專利名稱：一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空絕熱夾芯板及其制備方法，特別是涉及一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板及其制備方法。
背景技術(shù)：
真空絕熱板是一種集綠色環(huán)保、高效節(jié)能于一體的保溫絕熱材料,現(xiàn)有的真空絕熱板一般由阻隔膜包裹芯材組成一個(gè)板狀整體。構(gòu)成阻隔膜的材料一般有PE、PET、鋁箔等，芯材則為有機(jī)或無機(jī)多孔材料如有機(jī)泡沫、玻璃纖維、氣相二氧化硅、巖棉等。在保溫效果相同的情況下，真空絕熱板的厚度為傳統(tǒng)保溫材的十分之一左右。真空絕熱板由于具有這一優(yōu)異的特性被廣泛用于保溫領(lǐng)域，但在實(shí)際應(yīng)用中外側(cè)的阻隔膜極易發(fā)生破損或與外界物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，外界氣體進(jìn)入真空絕熱板內(nèi)，整張真空絕熱板即失效。針對這一現(xiàn)象，真空絕熱夾芯板的出現(xiàn)將從根本上解決這一問題。 真空絕熱夾芯板利用金屬板做阻隔層，具有優(yōu)異的剛性強(qiáng)度，對外力的承載力較強(qiáng)，與真空絕熱板相比同樣具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)。真空絕熱夾芯板在惡劣的自然環(huán)境中具有較強(qiáng)的抵抗力因此應(yīng)用范圍廣泛。在實(shí)際應(yīng)用中由于使用情況不同，需要各種形狀的真空絕熱夾芯板，本發(fā)明針對這一現(xiàn)狀制備出異形耐高溫真空絕熱夾芯板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板及其制備方法。該方法可以制備圓筒形、T形、彎角形耐高溫真空絕熱夾芯板，解決實(shí)際應(yīng)用中的許多不規(guī)則形狀物體的保溫絕熱。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是提供了一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，其特征在于以內(nèi)外金屬面板、側(cè)金屬板、吸氣劑以及芯材為材料，經(jīng)折彎沖壓、焊接組裝、芯材組裝、焊接、抽真空，焊接密封，焊縫磨平而成。所述內(nèi)外金屬面板和側(cè)金屬板，其特征在于金屬板為合金材料，可選不銹鋼、鈦合金或鍍鋅鋼板等，優(yōu)選316L不銹鋼。面板厚度可選O. 3mm 5mm,優(yōu)選O. 8mm。并且在金屬板任意一面采用一種自封閉端口，抽真空完畢后將端口焊接密封。所述芯材，其特征在于芯材為無機(jī)多孔材料，可選玻璃纖維、二氧化硅粉、巖棉、硅酸鋁纖維、氧化鋯纖維或碳纖維，或其中幾者的復(fù)合芯材，所選芯材視真空絕熱夾芯板所承受溫度環(huán)境而定。當(dāng)需要承受400°C以下的高溫時(shí)，可選用玻璃纖維或二氧化硅粉芯材或二者的復(fù)合芯材；當(dāng)需要承受600°C以下的高溫時(shí)，可選用巖棉芯材；當(dāng)需要承受1200°C以下的高溫時(shí)，可選用硅酸鋁纖維芯材；當(dāng)需要承受1600°C以下的高溫時(shí)，可選用氧化鋯纖維芯材或碳纖維芯材。所述吸氣劑可選非蒸散型吸氣劑或復(fù)合型吸氣劑，優(yōu)選鋯鋁16吸氣劑。本發(fā)明要解決的另一個(gè)問題是公開了一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板的制作方法，其特征在于包括以下步驟
(I)將金屬板折彎沖壓成內(nèi)外金屬面板所需的形狀，在外金屬面板表面安裝自封閉端口。(2)將內(nèi)外金屬板及一側(cè)邊金屬板組裝焊接成形。(3)在焊接所成的壁腔中裝入附有吸氣劑的無機(jī)多孔芯材。(4)將另一側(cè)金屬板與壁腔焊接上，形成密封的整體。(5)利用真空泵將抽氣管插入自封閉端口，直至夾芯板內(nèi)部壓力達(dá)到KT1Pa KT4Pa時(shí)停止。(6)在自封閉端口貼上金屬片，焊接成密封的真空體，將焊縫打磨平整。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
