專利名稱：接頭部件、包括接頭部件的軟管組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與柔性軟管的端部連接成一體的接頭部件、包括柔性軟管和與該軟管成為一體的接頭部件的軟管組件、以及該軟管組件的制造方法。特別涉及利用了合成樹脂注射成形的、適合與柔性軟管的端部連接成一體的接頭部件、包括該接頭部件和軟管的軟管組件、以及該軟管組件的制造方法。
背景技術(shù)：
柔性軟管可以用于多種用途，例如可以在電動(dòng)吸塵器、抽吸器具和排水設(shè)備中使用。通過使接頭部件與柔性軟管的端部成為一體可以通過接頭部件簡單且容易地連接軟管和其他器具。近年來，為了把柔性軟管和接頭部件形成一體，使用了被稱為二次成型(才一K一 ￡一> F'成形)或嵌件成型(4 >寸一卜成形)的注射成型技術(shù)。在該技術(shù)中，首先把已經(jīng)制造好的接頭部件插入柔性軟管的端部，然后把軟管端部和接頭部件導(dǎo)入注射成型模具 的內(nèi)部，接著向模具內(nèi)注射樹脂，通過使該樹脂固化，使軟管的端部和接頭部件成為一體。例如，日本專利公開公報(bào)特開2009 - 250273號(hào)公開了對(duì)具有螺旋形凹凸條的柔性軟管應(yīng)用所述二次成型技術(shù)(嵌件成型技術(shù))的方法。在該方法中，接頭部件由內(nèi)部件和外部件構(gòu)成。在外部件上設(shè)置有與軟管的凹凸條螺紋配合的螺旋形凸條。通過轉(zhuǎn)動(dòng)外部件可以調(diào)整軟管端部的軸向位置。其后，注射樹脂。按照該技術(shù)，可以預(yù)防在軟管端部和內(nèi)部件之間產(chǎn)生間隙。因此可以預(yù)防在嵌件成型工序中注射的樹脂漏到軟管內(nèi)部的問題。在日本專利公開公報(bào)特開2009 - 250273號(hào)公開的技術(shù)中，接頭部件總共由三個(gè)部件構(gòu)成。因此希望通過進(jìn)一步簡化接頭部件的結(jié)構(gòu)，來降低制造成本和提高制造效率。本發(fā)明人對(duì)簡化接頭部件進(jìn)行了研究。即，本發(fā)明人研究了使圖11所示的一體型的接頭部件9與軟管2成為一體的方法。即，在該方法中，把軟管2的末端部插入設(shè)在接頭部件上的軟管收容部92中。從樹脂注入口 99向軟管末端和收容部的間隙注射樹脂(所謂的嵌件成型)。通過注射的樹脂把軟管2和接頭部件9連接成一體?？墒桥辶艘韵碌氖聦?shí)，即，如果在把軟管2壓入到軟管收容部92的最里面部位的狀態(tài)下注射樹脂，則樹脂不能順利地遍及軟管2的周向，其結(jié)果，軟管2和接頭部件9不能很好地連接成一體(容易產(chǎn)生成型不好)。此外，也對(duì)在插入的軟管2的端部附近確保環(huán)狀的空間進(jìn)行了研究。這是為了改善樹脂沿周向的蔓延(回D CA)。例如這可以通過在接頭部件的收容部92深處追加限制軟管2過度插入的限制部件來實(shí)現(xiàn)?？墒沁@會(huì)使對(duì)接頭部件進(jìn)行成型的模具的結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜。此外，限制部件本身有時(shí)也阻擋樹脂流。因此明確了僅僅通過追加插入限制部件難以在嵌件成型工序中使樹脂順利遍及軟管的周向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種接頭部件，該接頭部件具有簡單的結(jié)構(gòu)，可以改善嵌件成型工序中的成形樹脂的蔓延狀態(tài)，并且可以抑制或預(yù)防與軟管的連接部分成型不好。本發(fā)明的另一個(gè)目的是通過利用所述的接頭部件來提高軟管組件的制造效率和/或質(zhì)量。本發(fā)明人為了達(dá)到所述目的進(jìn)行了專心的研究。其結(jié)果完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了在接頭部件的軟管收容部的特定位置設(shè)置切口部分、以及在該切口部分配置用于限制軟管過度插入的突起。本發(fā)明提供一種接頭部件，該接頭部件與軟管的端部成為一體，該接頭部件具有收容部，該收容部劃定收容所述軟管的端部的空間，所述收容部包括內(nèi)側(cè)部，插入所述軟管的內(nèi)側(cè)；外側(cè)部，覆蓋所述軟管的外側(cè)；蓋部，連接所述內(nèi)側(cè)部和所述外側(cè)部；突起，阻止所述軟管的端部與所述蓋部抵接；以及切口部，劃定設(shè)在所述突起附近的孔。
