一種用于換熱回路的調(diào)溫器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于換熱回路的調(diào)溫器，包括設(shè)有空腔的閥體和配合安裝在空腔內(nèi)的熱動元件，所述閥體還包括分別與所述空腔連通的兩個(gè)通孔：第一孔和第二孔，所述第二孔和第一孔的第一端分別與外部流體冷卻裝置的進(jìn)、出口連通，所述第二孔和第一孔的第二端分別為流體進(jìn)口和流體出口，所述空腔的內(nèi)徑大于所述第二孔的內(nèi)徑且與其連通，所述空腔靠近所述第二孔的一端與所述第二孔部分重合，所述熱動元件外周側(cè)套設(shè)有彈性部件，所述彈性部件的一端壓緊抵接在所述熱動元件上，所述彈性部件的另一端與所述空腔的底部與第二孔形成的肩部壓緊抵接。用于換熱回路的調(diào)溫器把潤滑油的工作溫度控制在有效范圍，保持潤滑油的潤滑性能處于最佳狀態(tài)。
【專利說明】—種用于換熱回路的調(diào)溫器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種用于換熱回路的調(diào)溫器。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車在行駛過程中各部件之間需要及時(shí)補(bǔ)充潤滑油以保證汽車的正常運(yùn)行。如潤滑油潤滑性能不夠好則會導(dǎo)致汽車使用壽命大大折扣甚至?xí)劤绍嚨湋K劇。潤滑油的潤滑性能和其自身的溫度有很大的關(guān)聯(lián)，當(dāng)潤滑油溫度過高或者過低時(shí)，潤滑油就會失去潤滑性能。
[0003]潤滑油溫度一般在正常行駛時(shí)是不會過高，當(dāng)車輛超負(fù)荷或在四驅(qū)模式設(shè)定在雪地行駛或越野時(shí)，車輛在液力變矩器過渡打滑狀況下行駛，則可能造成變速油溫度過高，從而失去潤滑性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于:為解決上述現(xiàn)有技術(shù)所述的汽車潤滑油在惡劣工況下易失去潤滑性的缺陷提供一種用于換熱回路的調(diào)溫器。
[0005]本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種用于換熱回路的調(diào)溫器，所述調(diào)溫器與外部流體冷卻裝置連通，所述調(diào)溫器包括設(shè)有空腔的閥體和配合安裝在空腔內(nèi)的熱動元件，所述熱動元件包括內(nèi)含熱敏物質(zhì)的本體和滑動安裝在所述本體第一端的頂桿，所述頂桿的一端露出本體外，所述閥體還包括分別與所述空腔連通的三個(gè)接口:第一接口、第二接口和第三接口，所述熱動元件受熱時(shí)熱敏物質(zhì)膨脹使得本體相對所述頂桿移動以封住所述第三接口，
[0006]所述空腔的頂部設(shè)有開口，其開口端通過密封安裝的端蓋封閉，所述端蓋一端開口，所述端蓋的開口端朝向所述空腔內(nèi)部，所述頂桿與所述端蓋壓緊接觸，所述第三接口與所述空腔連接的一端的周側(cè)設(shè)有至少一個(gè)與所述第三接口連通的擴(kuò)展孔；
[0007]所述熱動元件的本體上設(shè)有與其連接且處于壓縮狀態(tài)的彈簧，所述熱動元件的本體的外側(cè)壁直徑大致等于所述第三接口的內(nèi)徑，兩者之間為間隙配合，所述彈簧的一端與所述本體壓緊接觸，其另一端與所述閥體的內(nèi)壁抵接。
[0008]優(yōu)選地，所述熱動元件的本體為階梯圓柱狀，其第一端的半徑大于其第二端的半徑，所述熱動元件本體的第二端套設(shè)有內(nèi)徑小于所述熱動元件本體第一端外徑的彈簧，所述熱動元件的本體的第二端外側(cè)壁直徑大于所述第三接口的內(nèi)徑，所述彈簧的一端與所述彈簧安裝部固定連接，其另一端與所述第三接口沒有設(shè)置擴(kuò)展孔的部分所形成的肩部抵接。
[0009]優(yōu)選地,所述熱動元件的本體的第二端端部周側(cè)設(shè)有倒角或所述熱動元件的本體的第二端端部為錐形。
[0010]優(yōu)選地，所述彈簧的一端與所述熱動元件的本體的第二端的端部抵接，所述彈簧穿過所述第三接口，所述彈簧的另一端與所述閥體的內(nèi)壁抵接，所述熱動元件的本體的外側(cè)壁直徑大于所述第三接口的內(nèi)徑。
[0011]優(yōu)選地，所述擴(kuò)展孔為局部與所述第三接口融合的圓形孔。
[0012]優(yōu)選地，所述擴(kuò)展孔均勻分布在所述第三接口的周圍。
[0013]優(yōu)選地，所述擴(kuò)展孔的高度小于所述第三接口的高度。
[0014]優(yōu)選地，所述調(diào)溫器的一側(cè)與外部流體冷卻裝置連通，其另一側(cè)設(shè)有與調(diào)溫器閥體為一體結(jié)構(gòu)的快速接頭。
[0015]優(yōu)選地，所述頂桿與所述端蓋固定連接或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器在具體使用的時(shí)候，具有以下有益效果:
[0017]I)本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器結(jié)構(gòu)簡單，采用與熱動元件的本體堵住第三接口，減少了調(diào)溫器的元件數(shù)量。
[0018]2)本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器第三接口處設(shè)置了擴(kuò)展孔，當(dāng)本體靠近第三接口卻還未堵住第三接口時(shí)，增加了流體從第三接口流出的導(dǎo)通面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器第三實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器閥體的主視圖；
