專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫高壓氣控自動(dòng)泄壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門(mén)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是關(guān)于一種泄壓閥。本發(fā)明適用于蒸汽、氮?dú)獾雀邷亍⒏邏喝萜鞯男箟罕Ｗo(hù)裝置。
背景技術(shù)：
目前用于管道、容器的泄壓閥，普遍采用先導(dǎo)式安全閥結(jié)構(gòu)，利用導(dǎo)閥控制主閥。導(dǎo)閥為彈簧式安全閥，具有獨(dú)立的泄壓功能，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到整定壓力時(shí)，導(dǎo)閥開(kāi)啟，泄放主閥活塞腔內(nèi)的介質(zhì)，主閥彈簧推動(dòng)閥瓣開(kāi)啟。如公開(kāi)號(hào)為CN102313052A的內(nèi)置先導(dǎo)式安全閥，包括主閥和導(dǎo)閥，主閥包括閥體、閥蓋、主閥座、主閥瓣、主閥導(dǎo)向套、主閥彈簧、主閥限位套，導(dǎo)閥安裝在主閥限位套的內(nèi)孔中。當(dāng)介質(zhì)壓力超過(guò)設(shè)定壓力值時(shí)，介質(zhì)推動(dòng)導(dǎo)閥閥瓣壓縮導(dǎo)閥彈簧開(kāi)啟導(dǎo)閥，泄放主閥瓣背面彈簧腔內(nèi)的壓力，使主閥開(kāi)啟泄放壓力，保護(hù)系統(tǒng)安全。其主要缺點(diǎn)是彈簧在不同溫度狀態(tài)下，具有不同的彈性系數(shù)，所以在高溫狀態(tài)下整定壓力存在較大的波動(dòng)，其整定壓力的準(zhǔn)確度低、穩(wěn)定性差，排放壓力與整定壓力相差較大，不適用于整定壓力精度要求高的容器或管道系統(tǒng)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種整定壓力準(zhǔn)確、穩(wěn)定，排放壓力與整定壓力相差小的高溫高壓氣控自動(dòng)泄壓閥。本發(fā)明的技術(shù)方案包括主閥和導(dǎo)閥，主閥包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋，閥體制有進(jìn)口和出口，閥桿下端與閥瓣固定連接，閥瓣上平面與閥體進(jìn)口通道側(cè)具有相互配合的密封面。主要是閥體上部制有活塞腔，閥桿上端穿過(guò)閥體與活塞腔內(nèi)的活塞固定連接，活塞上端面的平面面積大于閥瓣下端面的平面面積；導(dǎo)閥采用氣控閥，該氣控閥包括導(dǎo)閥體、導(dǎo)閥瓣和氣動(dòng)裝置，導(dǎo)閥體的進(jìn)口與閥體進(jìn)口連通，導(dǎo)閥體的出口與活塞上平面一側(cè)的活塞腔連通，導(dǎo)閥瓣與氣動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸連接，氣動(dòng)裝置的氣源控制電路上串聯(lián)連接壓力傳感器的壓力控制開(kāi)關(guān)，該壓力傳感器安裝在閥體進(jìn)口通道內(nèi)，導(dǎo)閥體上制有排放孔。