此外，本發(fā)明還提供一種軟管組件，其包括如上所述的接頭部件和與該接頭部件 成為一體的軟管。此外，本發(fā)明還提供一種軟管組件的制造方法，其用于制造軟管組件，該軟管組件包括如上所述的接頭部件和與該接頭部件成為一體的軟管，所述軟管組件的制造方法包括第一工序，把所述軟管的端部插入所述接頭部件的收容部；第二工序，把插入有所述軟管的端部的所述接頭部件導(dǎo)入模具，在使所述軟管的端部與所述突起抵接的狀態(tài)下，把所述模具合模形成內(nèi)腔；以及第三工序，向所述內(nèi)腔注射樹脂，通過該樹脂使所述接頭部件和所述軟管的端部成為一體。所述的接頭部件具有簡單的結(jié)構(gòu)。此外，在使該接頭部件和軟管成為一體時(shí)的嵌件成型工序中，可以改善成型樹脂蔓延的狀態(tài)并可以抑制與軟管的連接部分的成型不好。此外通過利用這樣的接頭部件可以提高軟管組件的制造效率和/或質(zhì)量。


圖I是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的電動(dòng)吸塵器外觀的示意圖。圖2是表示電動(dòng)吸塵器連接管(接頭部件)外觀形狀的立體圖。圖3A、圖3B和圖3C是表示連接管形狀的剖視圖，圖3D是其主視圖。圖4是表示把軟管端部插入連接管的狀態(tài)的立體圖。圖5是表示包括連接管和軟管的軟管組件的立體圖。圖6A至圖6D是簡要表示嵌件成型工序的示意圖。圖7是表不在連接管的突起和切口部周圍的注射的樹脂流的不意圖。圖8是表示把軟管端部插入本發(fā)明第二實(shí)施方式的連接管中、并把電線引出的狀態(tài)的立體圖。圖9A是表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的連接管形狀的立體圖，圖9B是其剖視圖。圖IOA是表示本發(fā)明第四實(shí)施方式的連接管形狀的立體圖，圖IOB是其剖視圖。圖11是表示比較研究例的接頭部件和軟管端部的連接部分結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。附圖標(biāo)記說明1、6、7、8連接管(接頭部件)2 軟管5 電線11插入部
12收容部13內(nèi)筒部14外筒部15豎起部17 突起21 凸條
63、73、83 內(nèi)筒部64、74、別外筒部65、75、85 豎起部67、77、87 突起M嵌件注射成型模具S環(huán)狀空間
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。本發(fā)明不限于以下所示的個(gè)別的實(shí)施方式。本發(fā)明也包括這些實(shí)施方式的變形例。第一實(shí)施方式在第一實(shí)施方式中，對(duì)電動(dòng)吸塵器的柔性軟管的連接部的一個(gè)例子進(jìn)行說明。圖I表示本實(shí)施方式的電動(dòng)吸塵器的整體外觀。該吸塵器包括吸塵器主體40、連接管(接頭部件)I、軟管2、把手操作部42、延長管43和地板用吸嘴44。軟管2具有柔性。軟管2的一端通過連接管(接頭部件)I與設(shè)置在吸塵器主體40上的吸氣口連接。軟管2的另一端與把手操作部42連接。在把手操作部42上連接有延長管43。此外，在延長管43上連接有地板用吸嘴44。在本實(shí)施方式中,連接管I與軟管2連接成一體。S卩，軟管2和連接管I構(gòu)成軟管組件。連接管I是本實(shí)施方式的接頭部件。接頭部件是與軟管2的端部連接成一體的部件。接頭部件用于把軟管2與其他部件連接等。特別是，接頭部件具有與軟管連接的連接部。該連接部具有中空?qǐng)A筒形部分。本實(shí)施方式的吸塵器的接頭部件除了連接管I以外，還包括把手操作部42的構(gòu)成部件中直接與軟管2連接的部件。下面對(duì)軟管2、連接管I和它們的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。圖5表示包括連接管I和軟管2的軟管組件的立體圖。該軟管組件是通過把連接管I和軟管2通過嵌件成型連接成一體而制成的(關(guān)于其詳細(xì)情況將在后面敘述)。此外，圖4是表示把軟管2的端部插入連接管I的狀態(tài)的立體圖。如該圖所示，把軟管2的端部插入連接管I的一端一側(cè)。由此兩者連接起來。在該狀態(tài)下實(shí)施后面敘述的嵌件成型工序。由此把兩者連接成一體。其結(jié)果形成圖5所示的包括軟管2和與其連接成一體的連接管I的軟管組件。軟管(軟管主體)2是合成樹脂制(例如軟質(zhì)的熱可塑性樹脂制)的柔性軟管。軟管2例如在外周和/或內(nèi)周具有螺旋形或環(huán)形的凸條21。在本實(shí)施方式中，軟管2的軟管壁為具有螺旋形凹凸條的蛇紋管形狀。軟管壁的凹凸條是軟管外周面的凸條21。
