專利名稱：雙向高壓三偏心整體式金屬硬密封蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙向高壓金屬硬密封蝶閥，特別是關(guān)于在高溫高壓和有腐蝕性的、需要進(jìn)出口雙向密封的工況下安裝使用的蝶閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬硬密封蝶閥的密封副由閥體、位于閥體本體上的閥座、蝶板、密封環(huán)、 蝶板壓環(huán)、螺栓等多個(gè)零部件組成，各個(gè)零部件需要單獨(dú)加工，然后組裝而成，工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。現(xiàn)有的金屬硬密封蝶閥的密封環(huán)由2層或2層以上的金屬片和非金屬片復(fù)合而成，密封環(huán)通過蝶板壓環(huán)和螺栓固定安裝在蝶板上，這種結(jié)構(gòu)的金屬硬密封蝶閥， 由于受密封環(huán)上非金屬片的物理及化學(xué)性能的影響，僅能適用于一般的非高溫高壓和非腐蝕性工況。當(dāng)管道內(nèi)壓力較高，介質(zhì)流速較快，蝶板處于部分開啟或全部開啟狀態(tài)時(shí)，高速流體會(huì)對(duì)蝶板上的密封環(huán)產(chǎn)生正面沖刷，導(dǎo)致密封環(huán)上的非金屬夾層磨損甚至脫落，極大地影響了閥門的密封性能；當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，密封環(huán)上的非金屬夾層易受到介質(zhì)的腐蝕，引起閥門密封面泄漏。另外，密封環(huán)是通過蝶板壓環(huán)和螺栓固定安裝在蝶板上的， 螺栓直接與管道內(nèi)的介質(zhì)接觸，如果介質(zhì)有腐蝕性，那么就要求螺栓具有與閥體和蝶板相同的耐腐性能，螺栓為標(biāo)準(zhǔn)件，少量或小批量特種材料的螺栓定做比較困難且價(jià)格昂貴。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上現(xiàn)有金屬硬密封蝶閥產(chǎn)品的各種不足，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)而成的一種新型結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型雙向高壓金屬硬密封蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，零部件數(shù)量少，節(jié)省材料，能提高生產(chǎn)效率，而且密封性能可靠，使用壽命長(zhǎng)，能廣泛應(yīng)用于高溫和高壓以及有腐蝕性的場(chǎng)合。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型涉及一種雙向高壓金屬硬密封蝶閥，它包括閥體、支架、填料壓蓋、填料、下端蓋、上閥桿、下閥桿、與上閥桿和下閥桿(7)通過銷連接的蝶板，閥體上的閥座位于閥體的內(nèi)腔，蝶板上有蝶板密封面，所述上閥桿和下閥桿安裝在閥體內(nèi)部，上閥桿和下閥桿處于同一回轉(zhuǎn)中心，上閥桿和下閥桿的回轉(zhuǎn)中心線與閥座的密封面中心線的偏移距離為第二偏移距離，上閥桿和下閥桿的回轉(zhuǎn)中心線與閥體流道中心線的偏移距離為第一偏移距離。優(yōu)選地，所述蝶板密封面與閥座之間的密封面為相互配合的斜錐面，圓錐中心線與閥體通道中心線夾角為a°，且圓錐的母線相交于閥座一側(cè)，即圓錐頂點(diǎn)位于閥座一側(cè)。優(yōu)選地，所述蝶板密封面與蝶板為一個(gè)整體。優(yōu)選地，蝶板密封面與蝶板堆焊而成。所述蝶板密封面與閥座之間的密封面為相互配合的斜錐面，圓錐中心線與閥體通道中心線夾角為a°，且圓錐的母線相交于閥座一側(cè)，即圓錐頂點(diǎn)位于閥座一側(cè)。由于本實(shí)用新型雙向高壓金屬硬密封蝶閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，其密封結(jié)構(gòu)根據(jù)凸輪原理使蝶板密封環(huán)與閥座成楔形結(jié)構(gòu)，閥門開啟和關(guān)閉時(shí)，密封環(huán)與閥座瞬間分離和接觸，
