專利名稱：一種密封圈油槽的注脂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封圈上油脂裝置。
背景技術(shù)：
電機(jī)前后端蓋中央孔中不但套合有軸承，也套合有密封圈用來防止軸承油脂外泄。密封圈固定在端蓋上，不隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。為減少摩擦力、提高使用壽命，密封圈內(nèi)圓壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽存儲(chǔ)油脂。電機(jī)端蓋安裝前要先給密封圈上油脂后，才套合在端蓋上?，F(xiàn)有上油脂工作是人工用手指涂抹，工效低且不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種密封圈油槽的注脂裝置。本發(fā)明的方案是其特征在于注脂裝置由機(jī)架、油脂筒、活塞、注脂管組成，油脂筒為一個(gè)開口向上的圓形筒，筒內(nèi)套合一個(gè)活塞，活塞與固定在油脂筒上方的機(jī)架的液壓缸活塞桿下端部固定連接，油脂筒下部側(cè)壁上連通若干根彎曲向上的L形管，L形管上端口為盲蓋，每根L形管設(shè)置有若干個(gè)徑向出脂口，每個(gè)出脂口通過一個(gè)閥門與水平狀的注脂管連通，注脂管另一端部為半球狀盲蓋，注脂管近閥門處套合固定一個(gè)定位軸套；各注脂管外徑等徑或不等徑，各根注脂管外徑分別與對(duì)應(yīng)的各種規(guī)格密封圈內(nèi)徑相等，注脂管上均布有若干圈徑向孔，每圈徑向孔間距等于密封圈厚度，單圈徑向孔個(gè)數(shù)為2-6個(gè)；定位軸套軸向位置滿足以下條件當(dāng)?shù)谝粋€(gè)密封圈套入注脂管并緊貼定位軸套外端面時(shí)，注脂管內(nèi)側(cè)的第一圈徑向孔正對(duì)著密封圈環(huán)形凹槽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于一根注脂管同時(shí)可給若干個(gè)密封圈注脂，也可以幾根注脂管同時(shí)注脂。注脂管外徑可同可不同，可供不同內(nèi)徑的密封圈選擇性或同時(shí)注脂，工作效率聞。


附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明其特征在于注脂裝置由機(jī)架3、油脂筒I、活塞2、注脂管8組成，油脂筒I 為一個(gè)開口向上的圓形筒，筒內(nèi)套合一個(gè)活塞2，活塞2與固定在油脂筒I上方的機(jī)架3的液壓缸4活塞2桿下端部固定連接，油脂筒I下部側(cè)壁上連通若干根彎曲向上的L形管，L 形管上端口為盲蓋，每根L形管設(shè)置有若干個(gè)徑向出脂口 5，每個(gè)出脂口 5通過一個(gè)閥門6 與水平狀的注脂管8連通，注脂管8另一端部為半球枕盲蓋，注脂管8近閥門6處套合固定一個(gè)定位軸套7 :各注脂管8外徑等徑或不等徑，各根注脂管8外徑分別與對(duì)應(yīng)的各種規(guī)格密封圈9內(nèi)徑相等，注脂管8上均布有若干圈徑向孔，每圈徑向孔間距等于密封圈9厚度， 單圈徑向孔個(gè)數(shù)為2-6個(gè)；定位軸套7軸向位置滿足以下條件當(dāng)?shù)谝粋€(gè)密封圈9套入注脂管8并緊貼定位軸套7外端面時(shí)，注脂管8內(nèi)側(cè)的第一圈徑向孔正對(duì)著密封圈9環(huán)形凹槽。
注脂時(shí)，油脂筒I注入油脂，各種規(guī)格密封圈9套合在對(duì)應(yīng)等徑的注脂管8上，關(guān) 閉不注脂的注脂管8閥門6，打開待注脂的注脂管8閥門6，液壓缸4動(dòng)作帶動(dòng)活塞2下壓， 油脂可下壓至油脂筒I下部由L形管再向上擠壓，使油脂筒存量油脂可壓柱高量充分提高。 油脂經(jīng)L形管擠入注脂管8，再由徑向孔注入密封圈9環(huán)表凹槽。定位軸套7可以是固定的，也可以是可滑動(dòng)調(diào)節(jié)后用螺釘緊固在注脂管8上。
權(quán)利要求
1.一種密封圈油槽的注脂裝置，其特征在于注脂裝置由機(jī)架(3)、油脂筒(I)、活塞 (2)、注脂管(8)組成，油脂筒(I)為一個(gè)開口向上的圓形筒，筒內(nèi)套合一個(gè)活塞(2)，活塞(2)與固定在油脂筒(I)上方的機(jī)架(3)的液壓缸(4)活塞(2)桿下端部固定連接，油脂筒(I)下部側(cè)壁上連通若干根彎曲向上的L形管，L形管上端口為盲蓋，每根L形管設(shè)置有若干個(gè)徑向出脂口(5)，每個(gè)出脂口(5)通過一個(gè)閥門(6)與水平狀的注脂管(8)連通，注脂管(8)另一端部為半球枕盲蓋，注脂管(8)近閥門(6)處套合固定一個(gè)定位軸套(7);各注脂管⑶外徑等徑或不等徑，各根注脂管⑶外徑分別與對(duì)應(yīng)的各種規(guī)格密封圈(9)內(nèi)徑相等，注脂管(8)上均布有若干圈徑向孔，每圈徑向孔間距等于密封圈(9)厚度，單圈徑向孔個(gè)數(shù)為2-6個(gè)；定位軸套(7)軸向位置滿足以下條件當(dāng)?shù)谝粋€(gè)密封圈(9)套入注脂管 (8)并緊貼定位軸套(7)外端面時(shí)，注脂管(8)內(nèi)側(cè)的第一圈徑向孔正對(duì)著密封圈(9)環(huán)形凹槽。
全文摘要
一種密封圈油槽的注脂裝置，涉及密封圈上油脂裝置。注脂裝置由機(jī)架、油脂筒、活塞、注脂管組成，開口向上的圓形油脂筒，筒內(nèi)套合一個(gè)活塞，活塞機(jī)架的液壓缸活塞桿固定連接，油脂筒下部側(cè)壁上連通若干根L形管，每根L形管設(shè)置有若干個(gè)徑向出脂口，每個(gè)出脂口通過一個(gè)閥門與水平狀的注脂管連通，注脂管近閥門處套合固定一個(gè)定位軸套；各根注脂管外徑分別與對(duì)應(yīng)的各種規(guī)格密封圈內(nèi)徑相等，注脂管上均布有若干圈徑向孔，每圈徑向孔間距等于密封圈厚度；定位軸套軸向位置滿足以下條件當(dāng)?shù)谝粋€(gè)密封圈套入注脂管并緊貼定位軸套外端面時(shí)，注脂管內(nèi)側(cè)的第一圈徑向孔正對(duì)著密封圈環(huán)形凹槽。注脂管同時(shí)可給不同內(nèi)徑的密封圈選擇性或同時(shí)注脂，工效高。
文檔編號(hào)F16N7/14GK102620133SQ20121011301
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者陳少波, 陳建鋒 申請(qǐng)人:安波電機(jī)(寧德)有限公司, 福安市閩東安波電器有限公司