這樣的軟管2例如可以通過所謂的螺旋法或連續(xù)吹塑成型法制造。在螺旋法中，把具有大體S形截面的樹脂條帶卷成螺旋形，然后把相互鄰接的條帶的側(cè)緣部之間粘接成一體。此外，在本實(shí)施方式中，軟管2的具體形狀和材質(zhì)沒有特別的限定。構(gòu)成軟管2的軟質(zhì)的合成樹脂也沒有特別的限定。作為軟管2的材料優(yōu)選的是使用使軟管2具有柔軟性的比較軟的熱可塑性樹脂。這樣的樹脂例如包括軟質(zhì)的氯乙烯樹脂(PVC樹脂)、乙烯-醋酸乙烯樹脂(EVA樹脂)、低密度聚乙烯樹脂(LDPE)、聚丙烯樹脂(PP)和熱可塑性彈性體(TPE)等。圖2是表示連接管I的外觀形狀的立體圖。圖3A、圖3B和圖3C是表示連接管I形狀的剖視圖。圖3D是從中心軸方向看連接管I時(shí)所看到的主視圖。連接管I是通過把合成樹脂注射成型而一體成型的中空?qǐng)A筒形部件。連接管I的一端是插入部11。插入部11在連接電動(dòng)吸塵器主體40或另一個(gè)部件中使用。連接管I的形成有插入部11的部分可以根據(jù)用途采用任意的形狀。例如連接管I可以作為連接軟管2 和把手操作部42的部件使用。在該情況下，可以在連接管I上形成把手操作部42的一部 分的外殼，來替代插入部11。在該情況下，可以使連接管I和把手操作部42形成為一體。在連接管I的另一端一側(cè)設(shè)置有收容部12。如圖3A所示，收容部12劃定了環(huán)狀空間S。該環(huán)狀空間S形成為可以插入并收容與連接管I連接的軟管2的端部。軟管2的端部插入環(huán)狀空間S。在該空間S中連接管I和軟管2相互連接。具體地說，收容部12包括內(nèi)筒部(內(nèi)側(cè)部)13、外筒部(外側(cè)部)14和豎起部(蓋部)15。除此以外，根據(jù)用途(與另一個(gè)部件卡合等)，收容部12也可以具有突起、爪、凸條、狹縫、孔和開口部等。內(nèi)筒部13配置在環(huán)狀空間S的內(nèi)周一側(cè)，是中空?qǐng)A筒形部分。外筒部14配置在環(huán)狀空間S的外周一側(cè)，是中空?qǐng)A筒形部分。內(nèi)筒部13和外筒部14之間的空間成為環(huán)狀空間S。豎起部15以包圍連接管I的外周面的方式設(shè)置，是中空?qǐng)A盤形部分。豎起部15具有與軸向垂直的面。豎起部15把內(nèi)筒部13和外筒部14相互連接。豎起部15被配置于在連接管I的軸向上比內(nèi)筒部13和外筒部14更靠近插入部11的位置(例如連接管I的軸向上的中央部)。因此，收容部12構(gòu)成為環(huán)狀空間S向連接管I的所述另一端一側(cè)敞開。SP，收容部12具有向所述另一端一側(cè)敞開的開口部。此外，如圖2、圖3A和圖3D所示，在收容部12上設(shè)置有突起17。突起17被設(shè)置于在連接管I的軸向上比豎起部15更靠近收容部12的開口部的位置(在圖3A中比豎起部15靠左側(cè)的位置)。此外，突起17以向環(huán)狀空間S突出的方式設(shè)置。在本實(shí)施方式中，在以收容部12的中心為中心對(duì)稱的兩個(gè)位置設(shè)置有突起17。在本實(shí)施方式中，突起17為方柱形。如果把軟管2插入收容部12的環(huán)狀空間S，則在突起17和軟管2的端部抵接的位置，軟管2的插入停止。即，通過突起17可以防止軟管2的端部直接抵接在豎起部15上。也就是說，即使充分插入軟管2，也會(huì)由突起17阻止軟管2的端部和豎起部15抵接，在軟管2的端部和豎起部15之間會(huì)留有大體為環(huán)狀的空間C。在圖3A 圖3C中用虛線表示插入收容部12的軟管2的端部。如該圖所示，軟管2的端部抵接在突起17上(參照?qǐng)D3A(0 —X截面))。