在以上技術(shù)方案中，導(dǎo)閥瓣通過(guò)一彈簧由一導(dǎo)閥蓋壓裝在導(dǎo)閥體進(jìn)口側(cè)的密封面上，該導(dǎo)閥蓋制有連通導(dǎo)閥體進(jìn)口與閥體進(jìn)口的通道，導(dǎo)閥瓣與導(dǎo)閥體之間具有相互配合的密封面，在導(dǎo)閥瓣密封面一側(cè)的中心固定有與導(dǎo)閥體內(nèi)的導(dǎo)向孔相互配合導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿的中心線與氣動(dòng)裝置傳動(dòng)軸的中心線重合，傳動(dòng)軸由一段小直徑推桿和一段大直徑推桿組成，小直徑推桿的端面與導(dǎo)向桿的端面相互頂觸，導(dǎo)閥體上制有與大直徑推桿動(dòng)密封配合的配合孔，該配合孔與排放孔連通，所述排放孔的位置在導(dǎo)閥關(guān)閉時(shí)位于傳動(dòng)軸的小直徑推桿位置處，而導(dǎo)閥開(kāi)啟時(shí)位于傳動(dòng)軸的大直徑推桿位置處。在以上技術(shù)方案中，閥桿上端連接一穩(wěn)定裝置，所述穩(wěn)定裝置由拉桿、拉緊彈簧和彈簧座組成，拉桿下端與閥桿上端固定連接，拉桿上端穿過(guò)閥蓋連接彈簧座，拉緊彈簧安裝在彈簧座下端面與閥蓋上端面之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)閥的啟閉狀態(tài)由安裝在主閥進(jìn)口通道內(nèi)的壓力傳感器通過(guò)氣動(dòng)裝置控制，使主閥的整定壓力準(zhǔn)確、穩(wěn)定，實(shí)際排放壓力與理論整定壓力之間的差值小。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示的高溫高壓氣控自動(dòng)泄壓閥，包括主閥和導(dǎo)閥，主閥包括閥體I、閥瓣
2、閥桿3、閥蓋8，閥體I制有進(jìn)口和出口，閥桿3下端與閥瓣2固定連接，閥瓣2上平面與閥體I進(jìn)口通道側(cè)具有相互配合的密封面，即閥瓣2位于閥體I進(jìn)口通道內(nèi)，閥瓣2密封面與閥體I進(jìn)口通道和出口通道之間的閥座密封面相互配合密封。閥體I上部制有活塞腔5，閥桿3上端穿過(guò)閥體I與活塞腔5內(nèi)的活塞7固定連接，在活塞腔5內(nèi)設(shè)有活塞缸6，該活塞缸6由閥蓋8密封安裝在活塞腔5內(nèi)，活塞7在活塞缸6內(nèi)動(dòng)密封配合，閥桿3中部與閥體I之間設(shè)有軸套4，該軸套4與閥體I之間靜密封配合、與閥桿3之間動(dòng)密封配合，在活塞7下端面的活塞腔5內(nèi)制有連通大氣的通孔。活塞7上端面的平面面積大于閥瓣2下端面的平面面積，在導(dǎo)閥開(kāi)啟后，介質(zhì)對(duì)活塞7上平面產(chǎn)生向下的推力大于對(duì)閥瓣2下平面產(chǎn)生向上的推力，使主閥開(kāi)啟；導(dǎo)閥采用氣控閥，該氣控閥包括導(dǎo)閥體17、導(dǎo)閥瓣和氣動(dòng)裝置18，導(dǎo)閥體17的進(jìn)口與閥體I進(jìn)口連通，導(dǎo)閥體17的出口通過(guò)連接管道15與活塞7上平面一側(cè)的活塞腔5連通，導(dǎo)閥瓣與氣動(dòng)裝置18的傳動(dòng)軸連接，氣動(dòng)裝置18的氣源控制電路上串聯(lián)連接壓力傳感器的壓力控制開(kāi)關(guān)，該壓力傳感器安裝在閥體I進(jìn)口通道內(nèi)，導(dǎo)閥體17上制有排放孔20。當(dāng)閥體I進(jìn)口通道內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)整定壓力時(shí)，壓力傳感器信號(hào)接通氣動(dòng)裝置18工作氣源，氣動(dòng)裝置18推動(dòng)導(dǎo)閥瓣將主閥閥體I進(jìn)口通道與活塞7上平面連通，介質(zhì)推動(dòng)活塞7將閥瓣2開(kāi)啟泄放介質(zhì)；當(dāng)閥體I進(jìn)口通道內(nèi)介質(zhì)壓力泄放到低于整定壓力時(shí)，壓力傳感器信號(hào)斷開(kāi)氣動(dòng)裝置18工作氣源，導(dǎo)閥瓣隔斷主閥閥體I進(jìn)口通道與活塞7上平面之間的通道，同時(shí)將活塞7上平面與排放孔20連通，排放活塞7上平面活塞腔5內(nèi)的介質(zhì)，使閥瓣2在介質(zhì)推力作用下關(guān)閉。