一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，在套接外護管之前，在工作管的外壁沿其軸向安裝若干塊氣凝膠氈，使得氣凝膠氈和發(fā)泡形成的聚氨酯絕熱層相結合作為絕熱管道的絕熱系統(tǒng)，結合了氣凝膠氈與發(fā)泡聚氨酯絕熱層的優(yōu)異性能，不僅可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)絕熱效果不理想的如水泥珍珠巖瓦、玻璃棉等絕熱材料，而且在提高了該類產(chǎn)品耐溫性的同時，具備節(jié)能環(huán)保和安全可靠等特性；另外，氣凝膠氈的兩端環(huán)繞工作管的外壁對接，并在兩端之間形成對接縫線，若干塊氣凝膠氈的對接線沿著工作管的軸向外壁交錯排布，避免了對接線位于同一直線上時氣凝膠氈的一處對接線開裂，熱量就會沿著呈一條直線分布的對接線處快速散失而造成絕熱性能下降的缺陷，保證了管道絕熱性能。
【專利說明】一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，屬于介質(zhì)輸送絕熱管道【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在集中供熱、集中供冷、石油天然氣運輸?shù)阮I域，對用于介質(zhì)輸送的管道都需要進行絕熱處理，以確保介質(zhì)輸送過程中管道的絕熱性能?，F(xiàn)有技術中作為絕熱管道絕熱層的材料一般包括水泥珍珠巖、玻璃棉以及聚氨酯泡沫等。
[0003]如中國專利文獻CN201034218Y公開了 一種鋼制承插口預應力鋼筋混凝土絕熱管，由管芯以及絕熱層構成，其中，絕熱層采用玻璃氈或水泥珍珠巖或石棉水泥或玻璃布制成，然而，由于水泥珍珠巖保溫的熱損失較大，從而無法長期確保保溫性能。
[0004]又如中國專利文獻CN2643136Y公開了一種真空絕熱管道，其包括工作鋼管、絕熱層以及外套鋼管，絕熱層為填充在工作鋼管和外套鋼管之間的保溫棉。上述文獻公開的絕熱管采用保溫棉(例如玻璃棉)作為絕熱層，雖然避免了水泥珍珠巖熱損失大的問題，但是，由于玻璃棉不耐水浸泡，因而保溫的有效壽命短，并且不符合節(jié)能要求。
[0005]鑒于上述保溫材料的缺陷，對于用于介質(zhì)輸送的絕熱管來說，大多數(shù)企業(yè)采用聚氨酯泡沫作為絕熱層，例如中國專利文獻CN201320256568公開了一種預制保溫管，采用聚氨酯泡沫層作為絕熱層，聚氨酯泡沫絕熱層在常規(guī)低溫介質(zhì)輸送中的保溫效果較好，但是，聚氨酯泡沫不能長期耐受150°C及以上的高溫。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有技術中絕熱管道的絕熱材料不能同時滿足耐高溫、耐水以及熱損失小的要求。因此，如何提供一種能夠應用于集中供熱、高溫介質(zhì)輸送市場的耐高溫、耐水以及熱損失小的高溫絕熱管道以及該高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝是現(xiàn)有技術中還沒有解決的技術難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的絕熱管道不能同時滿足耐高溫、耐水以及熱損失小的技術要求的缺陷，從而提供一種能夠應用于高溫介質(zhì)輸送的耐高溫、耐水且熱損失較小的絕熱管道的生產(chǎn)工藝。
[0008]本發(fā)明要解決的另一個技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的絕熱管道不能同時滿足耐高溫、耐水以及熱損失小的技術要求的缺陷，從而提供一種能夠應用于高溫介質(zhì)輸送的耐高溫、耐水且熱損失較小的絕熱管道。
[0009]為此，本發(fā)明提供一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，包括在所述工作管上套接外護管以在所述工作管的外壁和所述外護管的內(nèi)壁之間形成間隙的步驟；在所述間隙中發(fā)泡形成絕熱層的步驟；還包括在套接所述外護管之前，在所述工作管的外壁沿其軸向安裝氣凝膠氈的步驟，所述氣凝膠氈通過固定裝置固定在所述工作管的外壁上。
[0010]所述氣凝膠氈以螺旋纏繞的方式安裝在所述工作管的外壁上。
[0011]所述氣凝膠氈為若干塊，每塊所述氣凝膠氈的兩端環(huán)繞所述工作管的外壁對接，并在所述兩端之間形成對接線，若干塊所述氣凝膠氈的對接線沿著所述工作管的軸向外壁交錯排布。
[0012]所述氣凝膠氈為一塊，所述氣凝膠氈的兩端環(huán)繞所述工作管的外壁對接。
[0013]所述固定裝置為固定帶，在安裝所述氣凝膠氈之后，在所述工作管上安裝若干個固定帶以將所述氣凝膠氈固定在所述工作管的外壁上。
[0014]若干個所述固定帶沿著所述工作管的軸向分布,位于所述工作管軸向最外端的固定帶相距與其同側(cè)的位于所述工作管軸向最外端的氣凝膠氈的距離不大于50mm。
[0015]所述固定帶的寬度小于或等于所述氣凝膠氈的寬度。
[0016]在套接所述固定帶之前，在所述氣凝膠氈上纏繞至少一層塑料薄膜。
[0017]在將所述氣凝膠氈固定之后，在所述氣凝膠氈的表面沿其軸向固定安裝若干圈塑料支架。
[0018]還包括在所述發(fā)泡形成絕熱層的步驟之前，在所述工作管和所述外護管的兩端安裝發(fā)泡卡具并調(diào)整所述工作管和所述外護管的偏心距使兩者同軸的步驟。
[0019]在調(diào)整偏心距的步驟中，采用的所述發(fā)泡卡具包括環(huán)形板、偏心距調(diào)節(jié)件以及緊固件，所述環(huán)形板的內(nèi)邊緣和外邊緣同軸設置，所述環(huán)形板的內(nèi)邊緣與所述工作管的外徑匹配，所述環(huán)形板的外邊緣與所述外護管的內(nèi)徑匹配，將所述環(huán)形板卡入所述外護管與所述工作管形成的所述間隙的兩端，調(diào)整所述偏心距調(diào)節(jié)件以使得所述環(huán)形板的內(nèi)邊緣貼合所述工作管的外壁，調(diào)整所述緊固件以使得所述環(huán)形板的外邊緣貼合所述外護管的內(nèi)壁，進而使得所述外護管和所述工作管的兩端被密封且兩者同軸。
[0020]在調(diào)整偏心距的步驟中，在所述環(huán)形板卡入所述間隙后，通過緊固件將所述環(huán)形板與所述外護管固定。
