專利名稱：塑鋼復(fù)合管連接件及塑鋼復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于與塑鋼復(fù)合管密封連接的管件，主要用于流體的供給與排放，屬管連接件制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本申請人所有專利申請?zhí)?2129327.9、名稱“塑鋼復(fù)合管管路連接件及密封連接法”，該管路連接件塑鋼復(fù)合管管路連接件，它包括管連接體，管連接體由連接體、絲扣連接體及管連接頭構(gòu)成且為一整體，管連接頭呈圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)且在圓臺(tái)的臺(tái)面上開有密封槽，密封槽內(nèi)鑲有密封圈，卡管變徑螺帽旋接在絲扣連接體上。整個(gè)管路連接件均采用塑料制作。本申請人在申報(bào)此專利后，經(jīng)過半年多的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用此種技術(shù)方案制作的管路連接件存在下列無法克服技術(shù)難點(diǎn)一是在保證體積不大于同類管連接件體積的前提下，其進(jìn)出口的直徑大大小于塑鋼復(fù)合管的內(nèi)徑，因此管路連接件的進(jìn)出口流量達(dá)不到要求；二是在保證體積不大于同類管路連接件體積且進(jìn)出口的直徑又等于塑鋼復(fù)合管的內(nèi)徑的前提下，其管路連接件的壁厚則大幅度地變薄，又無法滿足管路的承壓要求；三是采用塑料制作的管路連接件由于體識(shí)大，在管路的安裝中所占據(jù)的空間大，無法實(shí)現(xiàn)工程中的貼墻操作和貼墻布管。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，①采用不銹鋼制作塑鋼復(fù)合管管路連接件，既可以縮小管路連接件的體積，又可以在保證管路連接件流量與塑鋼復(fù)合管通過流量相等的前提下，其管路連接件與塑鋼復(fù)合管的內(nèi)壁形成良好的線、面密封性能；②將管連接件的密封接口設(shè)計(jì)成線、面密封結(jié)構(gòu)，使其在高承壓的狀態(tài)下與塑鋼復(fù)合管的密封連接處不發(fā)生滲水、漏氣；③實(shí)現(xiàn)裝飾工程中的貼墻操作和貼墻布管，最大限度的減少其空間的占用量；④在塑鋼復(fù)合管上設(shè)有卡環(huán)，不僅使其管路連接件與塑鋼復(fù)合管的內(nèi)壁形成良好的線、面密封性能，而且形成良好的面密封；⑤塑鋼復(fù)合管管連接口呈臺(tái)階狀喇叭口結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，保證了管在高壓狀態(tài)下不會(huì)脫離管連接件。
設(shè)計(jì)方案①采用不銹鋼制作塑鋼復(fù)合管管路連接件是本實(shí)用新型的特征之一，目的在于克服塑料管連接件存在的壁厚、流量通道小、承壓力低的不足，并在保證管路連接件流量不變的前提下，與塑鋼復(fù)合管的內(nèi)壁形成良好的密封性能；②將管連接件的密封接口設(shè)計(jì)成線、面密封結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的特征之二，目的使其與塑鋼復(fù)合管的密封接口處，在承壓高的狀態(tài)下，既能夠形切線密封，又能夠形成面密封，從根本上堵絕其滲水、漏氣的不足。③不銹鋼管路連接體上絲扣、空心圓臺(tái)狀塑鋼復(fù)合管連接體、卡環(huán)及不銹鋼卡管變徑螺帽的設(shè)計(jì)是本發(fā)明的特征之三，空心圓臺(tái)狀塑鋼復(fù)合管連接體不僅強(qiáng)度高、韌性好，而且在卡環(huán)的作用下能夠與塑鋼復(fù)合管擴(kuò)口內(nèi)壁形成線、面密封結(jié)合的同時(shí)，其不銹鋼卡管變徑螺帽隨能夠與管路連接體上絲扣的進(jìn)一步旋緊，其線、面密封結(jié)合處形成性能可靠的切線密封和面密封。④在塑鋼復(fù)合管上設(shè)有卡環(huán)，不僅使其管路連接件與塑鋼復(fù)合管的內(nèi)壁形成良好的線、面密封性能，而且在卡環(huán)的作用下，能夠形成良好的面密封。
技術(shù)方案1塑鋼復(fù)合管連接件，管連接體(1)中的塑鋼復(fù)合管連接體(3)呈空心圓臺(tái)狀，位于塑鋼復(fù)合管連接體(3)后部的管連接體上制有絲扣(2)，塑鋼復(fù)合管套在塑鋼復(fù)合管連接體(3)上，卡環(huán)(4)套在塑鋼復(fù)合管(6)上，卡管變徑螺帽(5)旋接在絲扣上且將卡環(huán)(4)卡箍在塑鋼復(fù)合管(6)上。