主閥的整定壓力通過(guò)壓力傳感器控制導(dǎo)閥，其整定壓力精度高、穩(wěn)定性好，排放壓力與整定壓力相等。導(dǎo)閥瓣23通過(guò)一彈簧24由一導(dǎo)閥蓋25壓裝在導(dǎo)閥體17進(jìn)口的密封面上，即導(dǎo)閥瓣23密封面的背面與導(dǎo)閥蓋25之間頂裝彈簧24。導(dǎo)閥蓋25制有連通導(dǎo)閥體17進(jìn)口與閥體I進(jìn)口的通道，導(dǎo)閥瓣23與導(dǎo)閥體17之間具有相互配合的密封面，在閥體I進(jìn)口通道內(nèi)介質(zhì)壓力低于整定壓力時(shí)，壓力傳感器信號(hào)斷開(kāi)氣動(dòng)裝置18工作氣源，彈簧24壓緊導(dǎo)閥瓣23與導(dǎo)閥體17密封配合，在導(dǎo)閥瓣23密封面一側(cè)的中心固定有與導(dǎo)閥體17內(nèi)的導(dǎo)向孔相互配合導(dǎo)向桿22，所述導(dǎo)向孔設(shè)在導(dǎo)閥體17進(jìn)口的中心，導(dǎo)閥體17進(jìn)口由若干個(gè)均勻分布在導(dǎo)向孔外周的導(dǎo)流孔16組成，導(dǎo)向桿22的中心線與氣動(dòng)裝置18傳動(dòng)軸的中心線重合。傳動(dòng)軸由一段小直徑推桿21和一段大直徑推桿19組成,小直徑推桿21的端面與導(dǎo)向桿22的端面相互頂觸，即傳動(dòng)軸與導(dǎo)向桿22頂觸一端的直徑小于其與氣動(dòng)裝置18連接的一端。導(dǎo)閥體17上制有與大直徑推桿19動(dòng)密封配合的配合孔，該配合孔與排放孔20連通，排放孔20的位置在導(dǎo)閥關(guān)閉時(shí)位于傳動(dòng)軸的小直徑推桿21位置處，而導(dǎo)閥開(kāi)啟時(shí)位于傳動(dòng)軸的大直徑推桿19位置處，使導(dǎo)閥關(guān)閉后活塞7上平面活塞腔5內(nèi)的介質(zhì)回流經(jīng)導(dǎo)閥體17出口后從該排放孔20排放，將主閥關(guān)閉，而導(dǎo)閥開(kāi)啟后傳動(dòng)軸將排放孔20封堵，主閥進(jìn)口通道介質(zhì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)閥體17進(jìn)口、導(dǎo)閥體17出口，進(jìn)入主閥活塞7上平面推動(dòng)活塞7將主閥開(kāi)啟。閥桿3上端連接一穩(wěn)定裝置，所述穩(wěn)定裝置由拉桿12、拉緊彈簧13和彈簧座14組成，拉桿12下端與 閥桿3上端固定連接，拉桿12上端穿過(guò)閥蓋8連接彈簧座14，拉緊彈簧13安裝在彈簧座14下端面與閥蓋8上端面之間，拉緊閥瓣2與閥座密封面配合密封，防止閥瓣2振動(dòng)。拉桿12與閥蓋8之間由密封填料9、填料壓蓋11和壓蓋螺母10構(gòu)成動(dòng)密封配合。
權(quán)利要求
1.一種高溫高壓氣控自動(dòng)泄壓閥，包括主閥和導(dǎo)閥，主閥包括閥體(I)、閥瓣(2)、閥桿(3)、閥蓋(8)，閥體⑴制有進(jìn)口和出口，閥桿(3)下端與閥瓣⑵固定連接，其特征是閥瓣(2)上平面與閥體(I)進(jìn)口通道側(cè)具有相互配合的密封面，閥體(I)上部制有活塞腔(5)，閥桿(3)上端穿過(guò)閥體(I)與活塞腔(5)內(nèi)的活塞(7)固定連接，活塞(7)上端面的平面面積大于閥瓣⑵下端面的平面面積；導(dǎo)閥采用氣控閥，該氣控閥包括導(dǎo)閥體(17)、導(dǎo)閥瓣和氣動(dòng)裝置(18)，導(dǎo)閥體(17)的進(jìn)口與閥體(I)進(jìn)口連通，導(dǎo)閥體(17)的出口通過(guò)連接管道(