[0023]圖5所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器閥體如圖4中所示的E-E方向的剖視圖；
[0024]圖6所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器閥體如圖5中所示的D-D方向的剖視圖；
[0025]圖7所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器閥體的軸測圖；
[0026]圖8所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器的端蓋與頂桿固定連接或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)部件的立體圖；
[0027]圖9所示為圖8所示的端蓋與頂桿固定連接或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)部件的仰視圖；
[0028]圖10所示為圖9中所示端蓋與頂桿為一體結(jié)構(gòu)的部件的【具體實(shí)施方式】的F-F方向剖視圖；
[0029]圖11所示為圖9中所示端蓋與頂桿固定連接的【具體實(shí)施方式】的F-F方向剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器在具體使用的時(shí)候，熱動元件的熱敏物質(zhì)根據(jù)調(diào)溫器內(nèi)的油溫膨脹或收縮，從而控制潤滑油進(jìn)入外部流體冷卻裝置的潤滑油的流量，將變速器內(nèi)的潤滑油的工作溫度控制在有效范圍內(nèi)，不讓潤滑油的溫度過高或過低，從而使?jié)櫥偷臐櫥愿?，保護(hù)變速箱工作。下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明的的用于換熱回路的調(diào)溫器的【具體實(shí)施方式】:
[0031]本發(fā)明中所述的頂部、底部、左側(cè)、右側(cè)等方位名詞皆按照附圖中上下左右的關(guān)系來闡述的；
[0032]以上定義在本文所有陳述中都適用，此后不再贅述。[0033]如圖1至圖3所示的調(diào)溫器實(shí)施例:調(diào)溫器包括設(shè)有空腔112的閥體102和配合安裝在空腔112內(nèi)的熱動元件，熱動元件包括內(nèi)含熱敏物質(zhì)的本體204和滑動安裝在本體204第一端的頂桿205，頂桿205的一端露出本體204外，閥體102還包括分別與空腔112連通的三個(gè)接口:第一接口 104、第二接口 105和第三接口 106，熱動元件受熱時(shí)熱敏物質(zhì)膨脹使得本體204相對頂桿205移動以封住第三接口 106。
[0034]空腔112的頂部設(shè)有開口，其開口端通過密封安裝的端蓋101封閉，端蓋101 —端開口，端蓋101的開口端朝向空腔112內(nèi)部，頂桿205與端蓋101壓緊接觸，第三接口 106與空腔112連接的一端的周側(cè)設(shè)有至少一個(gè)與第三接口 106連通的擴(kuò)展孔227。熱動元件的本體204上設(shè)有與其連接且處于壓縮狀態(tài)的彈簧206，熱動元件的本體204的外側(cè)壁直徑大致等于第三接口 106的內(nèi)徑，兩者之間為間隙配合，彈簧206的一端與本體204壓緊接觸，其另一端與閥體102的內(nèi)壁抵接。
[0035]具體的，如圖1所示的調(diào)溫器第一實(shí)施例中彈簧206的一端與熱動元件的本體204的第二端的端部抵接，彈簧206穿過第三接口 106，彈簧206的另一端與閥體102的內(nèi)壁抵接，熱動元件的本體204的外側(cè)壁直徑大于第三接口 106的內(nèi)徑。
[0036]具體的，如圖2和圖3所示的調(diào)溫器第二實(shí)施例和第三實(shí)施例中熱動元件的本體204為階梯圓柱狀，其第一端的半徑大于其第二端的半徑，熱動元件本體204的第二端套設(shè)有內(nèi)徑小于熱動元件本體204第一端外徑的彈簧206，熱動元件的本體204的第二端外側(cè)壁直徑大于第三接口 106的內(nèi)徑，彈簧206的一端與彈簧安裝部217固定連接，其另一端與第三接口 106沒有設(shè)置擴(kuò)展孔227的部分所形成的肩部抵接。
[0037]進(jìn)一步的,熱動元件的本體204的第二端端部周側(cè)設(shè)有倒角或熱動元件的本體204的第二端端部為錐形。這種結(jié)構(gòu)便于本體204靠近第三接口 106卻還未完全堵住第三接口 106時(shí)，增加流體從第三接口 106的導(dǎo)通面積。
[0038]具體的，如圖4-圖7所示，擴(kuò)展孔227為局部與第三接口 106融合的圓形孔。擴(kuò)展孔227均勻分布在第三接口 106的周圍。擴(kuò)展孔227的高度小于第三接口 106的高度。
[0039]具體的頂桿205與端蓋101固定連接或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)，如圖8_圖11所示。圖10所示的頂桿和端蓋為注塑成型，頂桿205為剛性部件，端蓋為注塑件。頂桿與端蓋的結(jié)合方式除了上述方式外，還可以是鉚壓成形、擠壓成型等多種固定安裝的方式。圖11中所示的頂桿和端蓋為一體結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的好處是可以防止熱動力元件在使用過程中，因?yàn)轫敆U的松動或位置偏移影響調(diào)溫器的工作性能。
