專利名稱：一種連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型尤其涉及一種新型的連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，尤其涉及一種用于余熱回收設備領域的連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構。
背景技術：
對于蓄熱式熱交換器而言，由于工作溫度高、各種介質(zhì)成分復雜，因此多采用固定式蓄熱裝置，即蓄熱體等高溫部件固定，而通過閥門的控制換向改變熱載體介質(zhì)、工作介質(zhì)的流向達到熱交換的目的。隨著連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的成功運用，使得蓄熱式熱交換的工藝過程達到了一個新的技術高度，并且能夠克服傳統(tǒng)蓄熱式熱交換方式帶來的許多困擾，而且，熱交換效率也 可得到大幅度提聞。在連續(xù)旋轉型蓄熱式熱交換器中，旋轉體是核心部件之一，旋轉體的驅(qū)動方式是連續(xù)旋轉型蓄熱裝置得以成功應用的關鍵技術之一。然而傳統(tǒng)的蓄熱裝置驅(qū)動機構與主體設備沒有分開，而是相互連接，這種情況下驅(qū)動機構容易受主體設備本身熱工況條件的影響，由于主體設備工作時本身具有的溫度很高，因此驅(qū)動裝置也會處于極高的溫度，壽命受到一定的影響。另外由于驅(qū)動裝置和主體設備沒有分開，所以在安裝和調(diào)整時都受到一定的限制，另外也不便于后期的維護。因此亟需一套合理有效的適用于連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的最佳旋轉體驅(qū)動機構，利用該驅(qū)動裝置可以輕松實現(xiàn)較重的高溫設備低速旋轉，并且結構簡單，易于操作，安裝、調(diào)整、維護方便，不受本體設備高溫的影響，從成本角度出發(fā)，還要降低制造成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，使旋轉體按照預定的回轉中心線穩(wěn)定、連續(xù)地旋轉。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)一種連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，在旋轉體底部中心部位安裝有旋轉軸，旋轉體通過旋轉軸支承于機架上，旋轉體的外側沿周向分布有齒輪嚙合裝置，旋轉體的附近安裝有一機架，機架上設置一減速電機支架，在減速電機支架上固定安裝一臺減速電機，在減速電機的輸出軸上安裝有一輸出齒輪，輸出齒輪與旋轉體外側的齒輪嚙合裝置相互嚙合傳動，輸出齒輪的轉動帶動齒輪嚙合裝置的轉動，以此完成旋轉體的轉動。作為優(yōu)選，所述齒輪嚙合裝置為多只圓柱銷，輸出齒輪與圓柱銷相嚙合，實現(xiàn)旋轉體的連續(xù)轉動。作為進一步的優(yōu)選，所述圓柱銷的數(shù)量為8(Γ160個。作為更進一步的優(yōu)選，所述圓柱銷的間距與輸出齒輪的模數(shù)相匹配，并且輸出齒輪的齒距與圓柱銷的間距相等。作為再進一步優(yōu)選，所述輸出齒輪的齒數(shù)為15 29個。[0013]作為另一種優(yōu)選，所述齒輪嚙合裝置為旋轉體齒輪，輸出齒輪與旋轉體齒輪相嚙合，實現(xiàn)旋轉體的連續(xù)轉動。作為進一步的優(yōu)選，所述旋轉體齒輪的間距與輸出齒輪的模數(shù)相匹配，并且兩者的間距相等。作為更進一步的優(yōu)選，所述輸出齒輪的齒數(shù)為15 29個。作為再進一步的優(yōu)選，所述輸出齒輪為鈍齒輪。本實用新型技術方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在①回轉中心線上除旋轉軸外無需安裝傳動零部件，從而輕松實現(xiàn)較重的高溫設備低速旋轉；②驅(qū)動旋轉體轉動的輸出齒輪及減速電機安裝于主體設備之外，由于具有較大的空間供設備的操作，所以在對電機和齒輪進行安裝、調(diào)整、維護時比較方便，且受高溫的影響比較少；③對輸出齒輪及齒輪嚙合裝置的齒數(shù)進行了合理的設置，使得傳動比很大，所以減速電機無需提供很高的傳動比即可實現(xiàn)較大扭矩、較低速度的傳動，同時也無需提供超大扭矩的傳動軸、齒輪等零部件，降低了造價；④無需采用傳動部件與高溫設施之間的密封，簡化了設備結構，提高了可靠性；該機構的旋轉體在熱態(tài)工況時通過外部驅(qū)動，受熱態(tài)工況的影響很小，可以忽略不計；所以該機構是一種適用于連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的最佳旋轉驅(qū)動機構。
