部位形成了兩個由于卡置凸起部(2. 2)的凹陷部A (1.4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的薄壁管成型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述異型法蘭還包括連接于凸起部(2. 2)且向內(nèi)傾斜的斜立邊(2. 3)，連接于斜立邊(2. 3)向外側(cè)傾斜的斜邊(2. 5)，所述斜立邊(2. 3)和斜邊(2. 5)的連接處形成一向內(nèi)側(cè)凹陷的凹陷部B (2. 4)，所述扣件(I)中的左夾臂(I. 2)的末端設(shè)置有向內(nèi)側(cè)凸起的且可以卡置于凹陷部B (2. 4)中的凸起部A (I. 5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁管成型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述橫夾臂A(2. 6)的末端設(shè)置有向斜上方傾斜的斜邊(2. 9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁管成型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述異型法蘭(2)中的立邊(2. I)上整體形成一向外側(cè)凹陷的凹槽(2. 10)，所述凹槽(2. 10)將立邊(2. I)分為上立邊(2. 11)和下立邊(2. 12)兩部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄壁管成型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述管道壁(4)置于上立邊(2. 11)和下立邊(2. 12)之間，并通過鉚釘(5)固定連接。
9.一種理用由權(quán)利要求I中的薄壁管成型結(jié)構(gòu)生產(chǎn)薄壁管的成型方法，其特征在于包括如下步驟 (1)將按照實際需要的薄壁管的展開尺寸準(zhǔn)備好符合尺寸要求的平板狀的管道壁(4)進行預(yù)彎處理； (2)將異型法蘭(2)的低端分別固定到預(yù)彎后的管道壁(4)兩側(cè)的板邊上； (3)繼續(xù)使管道壁進一步彎曲變形，知道其達到所要求管道直徑，且此時兩個異型法蘭(2)背對背并置； (4)將密封裝置卡置于兩個異型法蘭(2)之間并通過扣件(I)將背對背并置的兩個異型法蘭(2)卡合固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于薄壁管成型的結(jié)構(gòu)的成型組件，以及理由此結(jié)構(gòu)制造薄壁管的成型方法。包括兩個整體呈L形的異型法蘭以及用于將并置后的兩個異型法蘭夾持固定的扣件，所述兩個異性法蘭底端分別固定連接于彎卷后的薄壁管兩側(cè)的管道壁上，還包括設(shè)置于兩個異型法蘭之間的使成型后的薄壁管密封不透氣的密封裝置。制作薄壁管的管道壁平板按尺寸要求準(zhǔn)備好，之后通過對管道壁預(yù)彎曲處理，使之有一定的弧度變形，之后再將兩個異型法蘭安裝到預(yù)彎后的管道壁兩側(cè)的板邊上。當(dāng)運輸?shù)接脩衄F(xiàn)場時，再將預(yù)彎后的管道壁繼續(xù)彎曲使兩個異型法蘭相接觸后通過扣件扣合于兩個異型法蘭上，使之固定最終形成薄壁管道。
文檔編號F16L9/17GK102853178SQ201210375700
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者魏成會, 王偉 申請人:山東金科星機電有限公司