因此，在軟管2的端部和豎起部15之間留有空間C (參照?qǐng)D3B (O — Y截面)和圖3C (O— Z截面))。突起17是用于通過與軟管2的端部抵接而阻止軟管2過度插入收容部12的部件。因此，突起17可以具有銷形或板形等多種形狀。突起17例如也可以設(shè)置成從內(nèi)筒部13和外筒部14中的任意一個(gè)突出?；蛉鐖D3A所示，突起17也可以設(shè)置成連接內(nèi)筒部13和外筒部14之間。突起17的典型的半徑方向的高度例如可以是內(nèi)筒部13和外筒部14的間隔的 1/5 1/1。此外，如圖4所示，在收容部12中，在豎起部15和其附近的外筒部14的一部分區(qū)域被切開。在本實(shí)施方式中，在豎起部15的沿周向大體等間隔配置的四個(gè)位置形成有切口部，該切口部劃定具有規(guī)定尺寸的窗(孔)。更具體地說，該切口部設(shè)置在突起17附近。該切口部的沿周向的長度(寬度)為突起17的寬度以上。典型的是各個(gè)切口部的寬度為收容部12周長的1/20 1/4左右。收容部12的內(nèi)偵彳(即環(huán)狀空間S)和收容部12 (連接管I)的外部空間通過窗形的切口部連通。關(guān)于該切口部，如后述的其他實(shí)施方式那樣，也可以通過除了切開豎起部15和外筒部14以外，也切開內(nèi)筒部13來設(shè)置，S卩，切口部也可以包括內(nèi)筒部13的切口部分。此夕卜，也可以通過不切開豎起部15，而是切開內(nèi)筒部13和/或外筒部14的豎起部15附近的部分，來設(shè)置切口部。此外，也可以通過不切開內(nèi)筒部13和外筒部14，而切開豎起部15來 形成切口部。如圖4所示，在本實(shí)施方式中，主要通過切開豎起部15和外筒部14來設(shè)置切口部。這些切口部被設(shè)置在沿周向大體等間隔配置的四個(gè)部位。切口部的寬度從插入部11的軸向看為突起17寬度的4倍左右。此外，突起17設(shè)置在收容部12的切口部。因此，突起17被配置成在收容部12的切開的部分向連接管I的外部露出。這樣，由于在收容部12的切口部設(shè)置突起17，所以可以使用于通過樹脂的注射成型形成連接管I的模具結(jié)構(gòu)簡單化。因此可以減少連接管I的零件個(gè)數(shù)(可以使本吸塵器的連接管I具有一體型的結(jié)構(gòu))。此外可以使連接管I小型化。此外，可以通過樹脂的注射成型高效地制造連接管I。此外，在本實(shí)施方式中，突起17被設(shè)置在兩個(gè)部位?？墒遣幌抻诖耍黄?7也可以設(shè)置在全部的切口部上。作為連接管I的材料，與軟管2的材料相比可以使用比較硬的合成樹脂。特別適合使用聚丙烯樹脂(PP)、聚酰胺樹脂(PA)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS樹脂)等熱可塑性樹脂。此外，也可以使用橡膠材料等熱固化性樹脂材料和聚氨酯樹脂等反應(yīng)固化性樹脂材料。如后述的那樣，通過嵌件注射成型使軟管2和連接管I成為一體。因此，連接管I和軟管2的材料優(yōu)選的是從對(duì)在嵌件注射成型中使用的樹脂材料具有良好的粘接性和相溶性的材料中進(jìn)行選擇。下面對(duì)用于通過所謂的嵌件注射成型將連接管I和軟管2連接成一體來得到圖5所示的軟管組件的制造方法(本制造方法)進(jìn)行說明。首先制造連接管I和軟管2。然后，如圖6A和圖6B所示，把軟管2的端部插入連接管I的收容部12的環(huán)狀空間S。然后使軟管2的端部與突起17抵接。此外，在該狀態(tài)下，如圖3B (O — Y截面)和圖3C (O — Z截面)所示，在軟管2的端部和豎起部15之間存在有空間C。然后，在把軟管2的端部插入收容部12的環(huán)狀空間S的狀態(tài)下，把連接管I安裝進(jìn)嵌件成型用的模具M(jìn)的內(nèi)部。模具M(jìn)是樹脂的注射成型用模具。該模具M(jìn)具有可以收容軟管2和連接管I并由注射的樹脂填充的內(nèi)腔，使得可以得到規(guī)定的軟管組件形狀(如圖5所示)。根據(jù)用途不同模具M(jìn)也可以具有插入軟管2和/或連接管I內(nèi)側(cè)的芯模。把連接管I安裝入模具M(jìn)內(nèi)部后，把模具M(jìn)合模，注射樹脂。在本實(shí)施方式中，樹脂通過向收容部12的切口部分開口的澆口 G注射。