專利名稱：球磨機(jī)主軸承密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)主軸承密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，球磨機(jī)主軸承密封一直為傳統(tǒng)的開(kāi)放式密封結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑油的泄漏，粉塵的進(jìn)入，導(dǎo)致軸承結(jié)合面不清潔以致引起燒瓦現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種球磨機(jī)主軸承密封結(jié)構(gòu)，其具有有效防止?jié)櫥托孤?，并避免粉塵進(jìn)入，保證軸承結(jié)合面清潔不易燒瓦等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種球磨機(jī)主軸承密封結(jié)構(gòu)，它包括軸承座和環(huán)形密封，軸承座的左右兩側(cè)與軸徑接觸的位置由外至內(nèi)呈若干臺(tái)階結(jié)構(gòu)，至少一個(gè)臺(tái)階的端面上開(kāi)有若干個(gè)密封槽，至少一個(gè)臺(tái)階與出油孔相連，所述環(huán)形密封與軸承座相對(duì)的端面上設(shè)有槽，槽內(nèi)設(shè)有0型密封圈。所述軸承座的左右兩側(cè)各設(shè)有三個(gè)臺(tái)階，由外至內(nèi)分別為臺(tái)階a、臺(tái)階b和臺(tái)階 c，所述若干個(gè)密封槽設(shè)置在臺(tái)階a上，臺(tái)階a上還橫向設(shè)有若干個(gè)向內(nèi)傾斜的斜槽，斜槽與所述密封槽相連通；出油孔與臺(tái)階b相連接，所述環(huán)形密封和0型密封圈與臺(tái)階c相密封。所述出油孔設(shè)在臺(tái)階b下方的殼體上，其包括縱向的出油孔a和橫向的出油孔b， 出油孔a和出油孔b呈十字形相交，出油孔a的上端與所述臺(tái)階b相連接，出油孔a的下端設(shè)有油塞a ；出油孔b的右端與軸承座內(nèi)腔相連，出油孔b的左端設(shè)有油塞b。所述若干個(gè)密封槽周向設(shè)置在臺(tái)階a上。上述技術(shù)方案中，“軸承座的左右兩側(cè)”指的是軸承座與球磨機(jī)主軸相接觸的主軸徑向方向的兩側(cè)；“由外至內(nèi)”指的是主軸徑向方向上針對(duì)軸承座的外側(cè)或內(nèi)側(cè)；所述“若干個(gè)密封槽周向設(shè)置”中的“周向”指的沿主軸周向的方向；“橫向設(shè)有”指沿主軸軸向的方向；所述“向內(nèi)傾斜”指的是從最外側(cè)的密封槽底部向下(附圖的方向)傾斜設(shè)置的斜槽； “縱向的出油孔a和橫向的出油孔b”中“縱向”和“槽向”分別指的是附圖中縱向和槽向的方向。本實(shí)用新型的有益效果是，軸承座上的臺(tái)階a、b、c實(shí)現(xiàn)臺(tái)階密封，臺(tái)階a上的密封槽實(shí)現(xiàn)迷宮密封，臺(tái)階a底部的斜槽，臺(tái)階b底部的孔a與軸承座底部的孔b及孔與外界相通處安裝的油塞a、b，實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑油內(nèi)泄結(jié)構(gòu)，軸承座采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)及臺(tái)階c與擁有 0型密封圈的環(huán)形密封實(shí)現(xiàn)全封閉環(huán)式密封。

圖1是本實(shí)用新型球磨機(jī)主軸承的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型球磨機(jī)主軸承密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1中I處的局部放大圖)。其中1.軸承座，2.環(huán)形密封，3.油塞a，4.出油孔a，5.油塞b，6.出油孔b，7.臺(tái)階a，8.密封槽，9.斜槽，10.臺(tái)階b，ll.臺(tái)階c，12.槽，13.0型密封圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用 新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2所示，一種球磨機(jī)主軸承密封結(jié)構(gòu)，它包括軸承座1和環(huán)形密封2，軸承座1的左右兩側(cè)與軸徑接觸的位置由外至內(nèi)各設(shè)有三個(gè)臺(tái)階，由外至內(nèi)分別為臺(tái)階a7、 臺(tái)階blO和臺(tái)階cll，臺(tái)階a7上沿主軸周向設(shè)有兩個(gè)密封槽8，臺(tái)階a7上還橫向設(shè)有若干個(gè)向內(nèi)傾斜的斜槽9 ；所述環(huán)形密封2與臺(tái)階cll相對(duì)的端面上設(shè)有槽12，槽12內(nèi)設(shè)有0 型密封圈13。