專利名稱：對(duì)外部環(huán)境絕熱的印染高溫處理箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到印染機(jī)械行業(yè)，尤其涉及到該行業(yè)中用來對(duì)織物進(jìn)行高溫汽蒸或高溫水洗的高溫處理箱。
背景技術(shù)：
在印染行業(yè)，要用到高溫處理箱來對(duì)織物進(jìn)行高溫處理；高溫處理箱主要包括高溫汽蒸箱和高溫水洗箱，高溫汽蒸箱一般又分為練漂汽蒸箱和染色汽蒸箱，其中染色汽蒸箱通常又稱為還原蒸箱。它們的作用分別是在對(duì)織物進(jìn)行退漿、煮練、漂白等前處理過程中，織物在浸漬化學(xué)品后需在練漂汽蒸箱中進(jìn)行98℃～100℃的高溫汽蒸，織物約需在練漂汽蒸箱停留30分鐘到90分鐘；經(jīng)汽蒸后的織物再需經(jīng)過高溫水洗箱進(jìn)行連續(xù)清洗，以去除織物上的雜質(zhì)及多余的化學(xué)品，水洗溫度一般在95℃左右。經(jīng)上述前處理后的織物需要染色，染色后織物進(jìn)行顯色和固色時(shí)又需要在染色汽蒸箱內(nèi)進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度在100℃～102℃，經(jīng)染色汽蒸箱汽蒸后的織物也需要在高溫水洗箱內(nèi)進(jìn)行高溫清洗和皂洗，溫度也在95℃左右。為了達(dá)到印染工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，織物往往要經(jīng)過多次汽蒸，如前處理一般要進(jìn)行2～3次汽蒸，每一次汽蒸后都需進(jìn)行高溫水洗。在前處理的絲光過程中，織物要浸漬濃堿，進(jìn)行絲光工序后又要進(jìn)行高溫水洗去除濃堿。染色過程中一般每進(jìn)行一次汽蒸就要進(jìn)行一次高溫水洗，每次高溫水洗織物均要經(jīng)5～8組高溫水洗箱進(jìn)行清洗。
印染行業(yè)這種對(duì)織物的多次汽蒸和高溫水洗，需要消耗大量的蒸汽，一家年產(chǎn)3000萬米的印染廠，年耗汽在1500萬元以上，是真正的耗能大戶。但這大量的能耗并非織物自身進(jìn)行反應(yīng)時(shí)所消耗，而是因汽蒸箱和水洗箱散熱所致。經(jīng)測定高溫汽蒸箱的蒸汽利用率在27％左右，高溫水洗箱的蒸汽利用率在35％左右。這么低的蒸汽利用率主要是因汽蒸箱和水洗箱的本身結(jié)構(gòu)所造成的。
幾十年以來，國內(nèi)外印染機(jī)械行業(yè)所使用的高溫汽蒸箱和高溫水洗箱，往往只著重于其機(jī)械的使用性能，而對(duì)熱能的節(jié)約、絕熱技術(shù)的提高沒有引起重視；通常高溫汽蒸箱和高溫水洗箱的箱體一般均由2～4毫米厚的不銹鋼板直接焊接而成，只滿足使用性能和外觀，有的保溫絕熱措施只是簡單的堆積絕熱，即只是在箱體的外側(cè)包覆一層玻璃纖維等軟性保溫材料，其保溫絕熱效果很差。因此，在印染廠的生產(chǎn)車間，由于設(shè)備散熱對(duì)車間環(huán)境不斷加溫，印染車間為此還要加裝通風(fēng)排氣交換裝置進(jìn)行通風(fēng)散熱；盡管這樣，在夏天其環(huán)境溫度還是會(huì)保持在40℃～45℃以上，在冬天也有30℃～35℃以上，工作環(huán)境比較惡劣；并且，車間內(nèi)濕熱的空氣遇到房頂及房梁會(huì)形成大量的冷凝水，這些冷凝水夾帶著灰塵一旦滴落到織物上就會(huì)形成沾污，從而給印染廠造成損失。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型將提供一種絕熱效果很好的印染高溫處理箱。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是所述的對(duì)外部環(huán)境絕熱的印染高溫處理箱，其特點(diǎn)是在所述的高溫處理箱的箱體上設(shè)置有真空絕熱層。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是在真空絕熱層中還設(shè)置有低熱導(dǎo)率的保溫材料。