此外，也可以從設(shè)在外筒部14上的注入用孔(圖中沒有表示)等其他部位注射樹脂。從澆口 G注射的熔融樹脂通過窗形的切口部到達(dá)收容部12的內(nèi)偵彳。其后，利用熔融樹脂填充軟管2的端部和收容部12之間的間隙。通過使樹脂固化，把軟管2的端部和收容部12 (連接管I)連接(接合)成一體。此外如圖5所示，通過利用樹脂P進(jìn)行填充從而填滿收容部12的切口部。由此制成的軟管組件沒有切口部。在樹脂P固化結(jié)束的時(shí)刻，打開模具M(jìn)，從模具中取出包括軟管2和與軟管2成為一體的連接管I的軟管組件(圖6D)。由此，嵌件成型工序結(jié)束。如上所述，在本制造方法中，在連接管I的收容部12中設(shè)置有突起17。而該突起 17被設(shè)置成向收容部12內(nèi)部的環(huán)狀空間S突出。因此，可以在把軟管2的端部壓入環(huán)狀空間S直至與突起17抵接的狀態(tài)下，實(shí)施嵌件工序。因此，軟管2的插入長度(軟管2插入環(huán)狀空間S的部分的長度)一定。其結(jié)果可以提高得到的軟管組件的質(zhì)量。此外，即使把軟管2的端部充分壓入到收容部12中，因突起17的作用，在軟管2的端部和連接管I的豎起部15之間也留有空間C。因此，從澆口 G注射的樹脂通過該空間C沿收容部12的周向流暢地流動(dòng)，可以繞到與澆口 G相反的一側(cè)。因此，樹脂遍及收容部12的大體整個(gè)區(qū)域。因此可以抑制在通過嵌件成型使連接管I和軟管2成為一體時(shí)出現(xiàn)成型不好。此外，在連接管I中，突起17設(shè)置在收容部12的切口部。因此，在樹脂通過軟管2的端部和豎起部15之間的空間C流動(dòng)時(shí)，不會(huì)被突起17堵住。此外，優(yōu)選的是，突起17和/或切口部具有可以使樹脂良好地繞過突起17的形狀。例如，在本實(shí)施方式中，在連接管I中，在沿連接管I的軸向的截面上看，如圖6C所示，突起17和豎起部15被設(shè)置成相互沒有間隙的排列?？墒?，在豎起部15的切口部大體中央配置有突起17。因此，如圖7所示，樹脂以繞過突起17的方式從軟管2的端部和豎起部15之間的空間C流向豎起部15的切口部，再流向空間C。此外，圖7是切口部和突起17的放大立體圖。在該圖中，表示了樹脂從左側(cè)的眼前一側(cè)向右側(cè)里面一側(cè)流動(dòng)的例子。這樣，通過把突起17設(shè)在切口部，可以使樹脂容易地繞過突起17沿收容部12的周向流動(dòng)。在本制造方法中，由于把突起17設(shè)在切口部附近，所以從澆口 G注射的樹脂流暢地沿收容部12的周向流動(dòng)，容易繞到與澆口 G相反的一側(cè)。因此，樹脂容易遍及收容部12的大體整個(gè)區(qū)域。其結(jié)果，可以更好地抑制在通過嵌件成型使連接管I和軟管2成為一體時(shí)出現(xiàn)成型不好。特別是在收容部12中，在通過把豎起部15切開形成的切口部的中央，設(shè)置有比切口寬度窄的突起17。由此，碰到突起17的樹脂可以逃向通過豎起部15的切口部設(shè)置的空間。所以樹脂因在該空間中流動(dòng)而可以繞過突起17。因此，從沿連接管I的軸向的截面看(如圖6C所示)，即使豎起部15和突起17配置成沒有間隙，樹脂也可以繞過突起17流動(dòng)。因此，在該結(jié)構(gòu)中，可以把豎起部15和突起17在連接管I的軸向上靠近配置。由此，可以進(jìn)一步縮短連接管I在軸向上的尺寸。由于可以使連接管I小型化，所以可以提高連接管I或軟管組件設(shè)計(jì)的自由度。此外，如圖6C所示，在本制造方法使用的模具M(jìn)中，與設(shè)置有突起17的切口部對(duì)應(yīng)，設(shè)置有澆口 G?？墒菨部?G也可以以與沒有設(shè)置突起17的切口部對(duì)應(yīng)的方式設(shè)置在模具M(jìn)上。此外，不是必須以與所述的切口部對(duì)應(yīng)的方式把澆口 G設(shè)在模具M(jìn)上?？墒牵绻@樣設(shè)置澆口 G，則可以使向收容部12的內(nèi)側(cè)注射樹脂的結(jié)構(gòu)簡單化。因此可以提高軟管組件的制造效率。此外，在本實(shí)施方式中，收容部12有兩個(gè)突起17?？墒遣幌抻诖?，收容部12也可以有三個(gè)以上的突起17。