專利名稱：一種蝶閥密封機構的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種蝶閥密封機構的加工方法。
背景技術：
蝶閥又叫翻板閥，是ー種結構簡單的調節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質的開關控制。蝶閥是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的ー種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是ー個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節(jié)的目的。蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用于調節(jié)和截斷介質的流動。 蝶閥的啟閉的關鍵是閥體與蝶板之間的密封性，由于蝶板長期處于開閉的狀態(tài)，與閥體之間的摩擦較多，兩者之間都容易產(chǎn)生磨損從而導致密封性變差或者不密封，嚴重的使整個蝶閥報廢，而且其維修也十分的不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種蝶閥密封機構的加工方法。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是
一種蝶閥密封機構的加工方法，所述的蝶閥包括閥體、蝶板以及閥桿，所述的閥體上開設有軸孔，所述的閥桿穿過所述的軸孔與所述的蝶板相固定連接，所述的閥體與所述的蝶板配合形成開閉的通路，包括以下步驟
(1)、在所述的閥體上開設ー圈環(huán)形凹槽，所述的凹槽的開設位置位于所述的蝶板處于關閉狀態(tài)下其圓周面所對應的閥體上，在所述的閥體上開設至少ー個孔，并且所述的孔與所述的凹槽相連通；
(2)、將ー根環(huán)形密封圈的外圓周面開設成燕尾槽型，形成一圈燕尾槽型邊部；
(3)、將所述的密封圈的燕尾槽型邊部開ロ朝向所述的凹槽的底面插入，關閉所述的蝶板，并通過所述的孔向所述的凹槽內(nèi)注射樹脂，直至所述的密封圈與所述的蝶板完全密封；
(4)、對所述的孔進行密封，固化樹脂，最后完成密封機構的加工。優(yōu)選地，所述的閥體具有ー個環(huán)形閥座，所述的環(huán)形閥座具有外周面、內(nèi)周面。進ー步優(yōu)選地，所述的凹槽開設在所述的環(huán)形閥座的內(nèi)圓周面上。進ー步優(yōu)選地，所述的孔開設在所述的環(huán)形閥座的外圓周面上。優(yōu)選地，所述的凹槽開ロ的寬度至所述的凹槽底面的寬度逐漸減小。由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明的蝶閥通過設置凹槽與密封圈的結構與閥體和蝶板進行密封，結構簡單、密封效果好，便于加工和在線維修。


附圖I為本發(fā)明中閥體的主視 附圖2為本發(fā)明中閥體的側視 附圖3為本發(fā)明中閥體的剖視 附圖4為本發(fā)明中密封圈的主視 附圖5為本發(fā)明中密封圈的側視圖。其中1、閥體;10、軸孔;11、凹槽；12、環(huán)形閥座;120、外周面;121、內(nèi)周面；2、密封圈；20、燕尾槽型邊部；3、孔。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進ー步描述
首先介紹ー種蝶閥，包括閥體I、蝶板以及閥桿，閥體I上開設有軸孔10，閥桿穿過軸孔10與蝶板相固定連接，閥體I與蝶板配合形成開閉的通路。其中蝶板、閥桿不是本發(fā)明的設計要點，其結構在此不進行贅述。如圖1-3所示閥體I與蝶板之間設置有密封機構，密封機構包括開設在閥體I上的凹槽11，設置在凹槽11內(nèi)的密封圈2，在本實施例中，閥體I具有ー個環(huán)形閥座12，環(huán)形閥座12具有外周面120、內(nèi)周面121，凹槽11開設在環(huán)形閥座12的內(nèi)周面121上；在閥體I的表面開設有孔3，孔3與凹槽11相連通，具體來說，孔3開設置在環(huán)形閥座12的外周面120上，孔3的具體數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行開設；此外，凹槽11開ロ的寬度至凹槽11底面的寬度逐漸減小。如圖4-5所示密封圈2具有一個燕尾槽型邊部20，燕尾槽型邊部20倒插在凹槽11內(nèi)，并且燕尾槽型邊部20與凹槽11之間注射有樹脂；密封圏2的材質一般選擇為三元こ丙橡膠(EPDM)。以下具體闡述下本實施例中密封機構的安裝過程