以下結合附圖
對本實用新型技術方案作進一步說明圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型第一種實施例的結構示意圖；圖3是本實用新型第二種實施例的結構示意圖。圖中I、旋轉軸，2、旋轉體，3、齒輪嚙合裝置，31、旋轉體齒輪，32、圓柱銷，4、輸出齒輪，
5、減速電機，6、減速電機支架。
具體實施方式
本實用新型設計一種連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，采用輸出齒輪4、齒輪嚙合裝置3相嚙合的方式相互作用，輸出齒輪4的連續(xù)、可靠的轉動帶動齒輪嚙合裝置3的轉動，以此使旋轉體2按照預定的回轉中心線穩(wěn)定、連續(xù)地旋轉。并且旋轉體2的驅(qū)動機構結構簡單，調(diào)整、維護方便，機構內(nèi)所有零部件易于標準化、造價低廉。如圖I所示，連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，在旋轉體2底部中心部位安裝有旋轉軸1，旋轉體2通過旋轉軸I支承于機架上，在旋轉體的外側下端沿周向分布設置有齒輪嚙合裝置3，在旋轉體2的附近沿圓周方向安裝有一機架，在機架上部設置一減速電機支架6，另外減速電機支架6也可安裝在機架的中部或者下班，其具體安裝高度根據(jù)旋轉體2的位置而定。在減速電機支架6上固定安裝一臺減速電機5，在減速電機5的輸出軸上安裝有一輸出齒輪4，輸出齒輪4與旋轉體2外側的齒輪嚙合裝置3相互嚙合傳動，當減速電機5工作時轉動時，帶動輸出齒輪5轉動，輸出齒輪5與齒輪嚙合裝置3相互嚙合轉動，因此當輸出齒輪5均勻的轉動時，齒輪嚙合裝置3也均勻的轉動，以此來帶動旋轉體2實現(xiàn)均勻穩(wěn)定的轉動。圖2為本實用新型第一種實施方式的結構圖，旋轉體2通過其底部中心部位的旋轉軸I支承于機架上，實現(xiàn)穩(wěn)定的中心定位，旋轉軸I是旋轉體2的旋轉中心，同時起到定位的作用；沿旋轉體2的外側下端部周向設置多只圓柱銷32，以回轉中心軸線為圓心，呈均布狀，圓柱銷32的數(shù)量優(yōu)選為8(Γ160只，根據(jù)旋轉體2重量、直徑的不同而適應調(diào)整。在旋轉體2的外周測設置一個機架,在機架上固定安裝一臺減速電機支架6,減速電機機架6可設置在機架上端部，也可設置中部或者其它部位，具體根據(jù)旋轉體2的高度而定。在減速電機支架6上固定安裝一臺減速電機5，減速電機5的輸出軸上安裝有一輸出齒輪4，輸出齒輪4的齒數(shù)優(yōu)選為15 29個，工作時，輸出齒輪4與圓柱銷32相互嚙合傳動，減速電機5的轉動帶動輸出齒輪4的傳動，圓柱銷32通過與輸出齒輪4的嚙合運動來實現(xiàn)自身的轉動，以此帶動旋轉體2的轉動。當動減速電機5變頻調(diào)速時,可以帶動旋轉體2以不同旋轉速度進行轉動?！みM一步的，圓柱銷32均布在旋轉體2外周，圓柱銷32的間距與輸出齒輪4的模數(shù)相匹配，輸出齒輪4的齒距與圓柱銷32的間距相等，輸出齒輪4根據(jù)旋轉體2要求的旋轉速度進行齒數(shù)的設置，旋轉體2所需的轉速不同，則輸出齒輪4的齒數(shù)也不相同，一般設計成15 29個齒。減速電機5采用變頻控制，能夠?qū)崿F(xiàn)變頻調(diào)速，輸出速度根據(jù)旋轉體2的旋轉速度要求不同而不同。另外，輸出齒輪4與圓柱銷32之間的間隙可以通過調(diào)整減速電機5與減速電機支架6之間的安裝距離來調(diào)整。圖3為本實用新型第二種實施方式的結構圖，該實施方式與第一種實施方式的不同之處在于，在旋轉體2外側設置的齒輪嚙合裝置3為旋轉體齒輪31，即把圓柱銷32換做齒輪嚙合裝置3，圓柱銷32與輸出齒輪4之間的嚙合轉動換作齒輪嚙合裝置3與輸出齒輪4之間的嚙合轉動，以此來帶動旋轉體2的轉動。其它設置與第一種實施例相同，包括旋轉體齒輪3的間距與輸出齒輪4的模數(shù)相匹配，并且旋轉體齒輪3的間距與輸出齒輪4的間距相等，所述輸出齒輪4的齒數(shù)也為15 29個。另外此種實施例的工作方式與第一種實施例的工作方式相同?；剞D中心線上除旋轉軸I外無需安裝傳動零部件，從而輕松實現(xiàn)較重的高溫設備低速旋轉；由于減速電機5的安裝完全獨立于旋轉體2以外，除輸出齒輪4與齒輪嚙合裝置3之間有接觸之外，減速電機5、輸出齒輪4與旋轉體2之間再無其它任何連接，即驅(qū)動旋轉體2的減速電機5及輸出齒輪4安裝位置獨立于主體設備之外，所以免受高溫的影響，而且安裝、調(diào)整、維護方便；且輸出齒輪4及圓柱銷32傳動本身實現(xiàn)了較大的傳動比，因而，減速電機無需提供很高的傳動比即可實現(xiàn)較大扭矩、較低速度的傳動，同時也無需提供超大扭矩的傳動軸、齒輪等零部件，同時也降低了造價，減速電機5功率通常為I. 