[0021]在調(diào)整偏心距的步驟中，采用的所述緊固件包括緊固圈和緊固絲杠，將工作管插入外護管中之后，將所述緊固圈套裝于所述外護管的內(nèi)壁上，通過調(diào)節(jié)緊固絲杠緊固/松開所述緊固圈。
[0022]在調(diào)整偏心距的步驟中，采用的所述偏心距調(diào)節(jié)件靠近所述環(huán)形板的內(nèi)環(huán)位置均勻分布設置。
[0023]在調(diào)整偏心距的步驟中，采用的所述偏心距調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)螺栓以及與所述調(diào)節(jié)螺栓配合的調(diào)節(jié)螺母。
[0024]在調(diào)整偏心距的步驟中，采用的所述環(huán)形板上還成型有環(huán)狀氣囊槽，所述環(huán)狀氣囊槽內(nèi)設置有充氣氣囊，在所述環(huán)形板卡入所述間隙后，通過所述充氣氣囊密封所述環(huán)形板與所述工作管之間的縫隙。
[0025]在發(fā)泡形成絕熱層的步驟中，利用注射槍通過設置在環(huán)形板上的注射孔向所述間隙內(nèi)注射發(fā)泡液，注射完畢后迅速用槍堵封住注射孔，等待發(fā)泡液反應凝固形成聚氨酯泡沫。
[0026]在發(fā)泡形成絕熱層的步驟中，注射量能力為90_500kg/min，發(fā)泡壓力70_150bar。
[0027]在發(fā)泡形成絕熱層的步驟中，發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣體通過設置在所述環(huán)形板上的至少一個通氣孔排出。
[0028]在發(fā)泡形成絕熱層的步驟中，所述發(fā)泡液包括異氰酸酯、聚醚多元醇和助劑。
[0029]采用的所述外護管包括至少一層外護層和至少一層用于阻止外護管內(nèi)部氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述外護層而流通的阻隔層，所述阻隔層不位于所述外
護管的最外層。
[0030]采用的所述外護管的外護層為兩層，分別位于所述阻隔層的內(nèi)、外兩側(cè)。
[0031 ] 采用的所述外護管的兩層所述外護層分別與所述阻隔層的內(nèi)壁和外壁貼合固定。
[0032]采用的所述外護管的兩層所述外護層與所述阻隔層的內(nèi)壁和外壁分別形成容納間隙，所述容納間隙內(nèi)設置有連接層。
[0033]采用的所述外護管的所述連接層填滿所述容納間隙并分別與所述阻隔層和所述外護層貼合固定。
[0034]采用的所述外護管的所述外護層為一層，所述阻隔層位于所述外護層的內(nèi)壁上并與所述外護層貼合固定。
[0035]采用的所述外護管的所述外護層為一層，所述阻隔層的外壁與所述外護層的內(nèi)壁之間形成容納間隙，所述容納間隙內(nèi)設置連接層所述連接層填滿所述容納間隙，并分別與所述阻隔層的外壁和所述外護層的內(nèi)壁貼合固定。
[0036]采用的所述外護管為鍍鋅鐵皮管、鋼管、鋁皮管或不銹鋼管的一種。
[0037]采用的所述外護管為聚乙烯管、聚丙烯管或聚丁烯管的一種。
[0038]還包括在套接所述外護管之前將所述工作管外表面經(jīng)過拋丸機拋丸除銹處理的步驟，除銹等級不小于Sa2.5級。
[0039]本發(fā)明還提供一種高溫絕熱管道，采用上述任一項所述的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)而成。
[0040]本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝具體如下優(yōu)點:
[0041]1.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，在套接所述外護管之前，在所述工作管的外壁沿其軸向安裝若干塊氣凝膠氈，使得氣凝膠氈和發(fā)泡形成的聚氨酯絕熱層相結合作為絕熱管道的絕熱系統(tǒng)，結合了氣凝膠氈與發(fā)泡聚氨酯絕熱層的優(yōu)異性能，不僅可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)絕熱效果不理想的如水泥珍珠巖瓦、玻璃棉等絕熱材料，而且在提高了該類產(chǎn)品耐溫性的同時，具備節(jié)能環(huán)保和安全可靠等特性，該絕熱管道利用氣凝膠氈優(yōu)異的絕熱及耐熱性能，使絕熱管道能夠長期耐受150°C及以上溫度。
[0042]2.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，所述氣凝膠氈為若干塊，所述氣凝膠氈的兩端環(huán)繞所述工作管的外壁對接，并在所述兩端之間形成對接縫線，若干塊所述氣凝膠氈的對接線沿著所述工作管的軸向外壁交錯排布，避免了對接線位于同一直線上時一旦氣凝膠氈的一處對接線開裂，熱量就會沿著呈一條直線分布的對接線處快速散失而造成絕熱性能下降的缺陷，保證了管道絕熱性能。
[0043]3.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，在安裝所述氣凝膠氈之后，在所述工作管上套接若干個固定帶以將所述氣凝膠氈固定在所述工作管的外壁上。通過固定帶將氣凝膠氈固定在所述工作管的外壁上，確保了氣凝膠氈工作的穩(wěn)定和可靠性，并且安裝方式較為簡便。
[0044]4.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，若干個所述固定帶沿著所述工作管的軸向分布，確保了固定帶能夠根據(jù)氣凝膠氈在工作管上的分布情況對氣凝膠氈進行固定，便于實現(xiàn)氣凝膠氈的穩(wěn)固性；位于所述工作管軸向最外端的固定帶相距與其同側(cè)的位于所述工作管軸向最外端的氣凝膠租的距離不大于50mm,使得位于工作管軸向最外端的氣凝膠氈固定效果較好。[0045]5.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，在套接所述固定帶之前，在所述氣凝膠氈上纏繞至少一層塑料薄膜。塑料薄膜增加了發(fā)泡形成絕熱層過程中泡沫的流動性，易于實現(xiàn)發(fā)泡的均勻化。
[0046]6.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，在將所述氣凝膠氈固定之后，在所述氣凝膠氈的表面沿其軸向安裝若干圈塑料支架。安裝塑料支架可以避免工作管較長時，絕熱管的中部位置和兩端絕熱層出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，進一步保證了工作管本身不同位置處的同軸度，進而便于實現(xiàn)絕熱層厚度的均勻性；另外，安裝塑料支架便于在支架上安裝信號線。
