專利名稱：塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑鋼復(fù)合管的連接技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種塑鋼復(fù)合管的熱熔連接方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼塑復(fù)合管有兩種連接方式，一種是電熱熔連接，另一種是熱熔連接。電熱熔連接的鋼塑復(fù)合管管材與管件之間采用間隙配合，并在管件安裝位置預(yù)埋電阻絲，安裝時(shí)先把管材插入管件，然后將電源與預(yù)埋的電阻絲接通通電，通過(guò)電阻絲發(fā)熱，熔融管材和管件連接部位，從而達(dá)到連接的目的。該種連接方法的優(yōu)點(diǎn)是受環(huán)境和人為的影響因素較小，連接安全可靠，但是由于鋼塑復(fù)合管在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，其連接端面不能接觸水，電熱熔連接的方法無(wú)法解決鋼塑復(fù)合管封端的問(wèn)題，另外在管件內(nèi)預(yù)埋電阻絲也增加了管件成本。熱熔連接方法是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 237-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的雙熱熔連接方法，該管件具有環(huán)形熱熔承插口，管件內(nèi)部還有防止熱熔塌陷的金屬支持套，熱熔時(shí)先分別將鋼塑復(fù)合管管材內(nèi)外層塑料和管件的環(huán)形熱熔承插口加熱熔融，然后將管材插入管件承插口完成連接。采用該熱熔連接方法具有以下不足
1、管件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要制作金屬支持套等，生產(chǎn)成本高；
2、鋼塑復(fù)合管管材與管件之間為過(guò)盈配合，且管材內(nèi)外層均有熱熔要求，當(dāng)管材插入管件時(shí)，管件承插口內(nèi)形成封閉空間，里面的空氣必然在熔接面形成漏焊和虛焊；且對(duì)安裝工具的精度和操作人員的技術(shù)水平的要求均比較高；
3、管材和管件均采用加熱板加熱，加熱板溫度在220°C以上，容易造成操作人員燙傷；
4、加熱板的溫度與環(huán)境溫度和風(fēng)力影響較大，增加了操作者的施工難度；
5、加熱板工具相對(duì)較大，在樓道轉(zhuǎn)角或管道井等位置，安裝操作受到影響；
6、若管道沿墻頂敷設(shè)，安裝較為不便，有可能造成熔接不牢的情況，從而在系統(tǒng)運(yùn)行短期內(nèi)就出現(xiàn)滲漏，給用戶造成重大損失。鑒于此，本發(fā)明旨在探索一種塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，該塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法不僅連接可靠，密封性能好，而且操作方便并節(jié)省材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，該塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法不僅連接可靠，密封性能好，而且操作方便并節(jié)省材料。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，包括如下步驟
1)將鋼塑復(fù)合管管材插入熱熔管件的承接口內(nèi)，所述鋼塑復(fù)合管管材與熱熔管件的承接口間隙配合；
2)在鋼塑復(fù)合管管材與熱熔管件之間的連接位置處套裝電磁感應(yīng)加熱器；
3)電磁感應(yīng)加熱器通電，鋼塑復(fù)合管管材的金屬層在電磁感應(yīng)加熱器的作用下發(fā)熱，直至鋼塑復(fù)合管管材的內(nèi)外兩層塑料層和熱熔管件承接口熱熔連接，電磁感應(yīng)加熱器斷電；
4)冷卻鋼塑復(fù)合管管材和熱熔管件。進(jìn)一步，所述鋼塑復(fù)合管管材與熱熔管件承接口之間的配合間隙為O. 05-0. 1_。進(jìn)一步，所述熱熔管件的承接口底部設(shè)有與所述鋼塑復(fù)合管管材內(nèi)周壁間隙配合的承口內(nèi)環(huán)，當(dāng)鋼塑復(fù)合管管材插接到熱熔管件的承接口上后，所述承口內(nèi)環(huán)套裝在鋼塑
復(fù)合管管材內(nèi)。

進(jìn)一步，所述鋼塑復(fù)合管管材內(nèi)周壁與承口內(nèi)環(huán)之間的配合間隙為O. 05-0. 1mm。
進(jìn)一步，所述鋼塑復(fù)合管管材的內(nèi)外兩層塑料層和熱熔管件承接口的熔融溫度為180-280 O。本發(fā)明的有益效果為