[0040]本實(shí)施例的調(diào)溫器的一側(cè)與外部流體冷卻裝置連通，其另一側(cè)設(shè)有與調(diào)溫器閥體102為一體結(jié)構(gòu)的快速接頭。
[0041]實(shí)施例2與實(shí)施例3的最大不同在于實(shí)施例2的調(diào)溫器中閥體內(nèi)設(shè)置了與第三接口 106連通的流道。而實(shí)施例3的調(diào)溫器閥體的第三接口 106需外接連通其它裝置的管道。其次本體204第二端的端部周側(cè)倒角尺寸也有所不同。
[0042]上述實(shí)施例中，熱動元件受熱時(shí)，調(diào)溫器的熱動元件向第三接口 106移動，并在第三接口 106中滑動以堵住第三接口。
[0043]最后應(yīng)該說明的是:以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本專利發(fā)明人仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于換熱回路的調(diào)溫器，所述調(diào)溫器與外部流體冷卻裝置連通，所述調(diào)溫器包括設(shè)有空腔(112)的閥體(102)和配合安裝在空腔(112)內(nèi)的熱動元件，所述熱動元件包括內(nèi)含熱敏物質(zhì)的本體(204)和滑動安裝在所述本體(204)第一端的頂桿(205)，所述頂桿(205)的一端露出本體(204)外，所述閥體(102)還包括分別與所述空腔(112)連通的三個(gè)接口:第一接口(104)、第二接口(105)和第三接口(106)，所述熱動元件受熱時(shí)熱敏物質(zhì)膨脹使得本體(204)相對所述頂桿(205)移動以封住所述第三接口(106)， 其特征在于，所述空腔(112)的頂部設(shè)有開口，其開口端通過密封安裝的端蓋(101)封閉，所述端蓋(101) —端開口，所述端蓋(101)的開口端朝向所述空腔(112)內(nèi)部，所述頂桿(205)與所述端蓋(101)壓緊接觸，所述第三接口(106)與所述空腔(112)連接的一端的周側(cè)設(shè)有至少一個(gè)與所述第三接口(106)連通的擴(kuò)展孔(207)； 所述熱動元件的本體(204)上設(shè)有與其連接且處于壓縮狀態(tài)的彈簧(206)，所述熱動元件的本體(204)的外側(cè)壁直徑大致等于所述第三接口(106)的內(nèi)徑，兩者之間為間隙配合，所述彈簧(206)的一端與所述本體(204)壓緊接觸，其另一端與所述閥體(102)的內(nèi)壁抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述熱動元件的本體(204)為階梯圓柱狀，其第一端的半徑大于其第二端的半徑，所述熱動元件本體(204)的第二端套設(shè)有內(nèi)徑小于所述熱動元件本體(204)第一端外徑的彈簧(206)，所述熱動元件的本體(204)的第二端外側(cè)壁直徑大于所述第三接口(106)的內(nèi)徑，所述彈簧(206)的一端與所述彈簧安裝部(217)固定連接，其另一端與所述第三接口(106)沒有設(shè)置擴(kuò)展孔(207)的部分所形成的肩部抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述熱動元件的本體(204)的第二端端部周側(cè)設(shè)有倒角或所述熱動元件的本體(204)的第二端端部為錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述彈簧(206)的一端與所述熱動元件的本體(204)的第二端的端部抵接，所述彈簧(206)穿過所述第三接口(106)，所述彈簧(206)的另一端與所述閥體(102)的內(nèi)壁抵接，所述熱動元件的本體(204)的外側(cè)壁直徑大于所述第三接口(106)的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述擴(kuò)展孔(207)為局部與所述第三接口(106)融合的圓形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述擴(kuò)展孔(207)均勻分布在所述第三接口(106)的周圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述擴(kuò)展孔(207)的高度小于所述第三接口(106)的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述調(diào)溫器的一側(cè)與外部流體冷卻裝置連通，其另一側(cè)設(shè)有與調(diào)溫器閥體(102)為一體結(jié)構(gòu)的快速接頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述頂桿(205)與所述端蓋(101)固定連接或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16N23/00GK103574264SQ201210280605
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月7日
【發(fā)明者】裘浩明, 尹斌, 王暉, 潘濤 申請人:浙江三花汽車零部件有限公司