15)與活塞(7)上平面的活塞腔(5)連通，導(dǎo)閥瓣與氣動(dòng)裝置(18)的傳動(dòng)軸連接，氣動(dòng)裝置(18)的氣源控制電路上串聯(lián)連接壓力傳感器的壓力控制開(kāi)關(guān)，該壓力傳感器安裝在閥體⑴進(jìn)口通道內(nèi)，導(dǎo)閥體(17)上制有排放孔(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫高壓氣控自動(dòng)泄壓閥，其特征是導(dǎo)閥瓣(23)通過(guò)一彈簧(24)由一導(dǎo)閥蓋(25)壓裝在導(dǎo)閥體(17)進(jìn)口的密封面上，導(dǎo)閥蓋(25)制有連通導(dǎo)閥體(17)進(jìn)口與閥體⑴進(jìn)口的通道，導(dǎo)閥瓣(23)與導(dǎo)閥體(17)之間具有相互配合的密封面，在導(dǎo)閥瓣(23)密封面一側(cè)的中心固定有與導(dǎo)閥體(17)內(nèi)的導(dǎo)向孔相互配合的導(dǎo)向桿(22)，導(dǎo)向桿(22)的中心線與氣動(dòng)裝置(18)傳動(dòng)軸的中心線重合，傳動(dòng)軸由一段小直徑推桿(21)和一段大直徑推桿(19)組成，小直徑推桿(21)的端面與導(dǎo)向桿(22)的端面相互頂觸，導(dǎo)閥體(17)上制有與大直徑推桿(19)動(dòng)密封配合的配合孔，該配合孔與排放孔(20)連通，排放孔(20)的位置在導(dǎo)閥關(guān)閉時(shí)位于傳動(dòng)軸的小直徑推桿(21)位置處，而導(dǎo)閥開(kāi)啟時(shí)位于傳動(dòng)軸的大直徑推桿(19)位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高溫高壓氣控自動(dòng)泄壓閥，其特征是閥桿(3)上端連接一穩(wěn)定裝置，所述穩(wěn)定裝置由拉桿(12)、拉緊彈簧(13)和彈簧座(14)組成，拉桿(12)下端與閥桿(3)上端固定連接，拉桿(12)上端穿過(guò)閥蓋(8)連接彈簧座(14)，拉緊彈簧(13)安裝在彈簧座(14)下端面與閥蓋(8)上端面之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高溫高壓氣控自動(dòng)泄壓閥，包括主閥和導(dǎo)閥，主閥包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋，主要是閥體上部制有活塞腔，閥桿上端穿過(guò)閥體與活塞腔內(nèi)的活塞固定連接，活塞上端面的平面面積大于閥瓣下端面的平面面積；導(dǎo)閥采用氣控閥，該氣控閥包括導(dǎo)閥體、導(dǎo)閥瓣和氣動(dòng)裝置，導(dǎo)閥體的進(jìn)口與閥體進(jìn)口連通，導(dǎo)閥體的出口與活塞上平面一側(cè)的活塞腔連通，導(dǎo)閥瓣與氣動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸連接，氣動(dòng)裝置的氣源控制電路上串聯(lián)連接壓力傳感器的壓力控制開(kāi)關(guān)，該壓力傳感器安裝在閥體進(jìn)口通道內(nèi)，導(dǎo)閥體上制有排放孔。導(dǎo)閥的啟閉狀態(tài)由壓力傳感器的壓力信號(hào)通過(guò)氣動(dòng)裝置控制，具有整定壓力準(zhǔn)確、穩(wěn)定，排放壓力與整定壓力相等等優(yōu)點(diǎn)。適用于高溫、高壓容器的泄壓保護(hù)裝置。
文檔編號(hào)F16K17/10GK102620018SQ20121009594
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者徐文嫻 申請(qǐng)人:天正閥門(mén)有限公司