專利名稱：真空熔體閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種閥桿密封結(jié)構(gòu)，特別涉及ー種真空熔體閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
聚酯生產(chǎn)中直接酯化或酯交換反應(yīng)產(chǎn)物BHET的縮聚反應(yīng)是ー個可逆平衡過程。BHET縮聚反應(yīng)平衡常數(shù)較小，在反應(yīng)過程中必須盡快除去反應(yīng)生成的小分子產(chǎn)物こニ醇，才能使得反應(yīng)向正方向順利進(jìn)行，得到符合聚合度要求的產(chǎn)品。為保證小分子產(chǎn)物的順利脫除，要求反應(yīng)必須在真空條件下進(jìn)行。通常預(yù)縮聚要求的真空壓強(qiáng)范圍大致為I 30kPa，后縮聚段真空壓強(qiáng)范圍為O. I O. 3kPa,抽除的氣體的主要組分為こ醛、空氣、水和こニ醇的蒸汽等。按照GB/T3163真空區(qū)域劃分，預(yù)縮聚為低真空，后縮聚段為中真空。隨 著聚酯エ藝的發(fā)展和要求，后縮聚段甚至要求真空設(shè)備必須達(dá)到超高真空(IO-9Pa),同時要求應(yīng)盡量増加蒸發(fā)表面積。因此，真空設(shè)備是聚酯裝置中的關(guān)鍵設(shè)備。真空熔體閥作為真空設(shè)備的配套閥門，同樣要求閥桿的密封達(dá)到低真空或中真空，甚至是超高真空(10_9Pa)。傳統(tǒng)的真空熔體閥閥桿密封采用ー組組合柔性石墨填料來實現(xiàn)密封，只能適用于低真空介質(zhì)密封要求，不能滿足高真空或超高真空的密封要求。而且萬一真空熔體閥的閥桿密封不能滿足超真空要求時無緊急補(bǔ)救措施，不能將真空熔體閥的維護(hù)延遲到下一個預(yù)定的維修期，聚酯生產(chǎn)線將補(bǔ)迫停產(chǎn)，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

實用新型內(nèi)容本實用新型是要提供ー種真空熔體閥閥桿密封結(jié)構(gòu)，閥桿的密封達(dá)到超高真空(10_9Pa)，同時萬一真空熔體閥的閥桿密封不能滿足超真空要求時，可緊急采用氮氣吸入密封作為補(bǔ)救措施，將真空熔體閥的維護(hù)延遲到下一個預(yù)定的維修期。為了解決以上的技術(shù)問題，本實用新型提供了ー種真空熔體閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)，真空熔體閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)包括四組V型組合密封填料、密封填料隔環(huán)、閥桿、填料壓蓋和外接氮氣裝置，四組V型組合密封填料圍繞閥桿填充，在介質(zhì)壓カ的作用下橫向擴(kuò)張緊貼填料腔內(nèi)壁，中間兩組V型密封填料由密封填料隔環(huán)隔開，為閥桿提供額外的導(dǎo)向。所述的四組V型組合密封填料中，第一組和第三組V型組合密封填料安裝順序為下密封填料、中密封填料、上密封填料，此裝配方式定義為正裝，用于防止真空熔體閥內(nèi)的真空介質(zhì)向外泄漏。第二組和第四組V型組合密封填料安裝順序為上密封填料、中密封填料、下密封填料，此裝配方式定義為反裝，用于防止外界的空氣向真空熔體閥內(nèi)滲漏，破壞真空。所述的填料壓蓋由螺母、螺柱固定。填料壓蓋、螺柱和螺母為四組V型組合密封填料提供可靠的預(yù)緊力。所述密封填料隔環(huán)中間分布若干個小通孔，為氮氣緊急吸入密封提供通道，與外接氮氣裝置的接管連通。所述外接氮氣裝置包括接管、氮封閥、外置氮氣罐，外置氮氣罐經(jīng)管道到氮封閥，氮封閥經(jīng)接管與密封填料隔環(huán)連通。真空熔體閥正常工作時，氮封閥處于關(guān)閉狀態(tài)。萬一真空熔體閥的閥桿密封不能滿足超真空要求時，可緊急打開氮封閥，氮氣從外置氮氣罐經(jīng)管道、氮封閥、接管和密封填料隔環(huán)的小通孔后，真空熔體閥自動吸入，保持真空要求。氮氣緊急吸入密封是ー種補(bǔ)救措施，可將真空熔體閥的維護(hù)延遲到下一個預(yù)定的維修期。本實用新型的優(yōu)越功效在于I)真空熔體閥閥桿密封結(jié)構(gòu)共有四組V型組合密封填料，V型組合密封填料在介質(zhì)壓カ的作用下橫向擴(kuò)張緊貼填料腔內(nèi)壁，滿足超高真空(IO-9Pa)要求；第一組和第三組V型組合密封填料采用正裝，用于防止真空熔體閥內(nèi)的真空介質(zhì)向外泄漏。第二組和第四組V型組合密封填料安裝順序為采用反裝，用于防止外界的空氣向真空熔體閥內(nèi)滲漏，破壞真空;2)萬一真空熔體閥的閥桿密封不能滿足超真空要求時，可緊急采用氮氣吸入密封 作為補(bǔ)救措施，將真空熔體閥的維護(hù)延遲到下一個預(yù)定的維修期。

圖I為本實用新型的真空熔體閥閥桿密封結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號說明I 一下密封填料；2—中密封填料；3—上密封填料；4 一密封填料隔環(huán)；5—閥桿；6—填料壓蓋；7—螺柱；8—螺母；9 一接管；IO—氮封閥；11—管道；12—外置氮氣罐。
具體實施方式
