專利名稱：硫酸鼓風(fēng)機軸瓦潤滑油降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
硫酸鼓風(fēng)機軸瓦潤滑油降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種用于硫酸鼓風(fēng)機軸瓦潤滑油降溫的裝置，屬于化工行業(yè)硫磺制酸領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]滑動軸承硫酸鼓風(fēng)機在正常生產(chǎn)運行過程中，潤滑油油溫的指標(biāo)為48—50°C，軸瓦溫度必須控制在< 65°C以內(nèi)，才能保證鼓風(fēng)機正常運行?，F(xiàn)有技術(shù)中，稀油站作為鼓風(fēng)機的配套設(shè)備，是循環(huán)供送稀油潤滑介質(zhì)的設(shè)備，該設(shè)備將介質(zhì)供送到設(shè)備的潤滑點(硫酸鼓風(fēng)機的軸瓦處)，對潤滑點進(jìn)行潤滑和冷卻后，再返回到該設(shè)備的油箱進(jìn)行下一個循環(huán)。工作時，油液由稀油站內(nèi)的齒輪油泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、油冷卻器、雙筒過濾器，通過管道被送到硫酸鼓風(fēng)機的軸瓦處，油液對軸瓦進(jìn)行潤滑和冷卻后，沿系統(tǒng)的回油總管進(jìn)入稀油站的油箱，油液在油箱內(nèi)經(jīng)回油磁網(wǎng)過濾裝置過濾后進(jìn)行下一次循環(huán)。[0003]鼓風(fēng)機在運行過程中，鼓風(fēng)機的軸和軸瓦之間需要用機械油進(jìn)行潤滑(起潤滑和降溫作用)，因摩擦作用，鼓風(fēng)機軸瓦的溫度會比油溫高5°C ；由于稀油站降溫系統(tǒng)冷卻效果差，進(jìn)入夏季時，外界環(huán)境溫度高，輸油管內(nèi)的潤滑油受環(huán)境溫度影響會升高，進(jìn)入風(fēng)機軸瓦的潤滑油溫度過高，達(dá)不到工藝要求，對軸瓦起不到降溫作用，因溫升過高容易導(dǎo)致風(fēng)機軸瓦損壞。[0004]為解決影響風(fēng)機正常運行的瓶頸，需要對進(jìn)入鼓風(fēng)機的潤滑油進(jìn)一步降溫。如果對回油管和出油管分別進(jìn)行降溫，則會出現(xiàn)以下問題1、會改變現(xiàn)有鼓風(fēng)機、稀油站及供油管路，不易實施。2、易導(dǎo)致回油管和出油管溫度不一致，同樣會使進(jìn)入鼓風(fēng)機軸瓦的潤滑油溫度達(dá)不到工藝要求，也存在容易損壞設(shè)備的隱患，從而影響整個工藝進(jìn)程。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有滑動軸承硫酸鼓風(fēng)機在正常生產(chǎn)運行過程中存在的上述問題，提供一種硫酸鼓風(fēng)機軸瓦潤滑油降溫裝置，本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，使進(jìn)入硫酸鼓風(fēng)機軸瓦的機械油溫度達(dá)到工藝要求，確保硫酸鼓風(fēng)機正常工作運行。[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下[0007]—種硫酸鼓風(fēng)機軸瓦潤滑油降溫裝置，包括稀油站、鼓風(fēng)機、回油管、出油管和帶動鼓風(fēng)機的驅(qū)動電機，其特征在于所述稀油站和鼓風(fēng)機之間設(shè)置有對回油管和出油管進(jìn)行冷卻的降溫機構(gòu)，所述降溫機構(gòu)至少為一個，回油管和出油管均從同一降溫機構(gòu)內(nèi)穿過。[0008]所述降溫機構(gòu)為降溫水槽，回油管和出油管均從降溫水槽內(nèi)穿過。[0009]所述降溫水槽上設(shè)置有進(jìn)水管和溢流管。[0010]所述進(jìn)水管與稀油站油冷器的排水口連通。[0011]采用本實用新型的優(yōu)點在于[0012]一、本實用新型中，所述稀油站和鼓風(fēng)機之間設(shè)置有對回油管和出油管進(jìn)行冷卻的降溫機構(gòu)，所述降溫機構(gòu)至少為一個，回油管和出油管均從同一降溫機構(gòu)內(nèi)穿過，同一降溫機構(gòu)同時對回油管和出油管進(jìn)行降溫，且回油管和出油管降溫一致，使進(jìn)入硫酸鼓風(fēng)機軸瓦的機械油溫度比現(xiàn)有技術(shù)降低至少5°C，保證了軸瓦溫度<65°C，消除了現(xiàn)有技術(shù)中因潤滑油溫過高鼓風(fēng)機軸瓦容易損壞設(shè)備的隱患，確保了硫酸鼓風(fēng)機正常工作運行，也不會改變現(xiàn)有鼓風(fēng)機、稀油站及供油管路，且本實用新型特別適用于夏季高溫天氣使用。[0013]二、本實用新型中，所述降溫機構(gòu)為降溫水槽，回油管和出油管均從降溫水槽內(nèi)穿過，采用降溫水槽的結(jié)構(gòu)，使浸在降溫水槽內(nèi)的一段輸油管相當(dāng)于一個換熱器，便于潤滑油與水在降溫水槽內(nèi)間接換熱，將潤滑油溫降下來，且容易保證回油管和出油管降溫的一致性，從而使高鼓風(fēng)機軸瓦能正常工作。[0014]三、本實用新型中，所述降溫水槽上設(shè)置有進(jìn)水管和溢流管，溢流管不斷將熱水排走，進(jìn)水管不斷補充涼水，保持降溫水槽內(nèi)水溫在< 21 °C，從而保證了降溫效果。[0015]四、本實用新型中，所述進(jìn)水管與稀油站油冷器的排水口連通，采用此結(jié)構(gòu)不需要單獨增加供水裝置，且將原有的稀油站油冷器排出的廢水充分利用，節(jié)約了資源，降低了能^^ ο