1、本發(fā)明的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，由于鋼塑復(fù)合管管材與熱熔管件的承接口之間間隙配合，并采用先裝配再熱熔連接，不會(huì)存在排氣問(wèn)題，不存在虛焊和漏焊；通過(guò)采用電磁感應(yīng)加熱器加熱，鋼塑復(fù)合管管材的金屬層在電磁感應(yīng)加熱器的作用下發(fā)熱，不僅能夠加熱鋼塑復(fù)合管管材的內(nèi)外兩層塑料層，而且熱熔管件承接口的端部和底部均會(huì)受熱，即熱熔管件承接口的端部和底部與鋼塑復(fù)合管管材之間均有較強(qiáng)的連接強(qiáng)度，有效解決了封端的問(wèn)題；
2、本發(fā)明的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，僅有電磁感應(yīng)加熱器通電時(shí)間一項(xiàng)需要操作人員操作，通電時(shí)間根據(jù)電磁感應(yīng)加熱器功率以及鋼塑復(fù)合管管材和熱熔管件的規(guī)格確定，能夠方便的根據(jù)實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)標(biāo)定各規(guī)格最佳的通電時(shí)間，避免受環(huán)境和人為操作影響；
3、本發(fā)明的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法因?yàn)橄妊b配再熱熔連接，在標(biāo)定通電時(shí)間內(nèi)，不存在塌陷，可以取消支撐套，降低了成本。


圖I為本發(fā)明塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法第一實(shí)施例的鋼塑復(fù)合管管材和熱熔管件裝配前的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本實(shí)施例的鋼塑復(fù)合管管材和熱熔管件裝配后的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本實(shí)施例的鋼塑復(fù)合管管材和熱熔管件連接處套裝電磁感應(yīng)加熱器后的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本實(shí)施例的鋼塑復(fù)合管管材和熱熔管件熱熔連接后的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法第二實(shí)施例的鋼塑復(fù)合管管材和熱熔管件裝配前的結(jié)構(gòu)示意 圖6為本實(shí)施例的鋼塑復(fù)合管管材和熱熔管件裝配后的結(jié)構(gòu)示意 圖7為本實(shí)施例的鋼塑復(fù)合管管材和熱熔管件連接處套裝電磁感應(yīng)加熱器后的結(jié)構(gòu)示意 圖8為本實(shí)施例的鋼塑復(fù)合管管材和熱熔管件熱熔連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。
第一實(shí)施例
本實(shí)施例的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，包括如下步驟
I)將鋼塑復(fù)合管管材I插入熱熔管件2的承接口 3內(nèi)，鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件2的承接口 3間隙配合，便于鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件2之間裝配，如圖I和圖2所示。優(yōu)選的，鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件承接口 3之間的配合間隙為O. 05-0. 1_，采用該配合間隙不僅能夠方便地將鋼塑復(fù)合管管材I插接到熱熔管件承接口 3內(nèi)，而且能夠保證鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件承接口 3之間的熱熔連接效果更好。2)在鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件 2之間的連接位置處套裝電磁感應(yīng)加熱器4，如圖3所示。3)電磁感應(yīng)加熱器4通電，鋼塑復(fù)合管管材I的金屬層Ia在電磁感應(yīng)加熱器4的作用下發(fā)熱，直至鋼塑復(fù)合管管材I的內(nèi)層塑料層lb、外層塑料層Ic和熱熔管件承接口 3熱熔連接，電磁感應(yīng)加熱器4斷電。根據(jù)鋼塑復(fù)合管管材I的內(nèi)層塑料層lb、外層塑料層Ic和熱熔管件2的特性，一般加熱溫度至180-280°C就可實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件2熱熔連接，本實(shí)施例的鋼塑復(fù)合管管材I的金屬層Ia的發(fā)熱溫度為200°C。