[0047]7.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，還包括在所述發(fā)泡形成絕熱層的步驟之前，在所述工作管和所述外護管的兩端安裝發(fā)泡卡具并調(diào)整所述工作管和所述外護管的偏心距使兩者同軸的步驟。通過發(fā)泡卡具使得外護管和所述工作管同軸后，避免了外護管和工作管的偏心現(xiàn)象，確保了后續(xù)形成在間隙內(nèi)的絕熱層的厚度均勻，從而避免了由于厚度不均勻而造成的厚度較薄部位容易損壞的缺陷，同時也克服了因絕熱層厚度減少而增大熱量損失的缺陷。
[0048]8.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，采用的所述發(fā)泡卡具包括環(huán)形板、偏心距調(diào)節(jié)件以及緊固件，所述環(huán)形板的內(nèi)邊緣和外邊緣同軸設置，所述環(huán)形板的內(nèi)邊緣與所述工作管的外徑匹配，所述環(huán)形板的外邊緣與所述外護管的內(nèi)徑匹配，將所述環(huán)形板卡入所述外護管與所述工作管形成的所述間隙的兩端，調(diào)整所述偏心距調(diào)節(jié)件以使得所述環(huán)形板的內(nèi)邊緣貼合所述工作管的外壁，調(diào)整所述緊固件以使得所述環(huán)形板的外邊緣貼合所述外護管的內(nèi)壁，進而使得所述外護管和所述工作管的兩端被密封且兩者同軸。采用該種發(fā)泡卡具調(diào)整外護管和所述工作管以使得兩者同軸，結構簡化，零部件較少，調(diào)節(jié)過程簡便，易于操作，效率高，經(jīng)過調(diào)整后，可確保絕熱層厚度的均勻性，從而避免了由于厚度不均勻而造成的厚度較薄部位容易損壞的缺陷；并且，該種發(fā)泡卡具同時可以密封住外護管和所述工作管的兩端，使得形成在外護管和工作管之間的間隙為密封空間，防止后續(xù)發(fā)泡過程中泡沫外漏。同時，由于在發(fā)泡過程中，泡沫起泡過程是由底部向上的，會使工作管被向上推動，造成兩者偏心，安裝上述環(huán)形板可以避免工作管在發(fā)泡過程中上移，從而提高發(fā)泡穩(wěn)定性。
[0049]9.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，在所述環(huán)形板卡入所述間隙后，通過緊固件將所述環(huán)形板與所述外護管固定。本發(fā)明采用的緊固件不但可以用于調(diào)整環(huán)形板的外邊緣與所述外護管的內(nèi)壁以使得兩者貼合，還可以將環(huán)形板固定在所述外護管上，從而實現(xiàn)固定與調(diào)整的統(tǒng)一。并且，環(huán)形板與外護管緊固在一起，防止發(fā)泡過程中環(huán)形板被反應中的聚氨酯泡沫頂出、脫落。
[0050]10.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，在所述環(huán)形板與所述外護管固定后，調(diào)節(jié)偏心距調(diào)節(jié)件，使所述調(diào)整裝置的內(nèi)徑與所述工作管外徑的間隙均勻一致，采用的所述偏心距調(diào)節(jié)件靠近所述環(huán)形板的內(nèi)環(huán)位置均勻分布設置，該設計有利于更快捷、高效的微調(diào)工作管位置，使工作管和外護管的偏心距符合標準要求；所述偏心距調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)螺栓以及與所述調(diào)節(jié)螺栓配合的調(diào)節(jié)螺母。在調(diào)節(jié)工作管、外護管的偏心距時，只需調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓來微調(diào)工作管，而無需大幅調(diào)整工作管和外護管的位置，設計簡單，操作方便，有利于提聞生廣效率。
[0051]11.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，采用的所述環(huán)形板上還成型有環(huán)狀氣囊槽，所述環(huán)狀氣囊槽內(nèi)設置有充氣氣囊，在所述環(huán)形板卡入所述工作管與所述外護管形成的所述間隙后，通過所述充氣氣囊密封所述環(huán)形板與所述工作管之間的縫隙。氣囊槽內(nèi)設置有充氣氣囊，用于密封環(huán)形板與內(nèi)鋼管之間的縫隙，防止發(fā)泡過程中，反應中的聚氨酯泡沫從縫隙中溢出；在發(fā)泡前，需要給充氣氣囊接上壓縮空氣，持續(xù)充氣、保持壓力，直至發(fā)泡結束。
[0052]12.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，利用注射槍通過注射孔向所述外護管和所述工作管形成的間隙內(nèi)注射發(fā)泡液，注射完畢后迅速用槍堵封住注射孔，等待發(fā)泡液反應凝固形成聚氨酯泡沫，形成絕熱層。所述發(fā)泡液中含有異氰酸酯、聚醚多元醇和助齊U，該種成分的發(fā)泡液使得形成的聚氨酯泡沫導熱系數(shù)低，抗壓強度高，泡沫閉孔率高，泡沫平均孔徑小，保證了絕熱層的絕熱效果。
[0053]13.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣體通過設置在所述環(huán)形板上的至少一個通氣孔排出。環(huán)形板的平面上成型有至少一個通氣孔用于聚氨酯反應過程中產(chǎn)生的氣體的排放，避免聚氨酯泡沫中產(chǎn)生空洞，通氣孔的分布形式可根據(jù)實際需要進行選擇，可為均勻分布或不均勻分布。
[0054]14.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，在發(fā)泡形成絕熱層的步驟中，注射量能力為90-500kg/min，發(fā)泡壓力70_150bar，保證了發(fā)泡生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定高效。
