專利名稱：自力式套筒調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，特別是涉及一種采用套筒閥芯實(shí)現(xiàn)閥前閥后壓力平衡的自力式套筒調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外界能源，僅利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能型調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，是集檢測、執(zhí)行與控制功能于一體的獨(dú)立控制單元，適用于氣體、液體及蒸汽等工藝管道壓力的自動調(diào)節(jié)控制?，F(xiàn)廣泛應(yīng)用的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，通常是采用波紋管閥芯組件與執(zhí)行器共同作用，實(shí)現(xiàn)閥前閥后壓力平衡的，因波紋管所能承受的壓差比較低，往往存在不能適應(yīng)較高壓力及大口徑閥門場合使用的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、壓力設(shè)定調(diào)節(jié)方便、適用于控制壓力> 0. 5Mpa,閥門口徑> DN100的氣體、液體及蒸汽管路系統(tǒng)使用的自力式套筒調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是自力式套筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、套筒2、閥芯3、閥蓋4、 閥桿5、立柱6、調(diào)節(jié)彈簧7、密封填料8、填料壓蓋9、推力球軸承10、上壓板11、執(zhí)行器12、 彈簧座13、填料墊圈14、調(diào)節(jié)盤15、調(diào)整墊16與聯(lián)接件。所述閥體1內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)裝有套筒2和與套筒2配合的閥芯3。閥芯3固定聯(lián)接在閥桿5的下端，可在套筒2內(nèi)上下移動，閥芯3與套筒2密封時將閥腔分隔為上下兩腔，閥芯3上設(shè)有連通上下腔的平衡孔，而套筒2下部開設(shè)有流通窗口。閥桿5上端穿過上壓板11，與執(zhí)行器12中的推桿聯(lián)接。其特征是采用套筒閥芯與執(zhí)行器的共同作用，實(shí)現(xiàn)上下兩閥腔的壓力平衡。所述閥蓋4用螺柱、螺母密封固定于閥體1上，固定于閥蓋4上的立柱6用于支撐固定執(zhí)行器12，調(diào)節(jié)彈簧7下端裝在調(diào)節(jié)盤15內(nèi)，而其上端用彈簧座13定位，調(diào)節(jié)盤15利用螺紋固定在閥蓋4上，閥蓋4填料孔內(nèi)加裝密封填料7，通過壓緊填料壓蓋9保證閥桿5 與閥蓋4之間的密封。調(diào)節(jié)彈簧7安裝于閥蓋4與執(zhí)行器12之間，可顯著縮短閥門整體高度。套裝于閥桿5與閥蓋4內(nèi)腔之間的調(diào)整墊16，可根據(jù)所需設(shè)定調(diào)節(jié)壓力和流量的大小選用不同的厚度，起到限定調(diào)節(jié)控制壓力與流量范圍，提高控制靈敏度與精度的作用。所述閥體出口端的取壓口與執(zhí)行器進(jìn)液(氣)口之間利用取壓管進(jìn)行連通。閥門的初始設(shè)定調(diào)節(jié)壓力通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)盤的位置，調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力進(jìn)行設(shè)定。在上述技術(shù)方案中，在調(diào)節(jié)盤與閥桿配合部位加裝有推力球軸承，可有效避免在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤時容易引起調(diào)節(jié)彈簧發(fā)生扭轉(zhuǎn)，而影響調(diào)節(jié)控制精度的弊端。在上述技術(shù)方案中，執(zhí)行器一般為氣缸活塞式執(zhí)行器。當(dāng)所需調(diào)節(jié)控制壓力低于波紋膜片所能承受壓力(一般為0.6MPa)時，也可采用薄膜式執(zhí)行器。在上述技術(shù)方案中，根據(jù)介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)及工況溫度的不同，可以選用聚四氟乙烯或橡膠材料軟密封、或是不銹鋼硬密封閥芯，而硬密封閥芯還可堆焊硬質(zhì)合金以提高密封面熱硬性。在上述技術(shù)方案中，同樣規(guī)格的閥門可通過更換不同規(guī)格執(zhí)行器與調(diào)節(jié)彈簧的組配，實(shí)現(xiàn)很寬的調(diào)節(jié)控制范圍。本發(fā)明帶來的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可調(diào)節(jié)控制壓力高，且可進(jìn)行在線無干擾調(diào)整設(shè)定。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-閥體、2-套筒、3-閥芯、4-閥蓋、5-閥桿、6_立柱、7_調(diào)節(jié)彈簧、8_密封填料、9-填料壓蓋、10-推力球軸承、11-上壓板、12-執(zhí)行器、13-彈簧座、14-填料墊圈、15-調(diào)節(jié)盤、16-調(diào)整墊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。如圖1所示的自力式套筒調(diào)節(jié)閥實(shí)施例，由主閥和執(zhí)行器組成，主閥包括閥體1、 套筒2、閥芯3、閥蓋4、閥桿5、立柱6、調(diào)節(jié)彈簧7、密封填料8、填料壓蓋9、推力球軸承10、 上壓板11、執(zhí)行器12、彈簧座13、填料墊圈14、調(diào)節(jié)盤15、調(diào)整墊16與聯(lián)接件。執(zhí)行器采用活塞式執(zhí)行器，由缸體121、活塞122、0型密封圈123與推桿IM組裝而成。