4)冷卻鋼塑復(fù)合管管材I和熱熔管件2，鋼塑復(fù)合管管材I實(shí)現(xiàn)與熱熔管件2連接，如圖4所示。本實(shí)施例的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，由于鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件2的承接口 3之間間隙配合，并采用先裝配再熱熔連接，不會(huì)存在排氣問(wèn)題，不存在虛焊和漏焊；通過(guò)采用電磁感應(yīng)加熱器4加熱，鋼塑復(fù)合管管材I的金屬層Ia在電磁感應(yīng)加熱器4的作用下發(fā)熱，不僅能夠加熱鋼塑復(fù)合管管材I的內(nèi)外兩層塑料層，而且熱熔管件承接口 3的端部和底部均會(huì)受熱，即熱熔管件承接口 3的端部和底部與鋼塑復(fù)合管管材I之間均有較強(qiáng)的連接強(qiáng)度，有效解決了封端的問(wèn)題。本實(shí)施例的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，僅有電磁感應(yīng)加熱器4通電時(shí)間一項(xiàng)需要操作人員操作，通電時(shí)間根據(jù)電磁感應(yīng)加熱器4功率以及鋼塑復(fù)合管管材I和熱熔管件2的規(guī)格確定，能夠方便的根據(jù)實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)標(biāo)定各規(guī)格最佳的通電時(shí)間，避免受環(huán)境和人為操作影響。本實(shí)施例的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法因?yàn)橄妊b配再熱熔連接，在標(biāo)定通電時(shí)間內(nèi)，不存在塌陷，可以取消支撐套，降低了成本。第二實(shí)施例
本實(shí)施例的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，包括如下步驟
I)將鋼塑復(fù)合管管材I插入熱熔管件2的承接口 3內(nèi)，鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件2的承接口 3間隙配合，便于鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件2之間裝配，如圖5和圖6所示。優(yōu)選的，鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件承接口 3之間的配合間隙為O. 05-0. 1_，采用該配合間隙不僅能夠方便地將鋼塑復(fù)合管管材I插接到熱熔管件承接口 3內(nèi)，而且能夠保證鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件承接口 3之間的熱熔連接效果更好。2)在鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件2之間的連接位置處套裝電磁感應(yīng)加熱器4，如圖7所示。3)電磁感應(yīng)加熱器4通電，鋼塑復(fù)合管管材I的金屬層Ia在電磁感應(yīng)加熱器4的作用下發(fā)熱，直至鋼塑復(fù)合管管材I的內(nèi)層塑料層lb、外層塑料層Ic和熱熔管件承接口 3熱熔連接，電磁感應(yīng)加熱器4斷電。根據(jù)鋼塑復(fù)合管管材I的內(nèi)層塑料層lb、外層塑料層Ic和熱熔管件2的特性，一般加熱溫度至180-280°C就可實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件2熱熔連接，本實(shí)施例的鋼塑復(fù)合管管材I的金屬層Ia的發(fā)熱溫度為260°C。4)冷卻鋼塑復(fù)合管管材I和熱熔管件2，鋼塑復(fù)合管管材I實(shí)現(xiàn)與熱熔管件2連接，如圖8所示。本實(shí)施例的熱熔管件2的承接口 3底部設(shè)有與鋼塑復(fù)合管管材I內(nèi)周壁間隙配合的承口內(nèi)環(huán)3a，當(dāng)鋼塑復(fù)合管管材I插接到熱熔管件2的承接口 3上后，承口內(nèi)環(huán)3a套裝在鋼塑復(fù)合管管材I內(nèi)，如圖2所示。采用該結(jié)構(gòu)的熱熔管件承接口 3，在與鋼塑復(fù)合管管材I熱熔連接過(guò)程中，承口內(nèi)環(huán)3a也會(huì)受熱融化，并與鋼塑復(fù)合管管材I的內(nèi)周壁實(shí)現(xiàn)熱熔連接，可提高封端性能，防止鋼塑復(fù)合管管材I內(nèi)流通的介質(zhì)與連接端面接觸。優(yōu)選的，鋼塑復(fù)合管管材I內(nèi)周壁與承口內(nèi)環(huán)3a之間的配合間 隙為O. 05-0. 