5^22千瓦，；無需采用傳動部件與高溫設施之間的密封，簡化了設備結構，提高了可靠性。該機構充分考慮了旋轉體2在熱態(tài)工況，通過外部驅(qū)動，幾乎不受熱態(tài)工況的影響；是一種適用于連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的最佳旋轉驅(qū)動機構。需要理解到的是以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保 護范圍。
權利要求1.一種連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，其特征在于在旋轉體(2)底部中心部位安裝有旋轉軸(1)，旋轉體通過旋轉軸(I)支承于機架上，旋轉體(2)的外側沿周向分布有齒輪嚙合裝置(3 )，旋轉體(2 )的附近安裝有一機架，機架上設置一減速電機支架(6 )，在減速電機支架(6 )上固定安裝一臺減速電機(5 )，在減速電機(5 )的輸出軸上安裝有一輸出齒輪(4)，輸出齒輪(4)與旋轉體(2 )外側的齒輪嚙合裝置(3 )相互嚙合傳動，輸出齒輪(4)的轉動帶動齒輪嚙合裝置(3)的轉動，以此完成旋轉體(2)的轉動。
2.根據(jù)權利要求I所述的連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，其特征在于所述齒輪嚙合裝置(3 )為多只圓柱銷(32 )，輸出齒輪(4 )與圓柱銷(32 )相嚙合，實現(xiàn)旋轉體(2 )的連續(xù)轉動。
3.根據(jù)權利要求2所述的連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，其特征在于所述圓柱銷(32)的數(shù)量為8(Γ160個。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，其特征在于所述圓柱銷(32)的間距與輸出齒輪(4)的模數(shù)相匹配，并且輸出齒輪(4)的齒距與圓柱銷(32)的間距相等。
5.根據(jù)權利要求4所述的連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，其特征在于所述輸出齒輪(4)的齒數(shù)為15 29個。
6.根據(jù)權利要求I所述的連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，其特征在于所述齒輪嚙合裝置(3)為旋轉體齒輪(31)，輸出齒輪(4)與旋轉體齒輪(31)相嚙合，實現(xiàn)旋轉體(2)的連續(xù)轉動。
7.根據(jù)權利要求6所述的連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，其特征在于所述旋轉體齒輪(31)的間距與輸出齒輪(4)的模數(shù)相匹配，并且兩者的間距相等。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，其特征在于所述輸出齒輪(4)的齒數(shù)為15 29個。
9.根據(jù)權利要求I所述的連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，其特征在于所述輸出齒輪(4)為鈍齒輪。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的旋轉體驅(qū)動機構，旋轉體通過其底部中心部位的旋轉軸支承于機架上，旋轉體的外側沿周向分布有齒輪嚙合裝置，旋轉體附近安裝有機架，機架上設置有減速電機支架，減速電機支架上安裝一臺減速電機，減速電機的輸出軸上安裝有一輸出齒輪，齒輪與齒輪嚙合裝置相嚙合，工作時，減速電機帶動齒輪旋轉，齒輪撥動旋轉體上的齒輪嚙合裝置運轉，以此帶動整個旋轉體旋轉，整個旋轉蓄熱裝置實現(xiàn)連續(xù)運轉。由于旋轉體在熱態(tài)工況時通過外部驅(qū)動裝置對之進行驅(qū)動，所以受熱態(tài)工況的影響很小，是一種適用于連續(xù)旋轉型蓄熱裝置的最佳旋轉驅(qū)動機構。
文檔編號F28D20/00GK202707927SQ20122031275
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2011年8月11日
發(fā)明者胡羅成, 左建中 申請人:蘇州博能爐窯科技有限公司