增壓器回油管墊片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增壓器回油管墊片，安裝在增壓器法蘭與增壓器回油管法蘭之間用于密封，該墊片包括墊片本體，墊片本體中央設(shè)有中間過油孔，中間過油孔直徑與回油管法蘭通孔直徑相適配；沿中間過油孔圓周邊緣具有均勻間隔設(shè)置的筋條，筋條呈彎折狀。本發(fā)明通過在中間過油孔圓周邊緣設(shè)置筋條卡位，使回油管墊片起到準確定位密封作用，防止漏油。
【專利說明】增壓器回油管墊片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種墊片，特別涉及一種裝配在增壓器法蘭和增壓器回油管法蘭之間之間的墊片。
【背景技術(shù)】
[0002]增壓器回油管墊片裝配在增壓器法蘭與增壓器回油管法蘭之間，起密封作用，防止機油從增壓器與回油管之間發(fā)生滲漏?，F(xiàn)有的增壓器回油管墊片如圖1所示，包括墊片本體，墊片本體中央設(shè)有中間過油孔，兩側(cè)設(shè)有過釘孔，為實現(xiàn)墊片安裝時的定位，在過釘孔的圓周邊緣設(shè)有均勻間隔設(shè)置的半圓凸部。
[0003]由于部分增壓器回油法蘭密封帶比較小，要求回油管墊片定位很準確。而利用過釘孔半圓凸部定位，過釘孔直徑、位置度和中間過油孔的位置度要嚴格控制。這樣會造成加工相對困難，且不合格率高。如各個孔的位置度控制不好，裝配后，墊片中間過油孔與回油管內(nèi)孔不能完全重合，會造成機油沖墊，回油管漏油的故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過在中間過油孔圓周邊緣設(shè)置筋條卡位，使回油管墊片起到準確定位密封作用，防止漏油。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的，一種增壓器回油管墊片，其特征在于墊片本體其中央設(shè)有中間過油孔，中間過油孔直徑與回油管法蘭通孔直徑相適配，沿中間過油孔圓周邊緣具有均勻間隔設(shè)置的筋條，筋條呈彎折狀。
[0006]筋條數(shù)量為三個或三個以上。
[0007]墊片安裝前筋條相對于墊片本體表面的彎折角度為70度。
[0008]墊片安裝后所述筋條相對于墊片本體表面的彎折角度為90度，并且與增壓器回油管法蘭的通孔內(nèi)壁相貼合，形成墊片與增壓器回油管法蘭的卡固。
[0009]筋條長度為5mm，筋條寬度為3mm。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:通過在墊片本體中央的中間過油孔圓周上設(shè)置彎折的筋條，可將墊片有效卡固在回油管法蘭上并實現(xiàn)中間過油孔與回油管法蘭通孔的完全重合，可更好地滿足增壓器回油的密封要求，避免機油滲漏。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的增壓器回油管墊片的主視圖；
[0012]圖2是本發(fā)明增壓器回油管墊片的主視圖；
[0013]圖3是本發(fā)明增壓器回油管墊片的側(cè)視圖；
[0014]圖4是本發(fā)明增壓器回油管墊片與回油管法蘭裝配后的立體圖。
[0015]圖1?圖4中，墊片本體(I)、中間過油孔(11)、過釘孔(12)、半圓凸部(121)、中間過油孔(11)、筋條(111)、過釘孔(12)、回油管法蘭(2)?！揪唧w實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0017]如圖2所示，本發(fā)明的增壓器回油管墊片包括墊片本體(I)，墊片本體⑴中央設(shè)有中間過油孔(11)，中間過油孔(11)與回油管管徑相適配。墊片本體⑴兩側(cè)設(shè)有過釘孔
(12)，安裝螺栓穿設(shè)該過釘孔(12)，將增壓器法蘭與增壓器回油管法蘭緊固連接，而增壓器回油管墊片夾持在兩者之間，用于密封油路。
[0018]如圖2、3所示，本發(fā)明采用金屬涂膠鋼板結(jié)構(gòu)，厚度約為0.35mm。沿中間過油孔
(II)的圓周邊緣均勻間隔設(shè)置有三個筋條(111)(當然根據(jù)需要，也可以采用多于三個的數(shù)量)，筋條寬度為3mm，長度為5mm (長寬也可根據(jù)具體情況設(shè)計)。筋條(111)沿墊片中間過油孔(11)邊緣向內(nèi)折彎，與墊片本體(I)平面成約70度角。采用筋條結(jié)構(gòu)后，相對于現(xiàn)有技術(shù)，墊片兩側(cè)的過釘孔直徑及位置度要求可以相對放寬。
[0019]如圖4所示，裝配時，墊片筋條(111)折彎一側(cè)與回油管法蘭(2)配合，再把筋條
(III)折彎成90度(相對于墊片本體平面)，并與回油管法蘭(2)內(nèi)孔壁緊密貼合。這樣，中間過油孔(11)與回油管法蘭(2)的通孔就可以完全重合，在振動環(huán)境中墊片仍能將墊片本體(I)卡接牢固，緊密貼合回油管，使機油無法滲漏，更好地滿足增壓器回油的密封要求。
[0020]本發(fā)明通過在墊片本體中央的中間過油孔圓周上設(shè)置彎折的筋條，可將墊片有效卡固在回油管法蘭上并實現(xiàn)中間過油孔與回油管法蘭通孔的完全重合，可更好地滿足增壓器回油的密封要求，避免機油滲漏。
[0021]以上公開的僅為本發(fā)明的一個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種增壓器回油管墊片，其特征在于墊片本體(I)其中央設(shè)有中間過油孔(11)，中間過油孔(11)直徑與回油管法蘭⑵通孔直徑相適配，沿中間過油孔(11)圓周邊緣具有均勻間隔設(shè)置的筋條(111)，筋條(111)呈彎折狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器回油管墊片，其特征在于筋條(111)數(shù)量為三個或三個以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增壓器回油管墊片，其特征在于墊片安裝前筋條(111)相對于墊片本體(I)表面的彎折角度為70度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增壓器回油管墊片，其特征在于墊片安裝后所述筋條(111)相對于墊片本體(I)表面的彎折角度為90度，并且與增壓器回油管法蘭(2)的通孔內(nèi)壁相貼合，形成墊片與增壓器回油管法蘭(2)的卡固。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器回油管墊片，其特征在于筋條(111)長度為5mm，筋條寬度為3mm。
【文檔編號】F16L23/16GK103712006SQ201210369956
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】羅藹杰 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司