在該情況下，突起17可以配置于在收容部12上相互對(duì)稱的位置上。例如在設(shè)置有三個(gè)突起17的情況下，可以把突起17設(shè)置成沿收容部12的周向間隔120度。此外在設(shè)置有四個(gè)突起17的情況下，可以把突起17設(shè)置成沿收容部12的周向間 隔90度。本發(fā)明不限定所述實(shí)施方式，可以實(shí)施各種變形。下面對(duì)本發(fā)明的其他實(shí)施方式進(jìn)行說明。在以下的說明中，以與所述實(shí)施方式不同的部分為中心進(jìn)行說明，對(duì)于相同的部分省略了對(duì)它們的詳細(xì)說明。此外，也可以把所述的實(shí)施方式和以下所示的實(shí)施方式中的一部分相互組合、或置換所述的實(shí)施方式和以下所示的實(shí)施方式中的一部分來進(jìn)行實(shí)施。第二實(shí)施方式圖8表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的連接管(接頭部件)6。在連接管6中，電線5穿過軟管2的內(nèi)部。電線5通過連接管6的切口部從軟管2的內(nèi)側(cè)向連接管6的外側(cè)引出。具體地說，連接管6的切口部從豎起部65延伸到內(nèi)周部63 (即內(nèi)周部63的一部分也被切開)。穿過軟管2內(nèi)部的電線5通過延伸到內(nèi)周部63的窗形切口部，被向連接管6的外側(cè)引出(圖8)。在該狀態(tài)下，軟管2、連接管6和電線5通過嵌件成型成為一體。在嵌件成型工序時(shí)注射的樹脂使軟管2和連接管6成為一體，并且填充切口部分，填滿電線5的周圍。因此不僅是軟管2，電線5也被固定在連接管6上。這樣做可以把穿過軟管2內(nèi)的電線5固定在連接管6上而不會(huì)使連接管6的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。第三實(shí)施方式圖9A是表示本發(fā)明第三實(shí)施方式中的連接管7的外觀形狀的立體圖。圖9B是其剖視圖。在連接管7中，與第一實(shí)施方式的連接管I相比，切口的形狀和突起的形狀不同。在連接管7中，以橫跨收容部的外筒部74和豎起部75的方式設(shè)置有切口部。外筒部74被切開成從連接管7的半徑方向看能看到突起77露出的程度。在連接管7中，突起77具有從內(nèi)筒部73向半徑方向外側(cè)突出的銷的形狀。此外，如包括連接管7的軸的剖視圖(圖9B)所示，突起77被設(shè)置于在軸向上與豎起部75離開規(guī)定距離的位置。使用連接管7也與使用連接管I的情況相同，在制造軟管組件時(shí)的嵌件成型工序中，可以促進(jìn)注射的樹脂沿周向蔓延。因此可以抑制產(chǎn)生成型不好。在連接管7中，在沿周向蔓延時(shí)碰到突起77的樹脂可以向突起77和豎起部75之間的間隙、豎起部75的切口部分和外筒部74的切口部分等分散，從而可以繞過突起77。因此可以抑制突起77成為樹脂蔓延的阻礙。
第四實(shí)施方式圖IOA是表示本發(fā)明第四實(shí)施方式的連接管8的外觀形狀的立體圖。圖IOB是其剖視圖。連接管8與其他實(shí)施方式的連接管相比，也是切口的形狀和突起的形狀不同。在連接管8中，僅在收容部的外筒部84上設(shè)置有切口部。外筒部84被切開成從連接管8的半徑方向看能看到突起87露出的程度。在連接管8中，突起87具有從內(nèi)筒部83向半徑方向外側(cè)突出的方柱形狀。此外，如包括連接管8的軸的剖視圖(圖10B)所示，突起87被設(shè)置于在軸向上與豎起部85離開規(guī)定距離的位置。使用連接管8也與使用連接管I的情況相同，在制造軟管組件時(shí)的嵌件成型工序中，可以促進(jìn)注射的樹脂沿周向蔓延。因此可以抑制產(chǎn)生成型不好。在連接管8中，在沿周向蔓延時(shí)碰到突起87的樹脂可以向突起87和豎起部85之間的間隙和外筒部84的切口部分分散，從而可以繞過突起87。因此可以抑制突起87成為樹脂蔓延的阻礙。 在所述的多個(gè)實(shí)施方式中，作為例子對(duì)在電動(dòng)吸塵器中使用的軟管組件進(jìn)行了說明。可是本發(fā)明也可以應(yīng)用于其他技術(shù)領(lǐng)域，例如可以廣泛用于抽吸軟管和工業(yè)用軟管等領(lǐng)域。