3密封副之間無摩擦、無卡擠，閥門密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。蝶板密封面與蝶板為一整體，可以通過不同金屬材料的組合來適用于各種高溫、高壓、有腐蝕性的工況，徹底解決了現(xiàn)有金屬密封蝶閥的種種不足之處，廣泛應(yīng)用于電廠，化工，冶金，城市供暖等要求閥門耐高溫高壓、 耐腐蝕的場(chǎng)合。本實(shí)用新型的第一偏移距離、第二偏移距離、夾角a°可根據(jù)閥門口徑大小及具體的工作狀況計(jì)算得到。其中第一偏移距離通過合理選值，使蝶板兩側(cè)受力近似平衡，當(dāng)介質(zhì)逆向流動(dòng)時(shí)，能保證閥門可靠的反向密封性能。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的C-C剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的D-D剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的I部位放大視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型所述雙向高壓金屬硬密封蝶閥，它包括閥體5、支架2、填料壓蓋3、填料4、下端蓋8、上閥桿1、下閥桿7、與上閥桿1和下閥桿7通過銷6連接的蝶板11，閥體5上的閥座9位于閥體5的內(nèi)腔，蝶板11上有蝶板密封面10。 其特征在于所述上閥桿1和下閥桿7采用偏心的方式安裝在閥體5內(nèi)部，上閥桿1和下閥桿7處于同一回轉(zhuǎn)中心，上閥桿1和下閥桿7的回轉(zhuǎn)中心線與閥座9的密封面中心線偏移距離為第二偏移距離B，上閥桿1和下閥桿7的回轉(zhuǎn)中心線與閥體流道中心線偏移距離為第一偏移距離A。所述蝶板密封面10與蝶板11為不可拆分的整體，不需通過其它任何機(jī)械固定的方式與蝶板11連接。蝶板密封面10材料可以與蝶板11相同，也可以通過堆焊合金材料的方式制成。所述蝶板密封面10與閥座9之間的密封面為相互配合的斜錐面，圓錐中心線與閥體通道中心線夾角為a°，且圓錐的母線相交于閥座9 一側(cè)，即圓錐頂點(diǎn)位于閥座9 一側(cè)。
權(quán)利要求1.一種雙向高壓金屬硬密封蝶閥，它包括閥體(5)、支架O)、填料壓蓋(3)、填料0)、 下端蓋(8)、上閥桿(1)、下閥桿(7)、與上閥桿⑴和下閥桿(7)通過銷(6)連接的蝶板 (11)，閥體(5)上的閥座(9)位于閥體(5)的內(nèi)腔，蝶板(11)上有蝶板密封面(10)，其特征在于，所述上閥桿⑴和下閥桿(7)安裝在閥體(5)內(nèi)部，上閥桿(1)和下閥桿(7)處于同一回轉(zhuǎn)中心，上閥桿(1)和下閥桿(7)的回轉(zhuǎn)中心線與閥座(9)的密封面中心線的偏移距離為第二偏移距離，上閥桿(1)和下閥桿(7)的回轉(zhuǎn)中心線與閥體流道中心線的偏移距離為第一偏移距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向高壓金屬硬密封蝶閥，其特征在于，所述蝶板密封面 (10)與閥座(9)之間的密封面為相互配合的斜錐面，圓錐中心線與閥體通道中心線夾角為 a°，且圓錐的母線相交于閥座(9) 一側(cè)，即圓錐頂點(diǎn)位于閥座(9) 一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向高壓金屬硬密封蝶閥，其特征在于，所述蝶板密封面 (10)與蝶板(11)為一個(gè)整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向高壓金屬硬密封蝶閥，其特征在于，蝶板密封面(10)與蝶板(11)堆焊而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種火電廠蒸汽系統(tǒng)、化工等高溫腐蝕性介質(zhì)下使用的雙向高壓三偏心整體式金屬硬密封蝶閥。蝶閥的蝶板密封面與蝶板為不可拆分的整體，不需要通過其它機(jī)械固定的方式與蝶板連接，閥座與閥體為整體式，密封副之間為相互配合的錐面密封，密封副采用金屬材料制成，密封結(jié)構(gòu)根據(jù)凸輪原理使蝶板密封環(huán)與閥座成楔形結(jié)構(gòu)，閥門開啟和關(guān)閉時(shí)，密封環(huán)與閥座瞬間分離和接觸，密封副之間無摩擦、無卡擠，閥門密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16K1/226GK202065482SQ20112018220
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者程偉, 繆震華, 董俠秀 申請(qǐng)人:宣達(dá)實(shí)業(yè)集團(tuán)浙江耐森蝶閥有限公司