(I)本發(fā)明的異形耐高溫真空絕熱夾芯板采用金屬板為阻隔層，具有較強(qiáng)的剛性，在外力作用下不易破損，不易與外界發(fā)生反應(yīng)，適用于條件惡劣的環(huán)境。(2)本發(fā)明的異形耐高溫真空絕熱夾芯板，在生產(chǎn)過程中采用焊接工藝，焊接處密封性優(yōu)異，外界氣體不易進(jìn)入夾芯板內(nèi)，可以長時(shí)間保持穩(wěn)定較低的導(dǎo)熱系數(shù)，夾芯板在使用過程中不易失效。(3)本發(fā)明的異形耐高溫真空絕熱夾芯板，使用方便，施工過程簡單，可以解決實(shí)際應(yīng)用中的許多不規(guī)則形狀物體的保溫絕熱。


圖I為本發(fā)明所述的一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板的示意圖。圖2為本發(fā)明所述的一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板的示意圖。圖3為本發(fā)明所述的一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。實(shí)施例I如圖I所示的一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，它包括外金屬面板1，內(nèi)金屬面板2,上側(cè)金屬板3,下側(cè)金屬板4,外金屬面板表面凹孔5,自封閉抽真空端口 6。本實(shí)施例中金屬板為不銹鋼板，芯材為玻璃棉租。本實(shí)施例所述一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板的制作方法包括以下步驟(I)將金屬面板折彎沖壓成外金屬面板I和內(nèi)金屬面板2所需的形狀，外金屬面板I表面開凹孔5，在凹孔5中安裝自封閉端口 6，將內(nèi)外金屬面板分別焊接成圓筒狀。(2)將外金屬面板I、內(nèi)金屬面板2以及下側(cè)邊金屬板4組裝焊接成形。(3)在焊接所成的壁腔中裝入附有吸氣劑的無機(jī)多孔芯材。(4)將上側(cè)金屬板3與壁腔焊接上，形成密封的整體。(5)利用真空泵將抽氣管插入凹孔5連接到自封閉端口 6上，直至夾芯板內(nèi)部壓力達(dá)到KT3Pa時(shí)停止。(6)在自封閉端口 6貼上金屬片，焊接成密封的真空體，將焊縫打磨平整。
實(shí)施例2如圖2所示的一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，它包括外金屬面板1，內(nèi)金屬面板2,右側(cè)金屬板3,左側(cè)金屬板4,外金屬面板表面凹孔5,自封閉端口 6,上外金屬面板7,上內(nèi)金屬面板8,上側(cè)金屬板9。本實(shí)施例中金屬板為不銹鋼板,芯材為玻璃棉租。本實(shí)施例所述一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板的制作方法包括以下步驟(I)將金屬板折彎沖壓成外金屬面板I、內(nèi)金屬面板2、上外金屬面板7、上內(nèi)金屬面板8所需的形狀，上外金屬面板7表面開凹孔5，在凹孔5中安裝自封閉端口 6，將外金屬面板I、內(nèi)金屬面板2、上外金屬面板7、上內(nèi)金屬面板8分別焊接成圓筒狀。(2)將外金屬面板I、內(nèi)金屬面板2以及右側(cè)邊金屬板3組裝焊接成形。(3)在焊接所成的壁腔中裝入附有吸氣劑的無機(jī)多孔芯材。(4)將左側(cè)金屬板4與壁腔焊接上，上外金屬面板7、上內(nèi)金屬面板8分別與外金屬面板1，內(nèi)金屬面板2焊接上，放入無機(jī)多孔芯材，焊接上側(cè)金屬板9。