[0055]15.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，采用的所述外護管包括至少一層外護層和至少一層用于阻止外護管內(nèi)部氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述外護層而流通的阻隔層，所述阻隔層不位于所述外護管的最外層。采用該種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的絕熱管道使用過程中，當外界環(huán)境中的氣體或水分通過外護層滲透到阻隔層時，被阻隔層阻擋住，從而使外界氣體或水分無法繼續(xù)流動，阻隔層阻隔了外護管外部環(huán)境中的氣體和水分通過外護層進行的流動，減少了外界環(huán)境對管道內(nèi)其它結構或管道內(nèi)輸送介質(zhì)的影響；另外，當外護管內(nèi)包含的其它結構也可能由于塑料管道存在氣體滲透而影響其性能時，外護管的阻隔層也能起到阻隔氣體滲透外護管的作用，從而保證了塑料管道內(nèi)其它結構的性能。另外，由于阻隔層不與所述外護管所在的外界環(huán)境接觸，避免了阻隔層被外界物質(zhì)劃傷，也避免了阻隔層直接與外界環(huán)境中的水接觸時而造成的阻隔性能的降低，從而確保了阻隔層的使用壽命。
[0056]16.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，采用的所述外護管的外護層為兩層，分別位于所述阻隔層的內(nèi)、外兩側(cè)，兩層所述外護層與所述阻隔層的內(nèi)壁和外壁分別形成容納間隙，所述容納間隙內(nèi)設置有連接層，所述連接層填滿所述容納間隙并分別與所述阻隔層和所述外護層貼合固定。采用該種方法生產(chǎn)的絕熱管道，由于外護管的所述外護層為兩層，兩層所述外護層與所述阻隔層的內(nèi)壁和外壁分別形成容納間隙，所述容納間隙內(nèi)設置有連接層，通過連接層將所述外護層和所述阻隔層連接起來，防止脫層現(xiàn)象的發(fā)生，確保整個絕熱管道的使用穩(wěn)定性。作為一種優(yōu)選，所述連接層填滿所述容納間隙并分別與所述阻隔層和所述外護層貼合固定，此時防脫層的效果最好。
[0057]17.本發(fā)明提供的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，采用的所述外護管的所述外護層為一層，所述阻隔層的外壁與所述外護層的內(nèi)壁之間形成容納間隙，所述容納間隙內(nèi)設置連接層，所述連接層將所述阻隔層和所述外護層固定連接。采用該種方法生產(chǎn)的絕熱管道，通過連接層將所述外護層和所述阻隔層連接起來，防止脫層現(xiàn)象的發(fā)生，確保整個絕熱管道的使用穩(wěn)定性。作為一種優(yōu)選，所述連接層填滿所述容納間隙并分別與所述阻隔層和所述外護層貼合固定，此時防脫層的效果最好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0058]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0059]圖1是本發(fā)明采用的發(fā)泡卡具的示意圖；
[0060]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0061]圖3是圖1中A部分的放大圖；
[0062]圖4是發(fā)泡卡具在使用過程中的示意圖；
[0063]圖5是圖4的側(cè)視圖；
[0064]圖6是實施例4采用的外護管的結構示意圖；
[0065]圖7是實施例5采用的外護管的結構示意圖；
[0066]圖8是實施例6采用的外護管的結構示意圖；
[0067]圖9是安裝有氣凝膠氈的工作管的結構示意圖；
[0068]圖10是實施例1所述的工藝制備的絕熱管道的結構示意圖。
[0069]圖中附圖標記表示為:1-工作管；2_外護管；21_外護層；22_阻隔層；23_連接層；3_絕熱層；31_環(huán)形板；31a-氣囊槽；31b-充氣氣囊；31c_通氣孔；32_緊固件；32a_緊固圈；32b-緊固絲杠；33_偏心距調(diào)節(jié)件；33a-調(diào)節(jié)螺栓；33b_調(diào)節(jié)螺母；34_本體；35_挺桿；4_氣凝膠氈；5_塑料支架。
【具體實施方式】
[0070]以下結合附圖1-10對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0071]實施例1
[0072]本實施例提供一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟:
[0073]A.在所述工作管I的外壁沿其軸向安裝若干塊氣凝膠氈4，如圖9所示，所述氣凝膠氈4的兩端環(huán)繞所述工作管I的外壁對接，并在所述兩端之間形成對接縫線，若干塊所述氣凝膠氈4的對接線沿著所述工作管I的軸向外壁交錯排布，采用若干塊固定帶將所述氣凝膠氈4固定在所述工作管I上，若干塊所述固定帶沿著所述工作管I的軸向分布，位于所述工作管I軸向最外端的固定帶相距與其同側(cè)的位于所述工作管I軸向最外端的氣凝膠租4的距離分別不大于50mm，在本實施例中，所述固定帶為鋼帶；
[0074]B.在所述工作管I上套接外護管2以在所述工作管I的外壁和所述外護管2的內(nèi)壁之間形成間隙；
[0075]C.在所述工作管I和所述外護管2的兩端安裝發(fā)泡卡具使得所述間隙密封，并調(diào)整所述工作管I和所述外護管2的偏心距使兩者同軸，所述發(fā)泡卡具上設置注射孔；
[0076]D.在所述容納間隙中發(fā)泡形成聚氨酯絕熱層3，具體地，利用注射槍通過設置在發(fā)泡卡具上的注射孔向所述外護管I和所述工作管2形成的間隙內(nèi)注射發(fā)泡液，所述發(fā)泡液中含有異氰酸酯組份、聚醚多元醇和助劑，注射完畢后迅速用槍堵封住注射孔，等待發(fā)泡液反應凝固形成聚氨酯泡沫，形成絕熱層3，以最后形成具有工作管1、氣凝膠氈4、絕熱層3和外護管2的絕熱管道。
[0077]作為本實施例的一種變形，所述氣凝膠氈4還可以設置為整體的一塊，一塊所述氣凝膠氈4采用對接的方式包覆在所述工作管I的外壁上，即所述氣凝膠氈4的兩端環(huán)繞所述工作管I的外壁對接。
[0078]作為本實施例的另一種變形，所述氣凝膠氈4還可以采用螺旋纏繞的方式安裝在所述工作管I的外壁上。
[0079]在本實施例中，所述步驟D中，注射量能力為300kg/min,發(fā)泡壓力130bar,保證了