1_。采用該配合間隙不僅能夠方便地將鋼塑復(fù)合管管材I插接到熱熔管件承接口 3內(nèi)，而且能夠保證鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件承口內(nèi)環(huán)3a之間的熱熔連接效果更好。本實(shí)施例的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，由于鋼塑復(fù)合管管材I與熱熔管件2的承接口 3之間間隙配合，并采用先裝配再熱熔連接，不會(huì)存在排氣問(wèn)題，不存在虛焊和漏焊；通過(guò)采用電磁感應(yīng)加熱器4加熱，鋼塑復(fù)合管管材I的金屬層Ia在電磁感應(yīng)加熱器4的作用下發(fā)熱，不僅能夠加熱鋼塑復(fù)合管管材I的內(nèi)外兩層塑料層，而且熱熔管件承接口 3的端部和底部均會(huì)受熱，即熱熔管件承接口 3的端部和底部與鋼塑復(fù)合管管材I之間均有較強(qiáng)的連接強(qiáng)度，有效解決了封端的問(wèn)題。本實(shí)施例的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，僅有電磁感應(yīng)加熱器4通電時(shí)間一項(xiàng)需要操作人員操作，通電時(shí)間根據(jù)電磁感應(yīng)加熱器4功率以及鋼塑復(fù)合管管材I和熱熔管件2的規(guī)格確定，能夠方便的根據(jù)實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)標(biāo)定各規(guī)格最佳的通電時(shí)間，避免受環(huán)境和人為操作影響。本實(shí)施例的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法因?yàn)橄妊b配再熱熔連接，在標(biāo)定通電時(shí)間內(nèi)，不存在塌陷，可以取消支撐套，降低了成本。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，其特征在于包括如下步驟 1)將鋼塑復(fù)合管管材插入熱熔管件的承接口內(nèi)，所述鋼塑復(fù)合管管材與熱熔管件的承接口間隙配合； 2)在鋼塑復(fù)合管管材與熱熔管件之間的連接位置處套裝電磁感應(yīng)加熱器； 3)電磁感應(yīng)加熱器通電，鋼塑復(fù)合管管材的金屬層在電磁感應(yīng)加熱器的作用下發(fā)熱，直至鋼塑復(fù)合管管材的內(nèi)外兩層塑料層和熱熔管件承接口熱熔連接，電磁感應(yīng)加熱器斷電； 4)冷卻鋼塑復(fù)合管管材和熱熔管件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，其特征在于所述鋼塑復(fù)合管管材與熱熔管件承接口之間的配合間隙為O. 05-0. 1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，其特征在于所述熱熔管件的承接口底部設(shè)有與所述鋼塑復(fù)合管管材內(nèi)周壁間隙配合的承口內(nèi)環(huán)，當(dāng)鋼塑復(fù)合管管材插接到熱熔管件的承接口上后，所述承口內(nèi)環(huán)套裝在鋼塑復(fù)合管管材內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，其特征在于所述鋼塑復(fù)合管管材內(nèi)周壁與承口內(nèi)環(huán)之間的配合間隙為O. 05-0. 1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，其特征在于所述鋼塑復(fù)合管管材的內(nèi)外兩層塑料層和熱熔管件承接口的熔融溫度為180-280°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法，包括如下步驟1)將鋼塑復(fù)合管管材插入熱熔管件的承接口內(nèi)，所述鋼塑復(fù)合管管材與熱熔管件的承接口間隙配合；2)在鋼塑復(fù)合管管材與熱熔管件之間的連接位置處套裝電磁感應(yīng)加熱器；3)電磁感應(yīng)加熱器通電，鋼塑復(fù)合管管材的金屬層在電磁感應(yīng)加熱器的作用下發(fā)熱，直至鋼塑復(fù)合管管材的內(nèi)外兩層塑料層和熱熔管件承接口熱熔連接，電磁感應(yīng)加熱器斷電；4)冷卻鋼塑復(fù)合管管材和熱熔管件。本發(fā)明的塑鋼復(fù)合管熱熔連接方法不僅連接可靠，密封性能好，而且操作方便并節(jié)省材料。
文檔編號(hào)F16L47/03GK102767664SQ201210263359
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者付志敏, 田從陸 申請(qǐng)人:重慶顧地塑膠電器有限公司, 顧地科技股份有限公司