專利名稱：旋轉(zhuǎn)體和固定體間高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的機(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適合旋轉(zhuǎn)體和固定體之間的高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，尤其涉及適用于安檢CT系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)體和固定體之間的高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的機(jī)架結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中，有很多應(yīng)用場合需要將旋轉(zhuǎn)體上的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)焦潭w上，典型的應(yīng)用如在安檢CT系統(tǒng)中，在對被檢對象進(jìn)行檢測時，需要實時地將旋轉(zhuǎn)體上檢測到的信息高速可靠地傳輸?shù)焦潭w上。隨著具有多排X光探測器的安檢CT系統(tǒng)在實際檢測中得到廣泛應(yīng)用，系統(tǒng)在單位時間內(nèi)采集到的檢測數(shù)據(jù)大大增加，業(yè)界采用了無線電 容耦合的方式來代替上述的碳刷滑環(huán)方式，但是無線電容耦合的電磁場比較容易受到外界電壓、電流和電磁場的干擾，因此高速數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性以及傳輸速率受到限制和影響。為了解決上述的問題，還提出了基于光學(xué)的信號傳輸系統(tǒng)，如在公開號為CN101716082A中，提供一種基于無線激光通信的用于旋轉(zhuǎn)體和固定體之間的高速高可靠性數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，尤其適用于工業(yè)CT、安檢CT系統(tǒng)或醫(yī)用CT系統(tǒng)中，以實現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)體上的檢測數(shù)據(jù)高速高可靠地傳輸?shù)焦潭w上，該高速高可靠性數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體上的數(shù)據(jù)采集裝置；設(shè)置在沿旋轉(zhuǎn)體圓周方向上的若干個激光發(fā)射裝置；設(shè)置在固定體上的若干個反射鏡；設(shè)置在固定體上的激光接收裝置。而目前適用于碳刷滑環(huán)方式和無線電容耦合方式的機(jī)架結(jié)構(gòu)已不能滿足公開號為CN101716082A中提出的數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)體和固定體間高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的機(jī)架，旨在提供一種適合于無線激光通信的用于旋轉(zhuǎn)體和固定體之間的高速高可靠性數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的機(jī)架結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)體和固定體之間高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的機(jī)架，包括機(jī)架裝配和接收裝置安裝部件；所述的機(jī)架裝配包括底板、立板、倒U形邊框、圓環(huán)形板、梯形板、電機(jī)安裝板、若干個肋板等；所述的底板平鋪在整個機(jī)架裝配底部；所述的立板中心位置有通孔，立板底部垂直固定在底板上，立板上部與倒U形邊框形狀相匹配也呈倒U形；所述的倒U形邊框圍繞立板上部倒U形輪廓固定連接并保持與立板垂直；所述的梯形板可由左右兩件組成，左右兩件分別與倒U形邊框左右兩側(cè)對接，并與底板垂直連接固定；所述的若干個肋板分別固定連接在立板上，肋板圍繞立板通孔中心且沿通孔弧線均勻分布，并與倒U形邊框固定連接成一體；所述的圓環(huán)形板中心與立板通孔中心保持同心，圓環(huán)形板的背面與若干肋板固定連接成一體；所述的電機(jī)安裝板安裝在機(jī)架上，并與底板、梯形板固定連接成一體，電機(jī)安裝板安裝位置可在機(jī)架右下角。所述的接收裝置安裝部件可有兩種結(jié)構(gòu)形式一種為環(huán)形盤式結(jié)構(gòu)的接收裝置安裝盤，其上設(shè)置若干個用于安裝接收裝置的安裝座，接收裝置安裝盤與機(jī)架裝配進(jìn)行固定連接；另一種由若干接收裝置安裝板組成，各接收裝置安裝板分別與機(jī)架裝配固定連接。
所述的機(jī)架裝配及各部件的連接，可以采用鋼板通過焊接工藝方式連接而形成的，但不局限于焊接這種工藝方式，也可采用螺接或鉚接等工藝方式形成；本發(fā)明相比于已有的機(jī)架，如適用于碳刷滑環(huán)方式和無線電容耦合方式的機(jī)架，工作可靠，結(jié)構(gòu)更簡單、緊湊，空間布局更為合理，通過樣機(jī)試制和小批量生產(chǎn)實驗驗證了結(jié)構(gòu)剛性完全能滿足系統(tǒng)功能和使用要求。本發(fā)明機(jī)架可通過焊接固定連接，但不局限于焊接這種工藝方式；本發(fā)明機(jī)架結(jié)構(gòu)既適便于研制實驗階段及時、方便更改，也滿足于批量生產(chǎn)周期短、效率高、成本低的要求。