發(fā)泡生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定高效。
[0080]作為一種變形，注射量能力可以在90_500kg/min內(nèi)選擇，發(fā)泡壓力可以在70-150bar 內(nèi)選擇。
[0081]本實施例提供的絕熱管道的生產(chǎn)工藝，在所述工作管I的外壁沿其軸向安裝若干個氣凝膠氈4，使得氣凝膠氈4和發(fā)泡形成的聚氨酯絕熱層3相結合作為絕熱管道的絕熱系統(tǒng)，結合了氣凝膠氈4與聚氨酯絕熱層的優(yōu)異性能，不僅可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)保溫效果不理想的如水泥珍珠巖瓦、玻璃棉等保溫材料，而且在提高了該類產(chǎn)品耐溫性的同時，具備節(jié)能環(huán)保和安全可靠等特性，該絕熱管道利用氣凝膠氈4優(yōu)異的絕熱及耐熱性能，使絕熱管道能夠長期耐受150°C及以上溫度；另外，所述氣凝膠氈4的兩端環(huán)繞所述工作管I的外壁對接，并在所述兩端之間形成對接縫線，若干個所述氣凝膠氈4的對接線沿著所述工作管I的軸向外壁交錯排布，避免了對接線位于同一直線上時一旦氣凝膠氈4的一處對接線開裂，熱量就會沿著呈一條直線分布的對接線處快速散失而造成絕熱性能下降的缺陷，保證了管道絕熱性能。
[0082]在本實施例中，如圖1-2所示，所述步驟C中采用的所述發(fā)泡卡具包括封堵裝置和緊固件32，所述封堵裝置包括本體34和偏心距調(diào)節(jié)件33。所述本體34上設置環(huán)形板31，所述環(huán)形板31的內(nèi)邊緣和外邊緣同軸設置，所述環(huán)形板31的外邊緣與所述外護管I的內(nèi)徑匹配，所述環(huán)形板31的內(nèi)邊緣與所述工作管2的外徑匹配。
[0083]在所述步驟C中，將所述環(huán)形板31卡入所述外護管2與所述工作管I形成的所述間隙的兩端，采用緊固件32將所述環(huán)形板31固定在所述外護管2上，先調(diào)整所述偏心距調(diào)節(jié)件33以使得所述環(huán)形板31的內(nèi)邊緣貼合所述工作管I的外壁，再調(diào)整所述緊固件32以使得所述環(huán)形板31的外邊緣貼合所述外護管2的內(nèi)壁，進而使得所述外護管2和所述工作管I的兩端被密封且兩者同軸。
[0084]采用緊固件32將所述環(huán)形板31與所述外護管2固定，避免發(fā)泡操作中，發(fā)泡反應開始后將所述發(fā)泡卡具頂出。
[0085]在本實施例中，所述緊固件32包括套裝于所述外護管2內(nèi)壁上的緊固圈32a和緊固絲杠32b，所述緊固圈32a上具有緊固口，通過調(diào)節(jié)緊固絲杠32b緊固/松開所述緊固圈32a，從而使得所述緊固圈32a與所述外護管2的內(nèi)壁貼合/松開。
[0086]在本實施例中，如圖3-4所示，所述偏心距調(diào)節(jié)件33設置在所述本體34上，并靠近所述環(huán)形板31的內(nèi)環(huán)位置均勻分布設置，所述偏心距調(diào)節(jié)件33包括調(diào)節(jié)螺栓33a以及與所述調(diào)節(jié)螺栓33a配合的調(diào)節(jié)螺母33b，所述調(diào)節(jié)螺母33b與所述本體34焊接固定。在調(diào)節(jié)工作管1、外護管2的偏心距時，只需調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓33b來微調(diào)工作管1，而無需大幅調(diào)整工作管I和外護管2的位置，設計簡單，操作方便，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0087]作為本實施例的一種改進，所述環(huán)形板31上還成型有環(huán)狀氣囊槽31a，所述環(huán)狀氣囊槽31a內(nèi)設置有充氣氣囊31b。在所述步驟C中，在所述環(huán)形板31卡入所述工作管I與所述外護管2形成的所述間隙的兩端后，通過所述充氣氣囊31b密封所述環(huán)形板31與所述工作管I之間的縫隙。
[0088]作為本實施例的另一種改進，所述環(huán)形板31上設置至少一個通氣孔31c (如圖5所示)，在所述步驟D中，發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣體通過設置在所述環(huán)形板31上的至少一個通氣孔31c排出。
[0089]本實施例中采用的外護管2為PE外護管。
[0090]作為本實施例的一種變形，采用的所述外護管2還可以為聚丙烯管或聚丁烯管的一種。
[0091]作為本實施例的另一種變形，采用的所述外護管2還可以為鍍鋅鐵皮管、鋼管、鋁皮管或不銹鋼管的一種。
[0092]利用本實施例的上述工藝生產(chǎn)獲得的絕熱管道如圖10所示。
[0093]實施例2
[0094]本實施例提供一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其是在實施例1基礎上的改進，在本實施例中，在安裝所述固定帶前，在所述氣凝膠氈4上纏繞至少一層塑料薄膜。
[0095]塑料薄膜增加了發(fā)泡形成絕熱層過程中泡沫的流動性，易于實現(xiàn)發(fā)泡的均勻化。
[0096]實施例3
[0097]本實施例提供一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其是在實施例1或2基礎上的一種改進，在本實施例中，在將所述氣凝膠氈4固定之后，在所述氣凝膠氈4的表面沿其軸向安裝若干圈塑料支架5。
[0098]安裝塑料支架可以避免工作管較長時，絕熱管的中部位置和兩端出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，進一步保證了工作管本身不同位置處的同軸度，進而便于實現(xiàn)絕熱層厚度的均勻性；另外，安裝塑料支架便于在支架上安裝信號線。
[0099]實施例4
[0100]本實施例提供一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其是在實施例1或2或3基礎之上的變形，在本實施例中，如圖6所示，采用的外護管2具有兩層外護層21和一層用于阻止外護管2內(nèi)部氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述外護層21而流通的阻隔層22，兩層所述外護層21分別位于所述阻隔層22的內(nèi)、外兩側(cè)，兩層所述外護層21分別與阻隔層22的內(nèi)壁和外壁貼合固定。