所述出油孔設(shè)在臺(tái)階blO下方的殼體上，其包括縱向的出油孔a4和橫向的出油孔 b6，出油孔a4和出油孔b6呈十字形相交，出油孔a4的上端與所述臺(tái)階blO相連接，出油孔 a4的下端設(shè)有油塞a3 ；出油孔b6的右端與軸承座1內(nèi)腔相連，出油孔b6的左端設(shè)有油塞 b5。使用過(guò)程中，隨著球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承襯與軸徑之間的高壓潤(rùn)滑油及噴淋的低壓潤(rùn)滑油會(huì)濺到軸承座1上，環(huán)形密封2與軸承座1上的臺(tái)階C 11實(shí)現(xiàn)了第一道密封——全封閉環(huán)式密封，軸承座1上的臺(tái)階a7、臺(tái)階blO、臺(tái)階cll實(shí)現(xiàn)了第二道密封——臺(tái)階密封， 臺(tái)階a7上的密封槽8實(shí)現(xiàn)了第三道密封——迷宮密封，臺(tái)階a 7底部的斜槽，臺(tái)階b 10底部的出油孔a4與軸承座底部的孔b6相通，且出油孔a4及出油孔b6與外界相通處有油塞 a3及油塞b5堵住，防止?jié)櫥屯庑梗餐瑢?shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑油內(nèi)泄結(jié)構(gòu)。運(yùn)行一段時(shí)間后，可以擰開(kāi)油塞a3和油塞b5清理一下出油孔a4和出油孔b6，防止孔內(nèi)阻塞。
權(quán)利要求1.一種球磨機(jī)主軸承密封結(jié)構(gòu)，它包括軸承座和環(huán)形密封，其特征在于，軸承座的左右兩側(cè)與軸徑接觸的位置由外至內(nèi)呈若干臺(tái)階結(jié)構(gòu)，至少一個(gè)臺(tái)階的端面上開(kāi)有若干個(gè)密封槽，至少一個(gè)臺(tái)階與出油孔相連，所述環(huán)形密封與軸承座相對(duì)的端面上設(shè)有槽，槽內(nèi)設(shè)有O 型密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)主軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承座的左右兩側(cè)各設(shè)有三個(gè)臺(tái)階，由外至內(nèi)分別為臺(tái)階a、臺(tái)階b和臺(tái)階c，所述若干個(gè)密封槽設(shè)置在臺(tái)階a上，臺(tái)階a上還橫向設(shè)有若干個(gè)向內(nèi)傾斜的斜槽，斜槽與所述密封槽相連通；出油孔與臺(tái)階b相連接，所述環(huán)形密封和O型密封圈與臺(tái)階c相密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機(jī)主軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出油孔設(shè)在臺(tái)階b 下方的殼體上，其包括縱向的出油孔a和橫向的出油孔b，出油孔a和出油孔b呈十字形相交，出油孔a的上端與所述臺(tái)階b相連接，出油孔a的下端設(shè)有油塞a ；出油孔b的右端與軸承座內(nèi)腔相連，出油孔b的左端設(shè)有油塞b。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)主軸承密封結(jié)構(gòu)，它包括軸承座和環(huán)形密封，軸承座的左右兩側(cè)與軸徑接觸的位置由外至內(nèi)呈若干臺(tái)階結(jié)構(gòu)，至少一個(gè)臺(tái)階的端面上開(kāi)有若干個(gè)密封槽，至少一個(gè)臺(tái)階與出油孔相連，所述環(huán)形密封與軸承座相對(duì)的端面上設(shè)有槽，槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈。本實(shí)用新型的有益效果是，軸承座上的臺(tái)階a、b、c實(shí)現(xiàn)臺(tái)階密封，臺(tái)階a上的密封槽實(shí)現(xiàn)迷宮密封，臺(tái)階a底部的斜槽，臺(tái)階b底部的孔a與軸承座底部的孔b及孔與外界相通處安裝的油塞a、b，實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑油內(nèi)泄結(jié)構(gòu)，軸承座采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)及臺(tái)階c與擁有O型密封圈的環(huán)形密封實(shí)現(xiàn)全封閉環(huán)式密封。
文檔編號(hào)F16J15/16GK202215744SQ201120308858
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者楊樹(shù)萍, 高俊昆 申請(qǐng)人:濟(jì)南重工股份有限公司