此外在第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式中，軟管2具有圓筒形狀，構(gòu)成收容部12的內(nèi)筒部13和外筒部14也分別具有圓筒形狀?？墒遣幌抻诖?，內(nèi)筒部13和外筒部14的形狀根據(jù)軟管2的形狀不同可以任意設(shè)定。例如，在軟管2的截面形狀為矩形的情況下，內(nèi)筒部13和外筒部14也可以與其對(duì)應(yīng)成為矩形。此外在第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式中，豎起部15是中空?qǐng)A盤形的部件?？墒遣幌抻诖?，豎起部15只要是把內(nèi)筒部13和外筒部14除了切口部以外沒有間隙地連接的蓋狀部件，具有什么樣的形狀都可以。此外在第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式中，軟管2是柔性軟管?？墒遣幌抻诖?，即使是沒有柔性的軟管，本發(fā)明的接頭部件(連接管)也可以與該軟管的端部成為一體。本發(fā)明由于可以用于把接頭部件與柔性軟管的端部連接成一體的技術(shù)，在工業(yè)上的利用價(jià)值大。此外，本發(fā)明的接頭部件和軟管組件的制造方法可以按如下所述地進(jìn)行表述。第一發(fā)明是與柔性軟管的端部連接成一體的接頭部件。該接頭部件是通過樹脂的注射成型形成的部件。在接頭部件的一端上設(shè)置有收容部，該收容部劃定收容所連接的軟管的端部的環(huán)狀空間。收容部包括內(nèi)筒部、外筒部和豎起部。內(nèi)筒部是配置在所述空間內(nèi)周一側(cè)的圓筒形部分。外筒部是配置在所述空間外周一側(cè)的圓筒形部分。豎起部配置在所述空間的接頭部件的軸向中央一側(cè)。豎起部是與內(nèi)筒部和外筒部相互連接的中空?qǐng)A盤形部分。在收容部中設(shè)置有突起，該突起阻止軟管端部與豎起部抵接。收容部的豎起部和/或豎起部的附近部分在周向的規(guī)定部位被切開。所述突起設(shè)置在收容部的切口所在的位置。在第一發(fā)明中，軟管的端部和突起抵接。因此，可以抑制軟管過度插入。在可以實(shí)現(xiàn)該第一發(fā)明的范圍內(nèi)，突起可以是銷形或板形等各種形狀。此外，收容部的沿著周向的一部分區(qū)域被切開。對(duì)于該切口而言，可以僅切開豎起部，也可以從豎起部直到內(nèi)筒部和/或外筒部連續(xù)切開。也可以不切開豎起部，僅在豎起部的附近部位切開內(nèi)筒部和/或外筒部。
在第一發(fā)明中，可以切開收容部的豎起部。在該情況下，優(yōu)選的是，在豎起部的切口所在位置的沿著周向的中央部設(shè)置有突起(第二發(fā)明)。此外，第三發(fā)明是包括第一發(fā)明的接頭部件和與該接頭部件成為一體的柔性軟管的軟管組件的制造方法。第三發(fā)明包括第一工序，把軟管的端部插入接頭部件的收容部；第二工序，把軟管的端部和接頭部件導(dǎo)入注射成型用的模具內(nèi)部，在使軟管的端部與所述突起抵接的狀態(tài)下合模，形成內(nèi)腔；第三工序，向所述內(nèi)腔注射樹脂，通過注射的樹脂使接頭部件的收容部和軟管的端部成為一體。此外，在第三發(fā)明中，優(yōu)選的是從配置在接頭部件的收容部的切口所在位置的澆口注射樹脂(第四發(fā)明)。此外，在第三發(fā)明中，軟管組件還可以包括穿過軟管內(nèi)部的電線。在該情況下，優(yōu)選的是，在第一工序中，通過接頭部件的切開的 部分，把電線向接頭部件外側(cè)引出，并且在第三工序中，通過利用注射的樹脂填滿所述切口部分，把電線固定在接頭部件上(第五發(fā)明)。按照第一發(fā)明，與日本專利公開公報(bào)特開2009 — 250273號(hào)公開的技術(shù)相比,接頭部件的零件個(gè)數(shù)變少。因此可以簡化接頭部件的部件結(jié)構(gòu)。此外，按照使用第一發(fā)明的接頭部件構(gòu)成的軟管組件，在把軟管和接頭部件連接成一體時(shí)的嵌件成型工序中，注射的樹脂可以很好地沿周向蔓延。因此可以預(yù)防連接部的成型不好。此外，在第二發(fā)明中，把收容部的豎起部切開。此外，在豎起部的切口所在位置的沿周向的中央部設(shè)置有突起。由此，注射的樹脂的蔓延變好，并且可以縮短接頭部件在軸向上的尺寸。