本發(fā)明涉及控水設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種低阻力抗震型球閥及其制造方法。

背景技術(shù)：

球閥是啟閉件（球體）由閥桿帶動(dòng)，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門?？捎糜诹黧w的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封v型球閥其v型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。球閥按照驅(qū)動(dòng)方式分為：氣動(dòng)球閥，電動(dòng)球閥，手動(dòng)球閥。

但現(xiàn)有技術(shù)中沒有適用于大型水控設(shè)備長期頻繁開關(guān)及震動(dòng)劇烈的工況，因此亟待一種可自潤滑減少磨損且可以承受長時(shí)劇烈震動(dòng)的球閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種可自潤滑減少磨損且可以承受長時(shí)劇烈震動(dòng)的低阻力抗震型球閥及其制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種低阻力抗震型球閥，包括球閥主體及旋轉(zhuǎn)柱、殼體、與殼體匹配的開關(guān)裝置，還包括閥球及連接和固定閥球和旋轉(zhuǎn)柱的連接支承結(jié)構(gòu)；所述球閥主體通過密封結(jié)構(gòu)與閥球相匹配；所述閥球表面徑向方面鑲嵌多個(gè)平等且內(nèi)部均勻集成有石墨粉的聚四氟乙烯樹脂。

一種制造上述閥球的方法，包括以下步驟：

①采用機(jī)械方式加工出球形坯件；

②在球形坯件表面按同一方向等間距加工出s形溝槽，溝槽深5mm-8mm，寬8mm-10mm；

③按s形溝槽共同構(gòu)筑的主軸線平行方向豎切出兩個(gè)相互平等的過流平面，獲得閥球基體；

④將聚四氟乙烯樹脂原料加熱至350℃-360℃，成為流體狀態(tài)，加入石墨粉，保溫抽真空并攪拌均勻，獲得混合流體；

⑤將步驟③獲得的閥球基體浸入步驟④獲得的混合流體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)并攪拌10min-15min，取出冷卻，獲得閥球毛坯；

⑥采用油石球磨加工去除表面多余的塑料混合物，再采用機(jī)械方式精加工及拋光閥球毛坯表面，即獲得所需閥球。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：常規(guī)技術(shù)中常采用不銹鋼、鑄鐵、塑料、黃銅、鋅合金材料等，不加以強(qiáng)化和改性，主要采用不斷維護(hù)更換配件的方式進(jìn)行功能保持，但隨著時(shí)代的推衍和發(fā)展，原有技術(shù)的這種高頻率維護(hù)及基礎(chǔ)性能的欠缺已不再能滿足現(xiàn)有中、重型工業(yè)節(jié)控水領(lǐng)域?qū)η蜷y的長壽命、高可靠性要求；在閥球表面采用s形的溝槽用于填充混合有石墨粉的聚四氟乙烯，一方面是由于石墨粉和聚四氟乙烯都是潤滑性極好的材料，能在球閥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)提供潤滑，明顯降低轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，同時(shí)由于聚四氟乙烯材質(zhì)偏軟，還具有特殊的“冷流性”，在劇烈震動(dòng)時(shí)可以吸收大量震動(dòng)能并提供足夠的緩沖，使震動(dòng)中最易受損的閥球抗震能力大大增強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為閥球側(cè)視圖；

圖中：開關(guān)裝置1、殼體2、旋轉(zhuǎn)柱3、連接支承結(jié)構(gòu)4、閥球5、球閥主體6。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種低阻力抗震型球閥，該球閥包括球閥主體6及旋轉(zhuǎn)柱3、殼體2、與殼體2匹配的開關(guān)裝置1，還包括閥球5及連接和固定閥球5和旋轉(zhuǎn)柱3的連接支承結(jié)構(gòu)4；所述球閥主體6通過密封結(jié)構(gòu)與閥球5相匹配；所述閥球5表面徑向方面鑲嵌多個(gè)平等且內(nèi)部均勻集成有石墨粉的聚四氟乙烯樹脂。

制造上述閥球的方法，包括以下步驟：

①采用機(jī)械方式加工出球形坯件；

②在球形坯件表面按同一方向等間距加工出s形溝槽，溝槽深8mm，寬10mm；

③按s形溝槽共同構(gòu)筑的主軸線平行方向豎切出兩個(gè)相互平等的過流平面，獲得閥球5基體；

④將聚四氟乙烯樹脂原料加熱至350℃-360℃，成為流體狀態(tài)，加入石墨粉，保溫抽真空并攪拌均勻，獲得混合流體；

⑤將步驟③獲得的閥球5基體浸入步驟④獲得的混合流體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)并攪拌15min，取出冷卻，獲得閥球5毛坯；

⑥采用油石球磨加工去除表面多余的塑料混合物，再采用機(jī)械方式精加工及拋光閥球5毛坯表面，即獲得所需閥球5。

實(shí)施例2

整體與實(shí)施例1一致，差異之處在于：

制造上述閥球的方法，包括以下步驟：

①采用機(jī)械方式加工出球形坯件；

②在球形坯件表面按同一方向等間距加工出s形溝槽，溝槽深5mm，寬8mm；

⑤將步驟③獲得的閥球5基體浸入步驟④獲得的混合流體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)并攪拌10min，取出冷卻，獲得閥球5毛坯。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，僅為了使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種低阻力抗震型球閥及其制造方法，該球閥主體及旋轉(zhuǎn)柱、殼體、與殼體匹配的開關(guān)裝置，還包括閥球及連接和固定閥球和旋轉(zhuǎn)柱的連接支承結(jié)構(gòu)；所述球閥主體通過密封結(jié)構(gòu)與閥球相匹配；所述閥球表面徑向方面鑲嵌多個(gè)平等且內(nèi)部均勻集成有石墨粉的聚四氟乙烯樹脂。本發(fā)明的低阻力抗震型球閥可自潤滑減少磨損且可以承受長時(shí)劇烈震動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：王朝陽;祝云霞;連超燕;楊建標(biāo);王玉堂;胡茂松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波華成閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.01
技術(shù)公布日：2017.10.10