(5)利用真空泵將抽氣管插入凹孔5連接到自封閉端口 6上，直至夾芯板內(nèi)部壓力達(dá)到KT3Pa時(shí)停止。(6)在自封閉端口 6貼上金屬片，焊接成密封的真空體，將焊縫打磨平整。實(shí)施例3如圖3所示的一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，它包括外金屬面板1，內(nèi)金屬面板2,左側(cè)金屬板3,下側(cè)金屬板4,外金屬面板表面凹孔5,自封閉端口 6。本實(shí)施例中金屬板為不銹鋼板，芯材為玻璃棉租。本實(shí)施例所述一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板的制作方法包括以下步驟(I)將金屬板折彎沖壓成外金屬面板I和內(nèi)金屬面板2所需的形狀，外金屬面板I表面開凹孔5，在凹孔5中安裝自封閉端口 6，將內(nèi)外金屬面板分別焊接成所需形狀。(2)將外金屬面板I、內(nèi)金屬面板2以及下側(cè)邊金屬板4組裝焊接成形。(3)在焊接所成的壁腔中裝入附有吸氣劑的無機(jī)多孔芯材。(4)將左側(cè)金屬板3與壁腔焊接上，形成密封的整體。(5)利用真空泵將抽氣管插入凹孔5連接到自封閉端口 6上，直至夾芯板內(nèi)部壓力達(dá)到KT3Pa時(shí)停止。(6)在自封閉端口 6貼上金屬片，焊接成密封的真空體，將焊縫打磨平整。上述僅為本發(fā)明的單個(gè)具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，其特征在于以內(nèi)外金屬面板，側(cè)金屬板、吸氣劑以及芯材為材料，經(jīng)折彎沖壓、焊接組裝、芯材組裝、焊接、抽真空、焊接密封、焊縫磨平而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的內(nèi)外金屬面板和側(cè)金屬板，其特征在于金屬板為合金材料，可選不銹鋼、鈦合金或鍍鋅鋼板等，優(yōu)選316L不銹鋼。面板厚度可選O. 3mm 5mm,優(yōu)選O. 8mm η
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，其特征在于采用一種自封閉端口，抽真空完畢后將端口焊接密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的芯材，其特征在于芯材為無機(jī)多孔材料，可選玻璃纖維、二氧化硅粉、巖棉、硅酸鋁纖維、氧化鋯纖維或碳纖維，或其中幾者的復(fù)合芯材，所選芯材視真空絕熱夾芯板所承受溫度環(huán)境而定。當(dāng)需要承受400°C以下的高溫時(shí)，可選用玻璃纖維或二氧化硅粉芯材或二者的復(fù)合芯材；當(dāng)需要承受600°C以下的高溫時(shí)，可選用巖棉芯材；當(dāng)需要承受1200°C以下的高溫時(shí)，可選用硅酸鋁纖維芯材；當(dāng)需要承受1600°C以下的高溫時(shí)，可選用氧化鋯纖維芯材或碳纖維芯材。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的吸氣劑，其特征在于可選非蒸散型吸氣劑或復(fù)合型吸氣齊U，優(yōu)選鋯鋁16吸氣劑。
6.一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將金屬板折彎沖壓成內(nèi)外金屬面板所需的形狀，在外金屬板表面安裝自封閉端口。
(2)將內(nèi)外金屬面板及一側(cè)邊金屬板組裝焊接成形。
(3)在焊接所成的壁腔中裝入附有吸氣劑的無機(jī)多孔芯材。
(4)將另一側(cè)金屬板與壁腔焊接上，形成密封的整體。
(5)利用真空泵將抽氣管插入自封閉端口，直至夾芯板內(nèi)部壓力達(dá)到KT1Pa 10_4Pa時(shí)停止。
(6)在自封閉端口貼上金屬片，焊接成密封的真空體，將焊縫打磨平整。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板，該異形耐高溫真空絕熱夾芯板以內(nèi)外金屬面板，側(cè)金屬板、吸氣劑以及無機(jī)多孔芯材為材料。本發(fā)明還公開了一種異形耐高溫真空絕熱夾芯板的制備方法，步驟為折彎沖壓、焊接組裝、芯材組裝、焊接、抽真空、焊接密封而成。本發(fā)明所述異形耐高溫真空絕熱夾芯板具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可以抵抗一定的外力，也可以解決實(shí)際應(yīng)用中的許多不規(guī)則形狀物體的保溫絕熱，可用于環(huán)境惡劣的場所，也可直接用作建筑以及輸送管道、風(fēng)管用保溫材料。
文檔編號F16L59/065GK102797942SQ20121030604
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者陳舟, 楊勇, 陳照峰, 李順賢, 肖功方 申請人:陳舟, 李順賢