[0101]采用該種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的絕熱管道在使用過程中，當外界環(huán)境中的氣體或水分通過外護層21滲透到阻隔層22時，被阻隔層22阻擋住，從而使外界氣體或水分無法繼續(xù)流動，阻隔層22阻隔了外護管2外部環(huán)境中的氣體和水分通過外護層21進行的流動，減少了外界環(huán)境對管道內(nèi)其它結構或管道內(nèi)輸送介質(zhì)的影響；另外，當外護管2內(nèi)包含的其它結構也可能由于外護管2存在氣體滲透而影響其性能時，外護管2的阻隔層22也能起到阻隔氣體滲透外護管2的作用，從而保證了外護管2內(nèi)其它結構的性能。另外，由于阻隔層22不與所述外護管2所在的外界環(huán)境接觸，避免了阻隔層22被外界物質(zhì)劃傷，也避免了阻隔層22直接與外界環(huán)境中的水接觸時而造成的阻隔性能的降低，從而確保了阻隔層的使用壽命。
[0102]在本實施例中，所述阻隔層22為乙烯-乙烯醇共聚物層(EV0H)。作為本實施例的一種變形，所述阻隔層22還可以為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一種形成的單層或多種形成的復合層。上述材料均為高阻隔性材料，高阻隔性材料具有優(yōu)良的水分和氣體阻隔性能。
[0103]本實施例中，所述外護層21為高密度聚乙烯塑料層(HDPE)。作為本實施例的一種變形，所述外護層21還可以為聚丙烯塑料層、聚丁烯塑料層或玻璃鋼層中的一種。聚乙烯塑料層及聚丙烯塑料層的特點均為吸水性小，機械性能良好，電絕緣性能優(yōu)良；聚丁烯塑料層的優(yōu)點是具有很高的耐溫性，持久性、化學穩(wěn)定性和可塑性；玻璃鋼層的優(yōu)點是絕緣、防酸、堿、鹽等腐蝕，抗靜電，不生銹，不易老化，使用壽命長，且防水性好。上述材料均是制作外護層21的上佳材料，均可以起到保護阻隔層的作用，保證復合塑料管道的優(yōu)良性能。
[0104]實施例5
[0105]本實施例提供一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其是在實施例1或2或3基礎之上的變形，在本實施例中，如圖7所示，采用的外護管2具有兩層外護層21和一層用于阻止外護管2內(nèi)部氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述外護層21而流通的阻隔層22，兩層所述外護層21分別位于所述阻隔層22的內(nèi)、外兩側(cè)，兩層所述外護層21與所述阻隔層22的內(nèi)壁和外壁分別形成容納間隙，所述容納間隙內(nèi)設置有連接層23，所述連接層23填滿所述容納間隙并分別與所述阻隔層22和所述外護層21貼合固定。
[0106]在本實施例中，由于采用的所述外護管2的外護層21為兩層，分別位于所述阻隔層22的內(nèi)、外兩側(cè)，兩層所述外護層21與所述阻隔層22的內(nèi)壁和外壁分別形成容納間隙，所述容納間隙內(nèi)設置有連接層23，所述連接層23填滿所述容納間隙并分別與所述阻隔層22和所述外護層21貼合固定。采用該種方法生產(chǎn)的絕熱管道，通過連接層23將所述外護層21和所述阻隔層22連接起來，防止脫層現(xiàn)象的發(fā)生，確保整個絕熱管道的使用穩(wěn)定性。所述連接層23填滿所述容納間隙并分別與所述阻隔層22和所述外護層21貼合固定，此時防脫層的效果最好。
[0107]在本實施例中，所述粘結層23為EVA熱熔膠材料層，所述外護層21、阻隔層22以及連接層23采用復合共擠的方式固定連接。
[0108]在本實施例中，所述外護層21、所述阻隔層22以及所述連接層23同軸設置。
[0109]實施例6
[0110]本實施例提供一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其是在實施例1或2或3基礎之上的變形，在本實施例中，如圖8所示，采用的所述外護管2具有一層外護層21和一層用于阻止外護管2內(nèi)部氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述外護層21而流通的阻隔層22，所述阻隔層22的外壁與所述外護層21的內(nèi)壁之間形成容納間隙，所述容納間隙內(nèi)設置連接層23，所述連接層23將所述阻隔層22和所述外護層21固定連接，所述連接層23填滿所述容納間隙，并分別與所述阻隔層22的外壁和所述外護層21的內(nèi)壁貼合固定。
[0111]在本實施例中，采用的所述外護管2的所述外護層21為一層，所述阻隔層22的外壁與所述外護層21的內(nèi)壁之間形成容納間隙，所述容納間隙內(nèi)設置連接層23，所述連接層23將所述阻隔層22和所述外護層21固定連接。采用該種方法生產(chǎn)的絕熱管道，通過連接層23將所述外護層21和所述阻隔層22連接起來，防止脫層現(xiàn)象的發(fā)生，確保整個塑料管道的使用穩(wěn)定性。所述連接層23填滿所述容納間隙并分別與所述阻隔層22和所述外護層21貼合固定，此時防脫層的效果最好。
[0112]實施例7
[0113]本實施例提供一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其是在實施例1或2或3或4或5或6基礎之上的進一步改進，在本實施例中，在所述步驟A之前，還包括將所述工作管I外表面經(jīng)過拋丸機拋丸除銹處理的步驟，除銹等級不小于Sa2.5級。
[0114]經(jīng)過除銹后，絕熱層能更好的粘附在鋼管上，這樣能有效傳遞鋼管在運行過程中產(chǎn)生的應力。
[0115]實施例8
[0116]本實施例提供高溫一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其是在實施例1或2或3或4或5或6或7基礎之上的進一步改進,在本實施例中,在所述步驟A之前,還包括清掃所述外護管2內(nèi)的碎屑及雜物的步驟。
[0117]實施例9
[0118]本實施例提供一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其是在實施例1或2或3或4或5或6或7或8基礎之上的進一步改進,在本實施例中,在所述步驟D中，等待發(fā)泡液反應凝固形成聚氨酯泡沫，在環(huán)境溫度24°C下，停放20分鐘。