技術(shù)方案2一種與塑鋼復(fù)合管連接件匹配的塑鋼復(fù)合管連接口，塑鋼復(fù)合管(6)的管口呈臺(tái)階狀喇叭口。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是采用不銹鋼制作塑鋼復(fù)合管管路連接件，解決了背景技術(shù)存在的由于塑料管連接件存在的壁厚、流量通道小、承壓力不高的弊端；二是將管連接件的密封接口設(shè)計(jì)成線、面密封結(jié)構(gòu)，使其與塑鋼復(fù)合管的密封接口處，在承壓高的狀態(tài)下形性能可靠的切線密封和面密封，從根本上堵絕了滲水、漏氣；三是不銹鋼管路連接體上絲扣、空心圓臺(tái)狀塑鋼復(fù)合管連接體、卡環(huán)及不銹鋼卡管變徑螺帽的匹配設(shè)計(jì)，保證了塑鋼復(fù)合管在不銹鋼卡管變徑螺帽與管路連接體上絲扣的旋緊作用下，其線、面密封結(jié)合處與塑鋼復(fù)合管連接體形成性能可靠的切線密封和面密封；四是經(jīng)國家建筑材料檢測中心檢測，其耐高溫性能、耐低溫性能、連接可靠性、密封性能、靜內(nèi)壓強(qiáng)、爆破強(qiáng)度、熱循環(huán)及縱向回收率等技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超出了技術(shù)要求。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參照附圖1。用于塑鋼復(fù)合管路的不銹鋼管路連接件，管連接體1采用不銹鋼，管連接體1中的塑鋼復(fù)合管連接體3呈空心圓臺(tái)狀，位于塑鋼復(fù)合管連接體3后部的管連接體上制有絲扣2，，卡環(huán)4套在塑鋼復(fù)合管6上，不銹鋼卡管變徑螺帽5旋接在絲扣上。不銹鋼管路連接件為三通或四通或彎頭或斜通管路連接件且采用精密鑄造工藝鑄造而成。
實(shí)施例2一種與塑鋼復(fù)合管連接件匹配的塑鋼復(fù)合管連接口，塑鋼復(fù)合管6的管口呈臺(tái)階狀喇叭口，也就是說，管口根部的喇叭直徑小于管口外部的喇叭直徑，擴(kuò)口的方法，用專門的擴(kuò)口工具，先將管口擴(kuò)成大喇口，然后在拉伸小喇叭口即下。
應(yīng)該理解到的是雖然本實(shí)用新型采用上述實(shí)施例的方式進(jìn)行了詳細(xì)說明。但這些實(shí)施例只是說明性的而非用于對本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的變化和改進(jìn)都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種塑鋼復(fù)合管連接件，其特征是管連接體(1)中的塑鋼復(fù)合管連接體(3)呈空心圓臺(tái)狀，位于塑鋼復(fù)合管連接體(3)后部的管連接體上制有絲扣(2)，其特征是塑鋼復(fù)合管套在塑鋼復(fù)合管連接體(3)上，卡環(huán)(4)套在塑鋼復(fù)合管(6)上，卡管變徑螺帽(5)旋接在絲扣上且將卡環(huán)(4)卡箍在塑鋼復(fù)合管(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑鋼復(fù)合管路的不銹鋼管路連接件，其特征是管路連接件為三通或四通或彎頭或斜通管路連接件。
3.一種與塑鋼復(fù)合管連接件匹配的塑鋼復(fù)合管連接口，其特征是塑鋼復(fù)合管(6)的管口呈臺(tái)階狀喇叭口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于與塑鋼復(fù)合管密封連接的管件，管連接體中的塑鋼復(fù)合管連接體呈空心圓臺(tái)狀，位于塑鋼復(fù)合管連接體后部的管連接體上制有絲扣，塑鋼復(fù)合管套在塑鋼復(fù)合管連接體上，卡環(huán)套在塑鋼復(fù)合管上，卡管變徑螺帽旋接在絲扣上且將卡環(huán)卡箍在塑鋼復(fù)合管上。優(yōu)點(diǎn)不銹鋼管路連接體上絲扣、空心圓臺(tái)狀塑鋼復(fù)合管連接體、卡環(huán)及不銹鋼卡管變徑螺帽的匹配設(shè)計(jì)，保證了塑鋼復(fù)合管在不銹鋼卡管變徑螺帽與管路連接體上絲扣的旋緊作用下，其線、面密封結(jié)合處與塑鋼復(fù)合管連接體形成性能可靠的切線密封和面密封。
文檔編號(hào)F16L47/00GK2656778SQ20032013117
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月3日
發(fā)明者葉呈標(biāo) 申請人:葉呈標(biāo)