將密封圈2的燕尾槽型邊部20開ロ朝向凹槽11的底面插入，由于凹槽11開ロ的寬度至凹槽11底面的寬度逐漸減小，燕尾槽型邊部20插入凹槽11后被凹槽11的開ロ限制，防止在開啟關閉的時候密封圈2被蝶板帶出來；關閉蝶板，通過環(huán)形閥座12外周面120上的孔3對凹槽11內(nèi)注入樹脂，直至密封圈2與蝶板完全密封；對孔3進行密封，固化樹脂，完成密封機構的安裝。由于蝶板長期處于開、關的狀態(tài)，使得其與密封圈2不斷的進行磨損，造成密封圈2密封效果變差甚至缺損，因此，需要在線對密封機構進行修補。以下具體闡述下本實施例中密封機構的在線修補過程
關閉蝶板，破環(huán)環(huán)形閥座12具有外周面120上孔3的密封，采用壓力裝置提供壓カ，通過該孔3繼續(xù)向凹槽11內(nèi)進行注入樹脂，使密封圈2向外與蝶板產(chǎn)生擠壓，直至密封圈2與蝶板完全密封，再次對孔3進行密封，固化樹脂，完成在線修補。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種蝶閥密封機構的加工方法，所述的蝶閥包括閥體、蝶板以及閥桿，所述的閥體上開設有軸孔，所述的閥桿穿過所述的軸孔與所述的蝶板相固定連接，所述的閥體與所述的蝶板配合形成開閉的通路，其特征在于包括以下步驟 (1)、在所述的閥體上開設ー圈環(huán)形凹槽，所述的凹槽的開設位置位于所述的蝶板處于關閉狀態(tài)下其圓周面所對應的閥體上，在所述的閥體上開設至少ー個孔，并且所述的孔與所述的凹槽相連通； (2)、將ー根環(huán)形密封圈的外圓周面開設成燕尾槽型，形成一圈燕尾槽型邊部； (3)、將所述的密封圈的燕尾槽型邊部開ロ朝向所述的凹槽的底面插入，關閉所述的蝶板，并通過所述的孔向所述的凹槽內(nèi)注射樹脂，直至所述的密封圈與所述的蝶板完全密封； (4)、對所述的孔進行密封，固化樹脂，最后完成密封機構的加工。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種蝶閥密封機構的加工方法，其特征在于所述的閥體具有ー個環(huán)形閥座，所述的環(huán)形閥座具有外周面、內(nèi)周面。
3.根據(jù)權利要求2所述的ー種蝶閥密封機構的加工方法，其特征在于所述的凹槽開設在所述的環(huán)形閥座的內(nèi)圓周面上。
4.根據(jù)權利要求2所述的ー種蝶閥密封機構的加工方法，其特征在于所述的孔開設在所述的環(huán)形閥座的外圓周面上。
5.根據(jù)權利要求I所述的ー種蝶閥密封機構的加工方法，其特征在于所述的凹槽開ロ的寬度至所述的凹槽底面的寬度逐漸減小。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蝶閥密封機構的加工方法，蝶閥包括閥體、蝶板以及閥桿，閥體上開設有軸孔，閥桿穿過軸孔與蝶板相固定連接，閥體與蝶板配合形成開閉的通路，包括以下步驟在閥體上開設一圈環(huán)形凹槽，凹槽的開設位置位于蝶板處于關閉狀態(tài)下其圓周面所對應的閥體上，在閥體上開設至少一個孔，并且孔與凹槽相連通；將一根環(huán)形密封圈的外圓周面開設成燕尾槽型，形成一圈燕尾槽型邊部；將密封圈的燕尾槽型邊部開口朝向凹槽的底面插入，關閉蝶板，并通過孔向凹槽內(nèi)注射樹脂，直至密封圈與蝶板完全密封；對孔進行密封，固化樹脂，最后完成密封機構的加工。本發(fā)明的蝶閥通過設置凹槽與密封圈的結構與閥體和蝶板進行密封，結構簡單、密封效果好，便于加工和在線維修。
文檔編號F16K1/226GK102691802SQ20121018910
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日
發(fā)明者顧才觀 申請人:格朗富(蘇州)集團有限公司