圖I是本發(fā)明機(jī)架結(jié)構(gòu)和呈盤狀的接收裝置安裝部件示意圖的主視圖，圖2是圖I從A— A處的左剖視圖；圖3是機(jī)架裝配100的結(jié)構(gòu)和接收裝置安裝板示意圖的主視圖，·圖4是機(jī)架裝配100的結(jié)構(gòu)和接收裝置安裝板示意圖的俯視圖，圖5是機(jī)架裝配100的結(jié)構(gòu)和接收裝置安裝板示意圖的左視圖，圖6是機(jī)架裝配100的結(jié)構(gòu)和接收裝置安裝板示意圖的局部視圖；圖中標(biāo)記分別表示100-機(jī)架裝配，200-接收裝置安裝部件，101-底板，102-立板，103—倒U形邊框，104—圓環(huán)形板，105—梯形板，106—接收裝置安裝板，107 —電機(jī)安裝板，108-肋板。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1、2所示，本實施例中機(jī)架主要由機(jī)架裝配100和接收裝置安裝部件200構(gòu)成。如圖3 6所示，本實施例中機(jī)架裝配100包括底板101、立板102、倒U形邊框103、圓環(huán)形板104、梯形板105、若干個接收裝置安裝板106、電機(jī)安裝板107、若干個肋板108等，它們之間均為固定連接。底板101為工字形形狀，平鋪在整個機(jī)架焊接裝配100底部；立板102中心位置有通孔，立板102底部垂直固定在底板101上，立板102上部與倒U形邊框103形狀相同，也呈倒U形；倒U形邊框103圍繞立板102上部倒U形輪廓固定并保持與立板102垂直；梯形板105左右兩件分別與倒U形邊框103左右兩側(cè)對接，并與底板垂直連接固定；若干個肋板108垂直固定在立板上并按立板102通孔中心均勻分布，并與倒U形邊框連接成一體；圓環(huán)形板104中心與立板102通孔中心保持同心，圓環(huán)形板104的背面與若干肋板108焊接成一體；電機(jī)安裝板107固定在機(jī)架右下角，與底板101、梯形板105連接成一體。接收裝置安裝部件200，是一種為環(huán)形盤式結(jié)構(gòu)的接收裝置安裝盤，其上設(shè)置若干個用于安裝接收裝置的安裝座，接收裝置安裝盤與機(jī)架裝配100進(jìn)行固定連接，并與立板102通孔中心保持同心。本發(fā)明另一實施例，機(jī)架主要由機(jī)架裝配100和接收裝置安裝部件200構(gòu)成。所述的接收裝置安裝部件200通過定位銷和螺栓與機(jī)架裝配100進(jìn)行定位連接。其中，機(jī)架裝配100主要由底板101、立板102、倒U形邊框103、圓環(huán)板104、梯形板105、電機(jī)安裝板107、若干肋板108等構(gòu)成。機(jī)架裝配100是均采用焊接方式連接而成的。首先，在底板101上垂直焊接立板102 ;然后圍繞立板102焊接倒U形邊框103和梯形板105，在立板102上按立板102通孔中心均勻分布焊接若干肋板108，各肋板108既保證與倒U形邊框103、梯形板105與立板102垂直，又加強了整個機(jī)架裝配100的強度和穩(wěn)定性；再以立板102通孔中心，在肋板108上焊接圓環(huán)形板104，使圓環(huán)形板104與若干肋板108和立板102連接成一體；最后在機(jī)架右下角焊接電機(jī)安裝板107，使其與底板101、梯形板105連接成一體。接收裝置安裝部件200，由若干個接收裝置安裝板106組成，各接收裝置安裝板106分別焊接在機(jī)架裝配100上。底板101上留有一定數(shù)量的通孔，便于與底座(另外設(shè)計)連接。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非因此局限本發(fā)明的專利范圍，故凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)體和固定體之間高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的機(jī)架，包括機(jī)架裝配和接收裝置安裝部件； 所述的機(jī)架裝配包括底板、立板、倒U形邊框、圓環(huán)形板、梯形板、電機(jī)安裝板、若干個肋板； 所述的底板平鋪在機(jī)架裝配底部； 所述的立板中心位置有通孔，立板底部垂直固定在底板上，立板上部與倒U形邊框形狀相匹配也呈倒U形； 所述的倒U形邊框圍繞立板上部倒U形輪廓固定連接并保持與立板垂直； 所述的梯形板可由左右兩件組成，左右兩件分別與倒U形邊框左右兩側(cè)對接，并與底板垂直連接固定； 所述的若干個肋板分別固定連接在立板上，肋板圍繞立板通孔中心且沿通孔弧線均勻分布，并與倒U形邊框固定連接成一體； 所述的圓環(huán)形板中心與立板通孔保持同心，圓環(huán)形板的背面與若干肋板固定連接成一體； 所述的電機(jī)安裝板安裝在機(jī)架上，并與底板、梯形板固定連接； 所述的接收裝置安裝部件，為環(huán)形盤式結(jié)構(gòu)的接收裝置安裝盤，其上設(shè)置若干個用于安裝接收裝置的安裝座，所述的接收裝置安裝盤與機(jī)架裝配固定連接。
2.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)體和固定體之間高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的機(jī)架，其特征在于，所述的接收裝置安裝部件，由若干接收裝置安裝板組成，各接收裝置安裝板分別與機(jī)架裝配固定連接。
3.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)體和固定體之間高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的機(jī)架，其特征在于，所述電機(jī)安裝板的安裝位置可在機(jī)架右下角。
4.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)體和固定體之間高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架裝配及各部件的連接，是采用焊接、螺接或鉚接方式形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)體和固定體間高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的機(jī)架，其主要包括通過定位銷和螺栓連接于一體的機(jī)架焊接裝配和接收裝置安裝部件，其機(jī)架焊接裝配由底板、立板、倒U形邊框、圓環(huán)形板、梯形板、電機(jī)安裝板、肋板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；代替原有的適用于碳刷滑環(huán)方式和無線電容耦合方式的機(jī)架結(jié)構(gòu)，工作可靠，滿足使用要求。
文檔編號F16M11/00GK102889454SQ201210375088
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者王俊鋒, 王稷, 徐圓飛, 溫子寬, 田子夜, 劉念, 肖軍 申請人:北京航星機(jī)器制造公司