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖[0017]圖中標(biāo)記為1、稀油站，2、鼓風(fēng)機，3、回油管，4、出油管，5、驅(qū)動電機，6、降溫機構(gòu)， 7、鼓風(fēng)機軸瓦，8、進(jìn)水管，9、溢流管。
具體實施方式
[0018]一種硫酸鼓風(fēng)機軸瓦潤滑油降溫裝置，包括稀油站1、鼓風(fēng)機2、回油管3、出油管4 和帶動鼓風(fēng)機2的驅(qū)動電機5，所述稀油站1和鼓風(fēng)機2之間設(shè)置有對回油管3和出油管4 進(jìn)行冷卻的降溫機構(gòu)6，所述降溫機構(gòu)6至少為一個，回油管3和出油管4均從同一降溫機構(gòu)6內(nèi)穿過。[0019]本實用新型的優(yōu)選實施方式為，所述降溫機構(gòu)6為降溫水槽，回油管3和出油管4 均從降溫水槽內(nèi)穿過后分別與稀油站1和鼓風(fēng)機軸瓦7連接。但并不局限于降溫水槽，與降溫水槽類似的降溫機構(gòu)均可以。也即是在硫酸鼓風(fēng)機和稀油站1之間設(shè)置至少一個降溫水槽，風(fēng)機輸油管進(jìn)出管均穿過同一個降溫水槽。[0020]進(jìn)一步地，本實用新型中所述降溫水槽上設(shè)置有進(jìn)水管8和溢流管9。[0021]本實用新型的工作過程如下[0022]從稀油站油冷器排出的廢水(溫度20°C，9噸/天)通過管線從降溫水槽的進(jìn)水管進(jìn)入降溫水槽內(nèi)，浸在降溫水槽內(nèi)的一段回油管和出油管分別相當(dāng)于一個換熱器，潤滑油與水在降溫水槽內(nèi)間接換熱，將回油管和出油管內(nèi)的潤滑油溫降下來，降溫水槽溢流管不斷將熱水排走，進(jìn)水管不斷補充涼水，保持降溫水槽內(nèi)水溫在< 21°C。經(jīng)測定，降溫水槽降溫前后的油溫相差至少5°C。
權(quán)利要求1.一種硫酸鼓風(fēng)機軸瓦潤滑油降溫裝置，包括稀油站(1)、鼓風(fēng)機(2)、回油管(3)、出油管(4)和帶動鼓風(fēng)機(2)的驅(qū)動電機(5)，其特征在于所述稀油站(1)和鼓風(fēng)機(2)之間設(shè)置有對回油管(3)和出油管(4)進(jìn)行冷卻的降溫機構(gòu)(6)，所述降溫機構(gòu)(6)至少為一個，回油管(3)和出油管(4)均從同一降溫機構(gòu)內(nèi)穿過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鼓風(fēng)機軸瓦潤滑油降溫裝置，其特征在于所述降溫機構(gòu)(6)為降溫水槽，回油管(3)和出油管(4)均從降溫水槽內(nèi)穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸鼓風(fēng)機軸瓦潤滑油降溫裝置，其特征在于所述降溫水槽上設(shè)置有進(jìn)水管(8 )和溢流管(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫酸鼓風(fēng)機軸瓦潤滑油降溫裝置，其特征在于所述進(jìn)水管 (8)與稀油站油冷器的排水口連通。
專利摘要本實用新型公開了一種硫酸鼓風(fēng)機軸瓦潤滑油降溫裝置，包括稀油站、鼓風(fēng)機、回油管、出油管和帶動鼓風(fēng)機的驅(qū)動電機，其特征在于所述稀油站和鼓風(fēng)機之間設(shè)置有對回油管和出油管進(jìn)行冷卻的降溫機構(gòu)，所述降溫機構(gòu)至少為一個，回油管和出油管均從同一降溫機構(gòu)內(nèi)穿過。本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，使進(jìn)入硫酸鼓風(fēng)機軸瓦的機械油溫度達(dá)到工藝要求，確保硫酸鼓風(fēng)機正常工作運行。
文檔編號F16N39/02GK202252776SQ20112037402
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者尹繼國, 方難生, 梁建軍, 王毅, 羅斌, 鄢勇氣, 黃萍 申請人:宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓海翔化工有限責(zé)任公司