閥體1內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)裝有套筒2和與套筒2配合的閥芯3。閥芯3固定聯(lián)接在閥桿5下端，可在套筒2內(nèi)上下移動，閥芯3與套筒2密封時將閥腔分隔為上下兩腔，閥芯3上設(shè)有將上下腔連通的平衡孔，而套筒2下部開設(shè)有若干流通窗口。閥桿5上端穿過上壓板11，與執(zhí)行器12中的推桿IM聯(lián)接，閥蓋4用螺柱、螺母密封固定于閥體1上，固定于閥蓋4上的立柱6用于支撐固定執(zhí)行器12，調(diào)節(jié)彈簧7下端裝在調(diào)節(jié)盤15內(nèi)，而其上端用彈簧座13定位，調(diào)節(jié)盤15利用螺紋固定在閥蓋4上，通過調(diào)整調(diào)節(jié)盤15的位置，可以改變調(diào)節(jié)彈簧7的高度，達(dá)到調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力的作用。套裝于閥桿5與閥蓋4內(nèi)腔之間的調(diào)整墊16，可根據(jù)所需設(shè)定調(diào)節(jié)壓力和流量大小選用不同的厚度。閥蓋4的填料孔內(nèi)加裝密封填料8，通過壓緊填料壓蓋9保證閥桿5與閥蓋4之間的密封。執(zhí)行器12通過螺栓固定在上壓板11上，閥桿4與執(zhí)行器12的推桿IM聯(lián)接。執(zhí)行器12上端開設(shè)連通所調(diào)節(jié)控制介質(zhì)的進(jìn)液(氣)口，而固定執(zhí)行器12的上壓板11上開設(shè)供排出缸體內(nèi)氣體的排氣口。 其工作原理是閥門出口端取壓口與執(zhí)行器進(jìn)液(氣)口之間連通，閥門正常工作時閥芯處于開啟平衡狀態(tài)，當(dāng)閥門出口端壓力升高時，通過取壓管引入執(zhí)行器上端的介質(zhì)壓力升高，使執(zhí)行器的活塞推動推桿下移，進(jìn)而推動閥芯靠近套筒密封面，介質(zhì)流通面積減小，使得閥門出口壓力降低，最后趨于平衡使出口壓力保持在設(shè)定值。當(dāng)閥門出口端壓力升高到一定值時，閥芯與套筒密封面閉合，將介質(zhì)流道關(guān)閉確保系統(tǒng)安全。反之當(dāng)閥門出口端壓力降低時，執(zhí)行器內(nèi)壓力隨之降低，調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力推動閥芯向上移動，閥芯離開套筒密封面，介質(zhì)流通面積增大，而介質(zhì)流量增大使得閥門出口壓力升高，最后趨于平衡使出口壓力保持在設(shè)定值。
權(quán)利要求
1.自力式套筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體(1)、套筒(2)、閥芯(3)、閥蓋(4)、閥桿(5)、立柱(6)、 調(diào)節(jié)彈簧(7)、密封填料(8)、填料壓蓋(9)、推力球軸承(10)、上壓板(11)、執(zhí)行器(12)、彈簧座(13)、填料墊圈(14)、調(diào)節(jié)盤(15)、調(diào)整墊(16)與聯(lián)接件，其特征是閥體(1)內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)裝有套筒(2)和與套筒(2)配合的閥芯(3)，閥芯(3)固定聯(lián)接在閥桿(5)的下端，可在套筒O)內(nèi)上下移動，閥芯C3)與套筒( 密封時將閥腔分隔為上下兩腔，閥芯 (3)上設(shè)有連通上下腔的平衡孔，而套筒( 下部開設(shè)有流通窗口，閥桿( 上端穿過上壓板(11)，與執(zhí)行器(12)中的推桿聯(lián)接，閥蓋⑷用螺柱、螺母密封固定于閥體⑴上，固定于閥蓋(4)上的立柱(6)用于支撐固定執(zhí)行器(12)，調(diào)節(jié)彈簧(7)下端裝在調(diào)節(jié)盤(15) 內(nèi)，而其上端用彈簧座(1 定位，調(diào)節(jié)盤(1 利用螺紋固定在閥蓋(4)上，閥蓋(4)填料孔內(nèi)加裝密封填料(8)，通過壓緊填料壓蓋(9)保證閥桿( 與閥蓋(4)之間的密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自力式套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于在所述調(diào)節(jié)盤(1 與閥桿 (5)配合部位加裝有推力球軸承(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自力式套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述執(zhí)行器(1 為氣缸活塞式執(zhí)行器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自力式套筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體、套筒、閥芯、閥蓋、閥桿、立柱、調(diào)節(jié)彈簧、密封填料、填料壓蓋、推力球軸承、上壓板、執(zhí)行器、彈簧座、填料墊圈、調(diào)節(jié)盤、調(diào)整墊與聯(lián)接件，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)裝有套筒和與套筒配合的閥芯，閥芯固定在閥桿下端，可在套筒內(nèi)上下移動，閥芯與套筒密封時將閥腔分隔為上下兩腔，閥桿上端穿過上壓板，與執(zhí)行器推桿聯(lián)接，采用套筒閥芯與執(zhí)行器的共同作用，實(shí)現(xiàn)上下兩閥腔的壓力平衡，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可調(diào)節(jié)控制壓力高，且可進(jìn)行在線無干擾調(diào)整設(shè)定等優(yōu)點(diǎn)，適用于需控制壓力≥0.5Mpa的氣體、液體及蒸汽等工藝管道壓力的自動調(diào)節(jié)控制。
文檔編號F16K3/00GK102563104SQ20121002835
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月4日
發(fā)明者姜紀(jì)財, 陸國軍 申請人:浙江科海儀表有限公司