請參閱附圖所示，對本實用新型作進(jìn)ー步的描述。如圖I所示，本實用新型提供了ー種真空熔體閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)，包括下密封填料I、中密封填料2、上密封填料3、密封填料隔環(huán)4、閥桿5、填料壓蓋6、螺柱7、螺母8、接管9、氮封閥10、接管11、外置氮氣罐12。所述真空熔體閥閥桿密封結(jié)構(gòu)包括四組V型組合密封填料、密封填料隔環(huán)、閥桿、填料壓蓋和外接氮氣裝置，四組V型組合密封填料圍繞閥桿填充，在介質(zhì)壓カ的作用下橫向擴(kuò)張緊貼填料腔內(nèi)壁，滿足超高真空(10_9Pa)要求，中間兩組V型密封填料由密封填料隔環(huán)隔開，為閥桿提供額外的導(dǎo)向。所述的四組V型組合密封填料中，第一組和第三組V型組合密封填料安裝順序為下密封填料I、中密封填料2、上密封填料3，此裝配方式定義為正裝，用于防止真空熔體閥內(nèi)的真空介質(zhì)向外泄漏。第二組和第四組V型組合密封填料安裝順序為上密封填料3、中密封填料2、下密封填料1，此裝配方式定義為反裝，用于防止外界的空氣向真空熔體閥內(nèi)滲漏，破壞真空。第三組V型組合密封填料的數(shù)量和安裝方式同第一組V型組合密封填料，如第一組V型組合密封填料失效時仍可實現(xiàn)密封。第四組V型組合密封填料的數(shù)量和安裝方式同第二組V型組合密封填料，如第二組V型組合密封填料失效時仍可實現(xiàn)密封。[0024]所述的填料壓蓋6由螺母8、螺柱7固定。填料壓蓋6、螺柱7和螺母8為四組V型組合密封填料提供可靠的預(yù)緊カ。所述的密封填料隔環(huán)4中間分布若干個小通孔，為氮氣緊急吸入密封提供通道，與外接氮氣裝置的接管9連通。所述外接氮氣裝置包括接管9、氮封閥10、外置氮氣罐12，外置氮氣罐12經(jīng)管道11到氮封閥10，氮封閥10經(jīng)接管9與密封填料隔環(huán)4連通。真空熔體閥正常工作吋，氮封閥10處于關(guān)閉狀態(tài)。萬一真空熔體閥的閥桿密封不 能滿足超真空要求時，可緊急打開氮封閥10，氮氣從外置氮氣罐12經(jīng)管道11、氮封閥10、接管9和密封填料隔環(huán)4的小通孔后，真空熔體閥自動吸入，保持真空要求。氮氣緊急吸入密封是ー種補(bǔ)救措施，可將真空熔體閥的維護(hù)延遲到下一個預(yù)定的維修期。
權(quán)利要求1.ー種真空熔體閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述真空熔體閥閥桿密封結(jié)構(gòu)包括四組V型組合密封填料、密封填料隔環(huán)、閥桿、填料壓蓋和外接氮氣裝置，四組V型組合密封填料圍繞閥桿填充，在介質(zhì)壓カ的作用下橫向擴(kuò)張緊貼填料腔內(nèi)壁，中間兩組V型密封填料由填料隔環(huán)隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空熔體閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的四組V型組合密封填料中，外側(cè)兩組由下密封填料、中密封填料、上密封填料組合而成，中間兩組由上填密封料、中密封填料、下密封填料組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空熔體閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的填料壓蓋由螺母、螺柱固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空熔體閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封填料隔環(huán)中間分布若干個小通孔，與外接氮氣裝置的接管連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空熔體閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外接氮氣裝置包括接管、氮封閥、外置氮氣罐，外置氮氣罐經(jīng)管道到氮封閥，氮封閥經(jīng)接管與密封填料隔環(huán)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種真空熔體閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)，所述真空熔體閥閥桿密封結(jié)構(gòu)包括四組V型組合密封填料、密封填料隔環(huán)、閥桿、填料壓蓋和外接氮氣裝置，四組V型組合密封填料圍繞閥桿填充，在介質(zhì)壓力的作用下橫向擴(kuò)張緊貼填料腔內(nèi)壁，中間兩組V型密封填料由密封填料隔環(huán)隔開。本實用新型的優(yōu)點是具有四組V型組合密封填料，V型組合密封填料在介質(zhì)壓力的作用下橫向擴(kuò)張緊貼填料腔內(nèi)壁，滿足超高真空(10-9Pa)要求；萬一真空熔體閥的閥桿密封不能滿足超真空要求時，可緊急采用氮氣吸入密封作為補(bǔ)救措施，將真空熔體閥的維護(hù)延遲到下一個預(yù)定的維修期。
文檔編號F16K41/02GK202418881SQ20112057167
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者卓育成, 梁連金, 馬寧 申請人:安科特種閥門有限公司