[0119]在本實施例中，上述環(huán)境溫度可以根據(jù)發(fā)泡情況適當調(diào)整，停放時間也可以適當延長或縮短。
[0120]實施例10
[0121]本實施例提供一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其是在實施例1或2或3或4或5或6或7或8或9基礎之上的進一步改進，在本實施例中，如圖2和圖4所示，在所述環(huán)形板31背向所述絕熱管道一側(cè)的所述本體34上還設置有至少兩個挺桿35，所述挺桿35與壓力提供裝置配合將所述環(huán)形板10頂入所述外護管2與所述工作管I的所述間隙，在此，壓力提供裝置例如可以是液壓對頂裝置。在本實施例中，所述挺桿35為四個，對頂裝置采用液壓驅(qū)動方式，使得施加在所述發(fā)泡卡具上的力均勻、持續(xù)，確保所述調(diào)整裝置頂入所述工作管I與所述外護管2間的環(huán)形空間時，位置合適，且不損傷外護管2。
[0122]采用上述實施例1-10所述的方式制備的高溫絕熱管道(DN500管徑為例)與同類廣品相比:
[0123]表1介質(zhì)溫度150度、外護管表面溫度60度，熱損失相同的情況下，不同材料的絕熱層厚度
[0124]
【權利要求】
1.一種高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，包括 在所述工作管(I)上套接外護管(2)以在所述工作管(I)的外壁和所述外護管(2)的內(nèi)壁之間形成間隙的步驟； 在所述間隙中發(fā)泡形成絕熱層(3)的步驟； 其特征在于:還包括在套接所述外護管(2)之前，在所述工作管(I)的外壁沿其軸向安裝氣凝膠氈(4)的步驟，所述氣凝膠氈(4)通過固定裝置固定在所述工作管(I)的外壁上。
2.根據(jù)權利要求1所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述氣凝膠氈(4)以螺旋纏繞的方式安裝在所述工作管(I)的外壁上。
3.根據(jù)權利要求1所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述氣凝膠氈(4)為若干塊，每塊所述氣凝膠氈(4)的兩端環(huán)繞所述工作管(I)的外壁對接，并在所述兩端之間形成對接線，若干塊所述氣凝膠氈(4)的對接線沿著所述工作管(I)的軸向外壁交錯排布。
4.根據(jù)權利要求1所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述氣凝膠氈(4)為一塊，所述氣凝膠氈(4)的兩端環(huán)繞所述工作管(I)的外壁對接。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述固定裝置為固定帶，在安裝所述氣凝膠氈(4)之后，在所述工作管(I)上安裝若干個固定帶以將所述氣凝膠氈(4)固定在所述工作管(I)的外壁上。
6.根據(jù)權利要求5所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:若干個所述固定帶沿著所述工作管(I)的軸向分布，位于所述工作管(I)軸向最外端的固定帶相距與其同側(cè)的位于所述工作管(I)軸向最外端的氣凝膠氈(4)的距離不大于50mm。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述固定帶的寬度小于或等于所述氣凝膠氈(4)的寬度。
8.根據(jù)權利要求5-7中任一項所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在安裝所述固定帶之前，在所述氣凝膠氈(4)上纏繞至少一層塑料薄膜。
9.根據(jù)權利要求1-8中任一項所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在將所述氣凝膠氈(4)固定之后，在所述氣凝膠氈(4)的表面沿其軸向安裝若干圈塑料支架(5)。
10.根據(jù)權利要求1-9中任一項所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:還包括在所述發(fā)泡形成絕熱層(4)的步驟之前，在所述工作管(I)和所述外護管(2 )的兩端安裝發(fā)泡卡具并調(diào)整所述工作管(I)和所述外護管(2)的偏心距使兩者同軸的步驟。
11.根據(jù)權利要求10所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在調(diào)整偏心距的步驟中，采用的所述發(fā)泡卡具包括環(huán)形板(31)、偏心距調(diào)節(jié)件(33)以及緊固件(32)，所述環(huán)形板(31)的內(nèi)邊緣和外邊緣同軸設置，所述環(huán)形板(31)的內(nèi)邊緣與所述工作管(I)的外徑匹配，所述環(huán)形板(31)的外邊緣與所述外護管(2)的內(nèi)徑匹配，將所述環(huán)形板(31)卡入所述外護管(2)與所述工作管(I)形成的所述間隙的兩端，調(diào)整所述偏心距調(diào)節(jié)件(33)以使得所述環(huán)形板(31)的內(nèi)邊緣貼合所述工作管(I)的外壁，調(diào)整所述緊固件(32)以使得所述環(huán)形板(31)的外邊緣貼合所述外護管(2)的內(nèi)壁，進而使得所述外護管(2)和所述工作管(I)的兩端被密封且兩者同軸。
12.根據(jù)權利要求11所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在調(diào)整偏心距的步驟中，在所述環(huán)形板(31)卡入所述間隙后，通過緊固件(32)將所述環(huán)形板(31)與所述外護管(2)固定。
13.根據(jù)權利要求11或12所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在調(diào)整偏心距的步驟中，采用的所述緊固件(32)包括緊固圈(32a)和緊固絲杠(32b)，將工作管(I)插入外護管(2)中之后，將所述緊固圈(32a)套裝于所述外護管(2)的內(nèi)壁上，通過調(diào)節(jié)緊固絲杠(32b)緊固/松開所述緊固圈(32a)。