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在高溫汽蒸箱和高溫水洗箱的箱體上設(shè)置了真空絕熱層，能極大地減少熱量的散失，大大提高蒸汽的利用率，高溫汽蒸箱的蒸汽利用率可提高到60％左右，高溫水洗箱的蒸汽利用率可提高到70％左右；這樣，既節(jié)約了能源，有利于環(huán)境，又大大降低了印染廠的生產(chǎn)成本，有著極好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本實(shí)用新型中所述的練漂汽蒸箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中箱體的A-A剖面圖；圖3是圖2中的B部分放大圖；圖4是本實(shí)用新型中所述的染色汽蒸箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中箱體的A-A剖面圖；圖6是圖5中的B部分放大圖；圖7是本實(shí)用新型中所述的高溫水洗箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7中箱體的A-A剖面圖；圖9是圖8中的B部分放大圖；實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案、及其優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步的描述。
如圖1、圖2、圖3所示，是本實(shí)用新型所述的高溫處理箱中的一種——練漂汽蒸箱的結(jié)構(gòu)示意圖，在練漂汽蒸箱的箱體上設(shè)置有真空絕熱層2；本實(shí)施例中，箱體的內(nèi)側(cè)板3和外側(cè)板1之間就構(gòu)成了真空絕熱層2，另外，還可在真空絕熱層2中填充低熱導(dǎo)率的保溫材料。在實(shí)際制作中，在外側(cè)板1上可以設(shè)置一個(gè)或若干個(gè)抽真空接頭4。
如圖4、圖5、圖6所示，是本實(shí)用新型所述的高溫處理箱中的一種——染色汽蒸箱的結(jié)構(gòu)示意圖，在染色汽蒸箱的箱體上設(shè)置有真空絕熱層2；本實(shí)施例中，箱體的內(nèi)側(cè)板3和外側(cè)板1之間就構(gòu)成了真空絕熱層2，另外，還可在真空絕熱層2中填充低熱導(dǎo)率的保溫材料。在實(shí)際制作中，在外側(cè)板1上可以設(shè)置一個(gè)或若干個(gè)抽真空接頭4。
如圖7、圖8、圖9所示，是本實(shí)用新型所述的高溫處理箱中的一種——高溫水洗箱的結(jié)構(gòu)示意圖，在高溫水洗箱的箱體上設(shè)置有真空絕熱層2；本實(shí)施例中，箱體的內(nèi)側(cè)板3和外側(cè)板1之間就構(gòu)成了真空絕熱層2，另外，還可在真空絕熱層2中填充低熱導(dǎo)率的保溫材料。在實(shí)際制作中，在外側(cè)板1上可以設(shè)置一個(gè)或若干個(gè)抽真空接頭4。
綜上所述，在印染行業(yè)高溫處理箱的箱體上設(shè)置了真空絕熱層，能極大地減少高溫處理箱的熱量散失，大大提高其蒸汽的利用率，高溫汽蒸箱的蒸汽利用率可提高到60％左右，高溫水洗箱的蒸汽利用率可提高到70％左右；這樣，既節(jié)約了能源，有利于環(huán)境，又大大降低了印染廠的生產(chǎn)成本，有著極好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.對(duì)外部環(huán)境絕熱的印染高溫處理箱，其特征在于在所述的高溫處理箱的箱體上設(shè)置有真空絕熱層。
2.如權(quán)利要求1所述的印染高溫處理箱，其特征在于在真空絕熱層中還設(shè)置有低熱導(dǎo)率的保溫材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了在印染機(jī)械行業(yè)中用來對(duì)織物進(jìn)行高溫汽蒸或高溫水洗的高溫處理箱；其特點(diǎn)是在所述的高溫處理箱的箱體上設(shè)置有真空絕熱層；其優(yōu)點(diǎn)是能極大地減少高溫處理箱中的熱量散失，大大提高其蒸汽的利用率，高溫汽蒸箱的蒸汽利用率可提高到60％左右，高溫水洗箱的蒸汽利用率可提高到70％左右；這樣，既節(jié)約了能源，有利于環(huán)境，又大大降低了印染廠的生產(chǎn)成本，有著極好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F16L59/06GK2767479SQ20052006844
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月18日
發(fā)明者孫建華 申請(qǐng)人:張家港市普惠機(jī)械有限公司