因此可以得到提高軟管的接頭部的設(shè)計(jì)自由度的效果。此外，在第三發(fā)明中，在制造軟管組件中使用第一發(fā)明的接頭部件。該接頭部件和軟管通過所謂的嵌件成型連接成一體。由此，可以簡化接頭部件的結(jié)構(gòu)。因此，可以簡化組裝軟管和接頭部件的工序。因此，可以提高軟管組件的制造效率。此外僅僅通過把軟管壓入接頭部件的收容部，就可以準(zhǔn)確地使軟管的端部定位。因此也可以抑制嵌件成型工序中的成型不好?？梢蕴岣哕浌芙M件的質(zhì)量。此外，按照第四發(fā)明的制造方法，可以進(jìn)一步提高軟管組件的制造效率。此外，按照第五發(fā)明的制造方法，也可以同時(shí)把電線固定在接頭部件上，因此可以進(jìn)一步提高軟管組件的制造效率。
權(quán)利要求
1.一種接頭部件，該接頭部件與軟管的端部成為一體，其特征在于，該接頭部件具有收容部，該收容部劃定收容所述軟管的端部的空間， 所述收容部包括 內(nèi)側(cè)部，插入所述軟管的內(nèi)側(cè)； 外側(cè)部，覆蓋所述軟管的外側(cè)； 蓋部，連接所述內(nèi)側(cè)部和所述外側(cè)部； 突起，阻止所述軟管的端部與所述蓋部抵接；以及 切口部，劃定設(shè)在所述突起附近的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接頭部件，其特征在于，所述突起從由所述切口部劃定的所述孔露出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的接頭部件，其特征在于，所述切口部設(shè)置在所述蓋部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的接頭部件，其特征在于，所述切口部以橫跨所述外側(cè)部和所述蓋部的方式設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的接頭部件，其特征在于，所述切口部以橫跨所述外側(cè)部、所述內(nèi)側(cè)部和所述蓋部的方式設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的接頭部件，其特征在于，所述切口部設(shè)置在所述外側(cè)部上。
7.一種軟管組件，其特征在于，包括權(quán)利要求I所述的接頭部件和與該接頭部件成為一體的軟管。
8.一種軟管組件的制造方法，其特征在于，用于制造軟管組件，該軟管組件包括權(quán)利要求I所述的接頭部件和與該接頭部件成為一體的軟管，所述軟管組件的制造方法包括 第一工序，把所述軟管的端部插入所述接頭部件的收容部； 第二工序，把插入有所述軟管的端部的所述接頭部件導(dǎo)入模具，在使所述軟管的端部與所述突起抵接的狀態(tài)下，把所述模具合模形成內(nèi)腔；以及 第三工序，向所述內(nèi)腔注射樹脂，通過該樹脂使所述接頭部件和所述軟管的端部成為一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟管組件的制造方法，其特征在于，在所述第三工序中，向所述接頭部件的收容部的切口部注射樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟管組件的制造方法，其特征在于， 電線穿過所述軟管的內(nèi)部， 在所述第一工序中，通過所述切口部將所述電線向所述接頭部件的外側(cè)引出， 在第三工序中，通過樹脂填滿所述切口部，由此把所述電線固定在所述接頭部件上。
全文摘要
本發(fā)明提供接頭部件、包括接頭部件的軟管組件及其制造方法，所述接頭部件與軟管的端部成為一體，所述接頭部件具有收容部，該收容部劃定收容所述軟管的端部的空間，所述收容部包括內(nèi)側(cè)部，插入所述軟管的內(nèi)側(cè)；外側(cè)部，覆蓋所述軟管的外側(cè)；蓋部，連接所述內(nèi)側(cè)部和所述外側(cè)部；突起，阻止所述軟管的端部與所述蓋部抵接；以及切口部，劃定設(shè)在所述突起附近的孔。
文檔編號(hào)F16L33/00GK102809010SQ20121013564
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者筑野晃弘, 山下和也 申請(qǐng)人:泰賀斯聚合物股份有限公司