專利名稱：電控磁力離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型涉及動(dòng)力傳遞裝置，特別涉及一種電控磁力離合器。
背景技術(shù)：
目前汽車以及各種變速機(jī)械所需的動(dòng)力傳遞離合，大多使用摩擦片或端齒的離合結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)的離合器磨損快、故障率高、維修頻繁，為此需要改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無摩擦或者少摩擦磨損的電控磁力離合器，以降低故障率、減少維護(hù)。實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。一種電控磁力離合器，包括設(shè)在輸入軸上的供電環(huán)、用于向供電環(huán)供電的碳刷，輸入軸前端固定連接有電磁離合主板，電磁離合主板上嵌有數(shù)個(gè)均布的用于產(chǎn)生電磁感應(yīng)的電磁線圈，電磁離合主板的前端的輸出軸上連接有高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板，高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板上嵌有數(shù)個(gè)均布的鐵合金片組，鐵合金片組的數(shù)量與鐵合金片組的數(shù)量相同；所述碳刷連接有調(diào)壓電源，電磁線圈得電后可對(duì)鐵合金片組產(chǎn)生帶動(dòng)輸出軸與輸入軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的電磁吸引力。采用上述方案后，離合器通過輸入軸上的電磁離合主板嵌有的電磁線圈與高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板上嵌有數(shù)個(gè)均布的鐵合金片組之間產(chǎn)生的電磁吸力帶動(dòng)輸出軸旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整調(diào)壓電源的電壓大小調(diào)節(jié)電磁力大小，從而實(shí)現(xiàn)離合器結(jié)合、分離的目的。由于扭矩的傳遞通過電磁力實(shí)現(xiàn)，電磁離合主板可不與高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板接觸，避免二者相互磨損，即使在半離合狀態(tài)也不會(huì)產(chǎn)生磨損，從而降低故障率、減少維護(hù)工作，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、離合響應(yīng)速度快。優(yōu)選的，所述高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板固定連接在輸出軸上，高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板與電磁離合主板的相向面間的距離為1 2mm。確保電磁離合主板不與高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板接觸，避免二者相互磨損，從而降低故障率、減少維護(hù)工作。優(yōu)選的，所述高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板通過花鍵結(jié)構(gòu)活動(dòng)連接在輸出軸上，高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板與電磁離合主板的相向端面上固定連接有摩擦片；所述電磁離合主板與高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板的相向端面上固定連接有摩擦片。扭矩的傳遞主要通過電磁力實(shí)現(xiàn)，二者之間的摩擦連接可進(jìn)一步確保扭矩傳遞可靠，相對(duì)現(xiàn)有摩擦結(jié)構(gòu)的離合器而言，其摩擦磨損小，可降低故障率、減少維護(hù)工作，適用于結(jié)構(gòu)尺寸大、扭矩傳遞大的場(chǎng)合。本實(shí)用新型的有益效果是，離合器的動(dòng)力傳遞無摩擦或少摩擦，故障率低、維護(hù)工作少，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、響應(yīng)速度快、適用范圍廣。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板端面結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板端面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行說明，但并不因此將本實(shí)用新型限制在具體實(shí)施例中。實(shí)施例1參見圖1、圖2，一種電控磁力離合器，包括設(shè)在輸入軸1上的供電環(huán)2、 用于向供電環(huán)2供電的碳刷3，輸入軸1前端固定連接有電磁離合主板4，電磁離合主板4 上嵌有數(shù)個(gè)均布的用于產(chǎn)生電磁感應(yīng)的電磁線圈5，電磁離合主板4的前端的輸出軸6上連接有高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板7，高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板7上嵌有數(shù)個(gè)均布的鐵合金片組8，鐵合金片組8的數(shù)量與鐵合金片組8的數(shù)量相同；所述碳刷3連接有調(diào)壓電源，電磁線圈5得電后能對(duì)鐵合金片組8產(chǎn)生帶動(dòng)輸出軸6與輸入軸1同步轉(zhuǎn)動(dòng)的電磁吸引力。所述高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板7固定連接在輸出軸6上，高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板7與電磁離合主板4的相向面間的距離為1 2mm。實(shí)施例2參見圖3、圖4，所述高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板7通過花鍵結(jié)構(gòu)活動(dòng)連接在輸出軸6上，高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板7與電磁離合主板4的相向端面上固定連接有摩擦片9 ；所述電磁離合主板4與高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板7的相向端面上固定連接有摩擦片10。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種電控磁力離合器，其特征在于，包括設(shè)在輸入軸(1)上的供電環(huán)O)、用于向供電環(huán)⑵供電的碳刷(3)，輸入軸⑴前端固定連接有電磁離合主板⑷，電磁離合主板⑷ 上嵌有數(shù)個(gè)均布的用于產(chǎn)生電磁感應(yīng)的電磁線圈(5)，電磁離合主板的前端的輸出軸(6)上連接有高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板(7)，高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板(7)上嵌有數(shù)個(gè)均布的鐵合金片組(8)，鐵合金片組(8)的數(shù)量與鐵合金片組(8)的數(shù)量相同；所述碳刷C3)連接有調(diào)壓電源，電磁線圈( 得電后可對(duì)鐵合金片組(8)產(chǎn)生帶動(dòng)輸出軸(6)與輸入軸(1)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的電磁吸引力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控磁力離合器，其特征在于，所述高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板(7) 固定連接在輸出軸(6)上，高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板(7)與電磁離合主板的相向面間的距離為1 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，的電控磁力離合器，其特征在于，所述高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板(7)通過花鍵結(jié)構(gòu)活動(dòng)連接在輸出軸(6)上，高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板(7)與電磁離合主板(4) 的相向端面上固定連接有摩擦片(9)；所述電磁離合主板(4)與高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板(7) 的相向端面上固定連接有摩擦片(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電控磁力離合器，包括設(shè)在輸入軸上的供電環(huán)、向供電環(huán)供電的碳刷，輸入軸前端固定連接有電磁離合主板，電磁離合主板上嵌有數(shù)個(gè)均布電磁線圈，電磁離合主板的前端的輸出軸上連接有高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板，高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板上嵌有數(shù)個(gè)均布的鐵合金片組，鐵合金片組的數(shù)量與鐵合金片組的數(shù)量相同；所述碳刷連接有調(diào)壓電源，電磁線圈得電后可對(duì)鐵合金片組產(chǎn)生帶動(dòng)輸出軸與輸入軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的電磁吸引力。優(yōu)選高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板固定連接在輸出軸上，高強(qiáng)度不導(dǎo)磁離合板與電磁離合主板的相向面間的距離為1～2mm。本實(shí)用新型的有益效果是，離合器的動(dòng)力傳遞無摩擦或少摩擦，故障率低、維護(hù)工作少\結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、響應(yīng)速度快、適用范圍廣。
文檔編號(hào)F16D27/02GK202132413SQ201120241680
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者黃有能 申請(qǐng)人:黃有能