14.根據(jù)權利要求13所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在調(diào)整偏心距的步驟中，采用的所述偏心距調(diào)節(jié)件(33)靠近所述環(huán)形板(31)的內(nèi)環(huán)位置均勻分布設置。
15.根據(jù)權利要求11-14中任一項所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在調(diào)整偏心距的步驟中，采用的所述偏心距調(diào)節(jié)件(33)包括調(diào)節(jié)螺栓(33a)以及與所述調(diào)節(jié)螺栓(33a)配合的調(diào)節(jié)螺母(33b)。
16.根據(jù)權利要求11-15中任一項所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在調(diào)整偏心距的步驟中，采用的所述環(huán)形板(31)上還成型有環(huán)狀氣囊槽(31a)，所述環(huán)狀氣囊槽(31a)內(nèi)設置有充氣氣囊(31b)，在所述環(huán)形板(31)卡入所述間隙后，通過所述充氣氣囊(31b)密封所述環(huán)形板(31)與所述工作管(I)之間的縫隙。
17.根據(jù)權利要求1-16中任一項所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在發(fā)泡形成絕熱層(3)的步驟中，利用注射槍通過設置在環(huán)形板(31)上的注射孔向所述間隙內(nèi)注射發(fā)泡液，注射完畢后迅速用槍堵封住注射孔，等待發(fā)泡液反應凝固形成聚氨酯泡沫。
18.根據(jù)權利要求17所述的保溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在發(fā)泡形成絕熱層(3)的步驟中，注射量能力為90-500kg/min，發(fā)泡壓力為70_150bar。
19.根據(jù)權利要求18所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在發(fā)泡形成絕熱層(3)的步驟中，發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣體通過設置在所述環(huán)形板(31)上的至少一個通氣孔(31c)排出。
20.根據(jù)權利要求1-19中任一項所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在發(fā)泡形成絕熱層(3)的步驟中，所述發(fā)泡液包括異氰酸酯、聚醚多元醇和助劑。
21.根據(jù)權利要求1-20中任一項所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用的所述外護管(2)包括至少一層外護層(21)和至少一層用于阻止外護管(2)內(nèi)部氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述外護層(21)而流通的阻隔層(22)，所述阻隔層(22)不位于所述外護管(2)的最外層。
22.根據(jù)權利要求21所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用的所述外護管(2)的外護層(21)為兩層，分別位于所述阻隔層(22)的內(nèi)、外兩側(cè)。
23.根據(jù)權利要求22所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用的所述外護管(2)的兩層所述外護層(21)分別與所述阻隔層(22)的內(nèi)壁和外壁貼合固定。
24.根據(jù)權利要求23所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用的所述外護管(2)的兩層所述外護層(21)與所述阻隔層(22)的內(nèi)壁和外壁分別形成容納間隙，所述容納間隙內(nèi)設置有連接層(23)。
25.根據(jù)權利要求24所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用的所述外護管(2)的所述連接層(23)填滿所述容納間隙并分別與所述阻隔層(22)和所述外護層(21)貼合固定。
26.根據(jù)權利要求21所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用的所述外護管(2)的所述外護層(21)為一層，所述阻隔層(22)位于所述外護層(21)的內(nèi)壁上并與所述外護層(21)貼合固定。
27.根據(jù)權利要求21所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用的所述外護管(2)的所述外護層(21)為一層，所述阻隔層(22)的外壁與所述外護層(21)的內(nèi)壁之間形成容納間隙，所述容納間隙內(nèi)設置連接層(23 )所述連接層(23 )填滿所述容納間隙，并分別與所述阻隔層(22)的外壁和所述外護層(21)的內(nèi)壁貼合固定。
28.根據(jù)權利要求1-27中任一項所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用的所述外護管(2)為鍍鋅鐵皮管、鋼管或鋁皮管的一種。
29.根據(jù)權利要求1-27中任一項所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用的所述外護管(2)為聚乙烯管、聚丙烯管或聚丁烯管的一種。
30.根據(jù)權利要求1-29中任一項所述的高溫絕熱管道的生產(chǎn)工藝，其特征在于:還包括在套接所述外護管 (2)之前將所述工作管(I)外表面經(jīng)過拋丸機拋丸除銹處理的步驟，除銹等級不小于Sa2.5級。
31.一種高溫絕熱管道，其特征在于:采用權利要求1-30中任一項所述的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)而成。
【文檔編號】B29C44/48GK103753824SQ201310646413
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權日:2013年12月4日
【發(fā)明者】周抗冰, 葉勇, 張璋 申請人:北京豪特耐管道設備有限公司