專利名稱：硬密封蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蝶閥，尤其是一種用于高溫介質(zhì)輸送管線雙向承壓且零泄漏要求工況的背壓式雙向承壓硬密封蝶閥。
背景技術(shù)：
蝶閥的發(fā)展較快，目前，在各行業(yè)中，尤其大口徑管線上，有取代內(nèi)閥的趨勢(shì)，應(yīng)用越來越廣泛。但當(dāng)介質(zhì)溫度較高，且需要其正反承壓且零泄漏的工況下，普通蝶閥就不適用了?，F(xiàn)有技術(shù)中的具有三偏心結(jié)構(gòu)的蝶閥，其結(jié)構(gòu)特征為在其中的閥桿軸心偏離蝶板中心， 也偏離本體中心的雙偏心的閥桿軸心位置偏心的基礎(chǔ)上，使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線。蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對(duì)稱、 一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。其完全依閥座的接觸面壓來達(dá)到密封效果。這種三偏心結(jié)構(gòu)蝶閥在正向承壓方面解決了金屬閥座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。但是，對(duì)于需要雙向承壓其具有零泄漏要求的工況，本蝶閥在方向的密封效果還是不能令人滿意的。主要在于在反方向承壓時(shí)， 其密封性能不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高密封性的蝶閥結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種硬密封蝶閥，其包括上設(shè)進(jìn)口和出口的閥體、一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在閥體上的閥桿及設(shè)置在閥體上部并與閥桿可傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在與蝶板外緣相鄰的閥體上設(shè)有一背壓密封機(jī)構(gòu)，所述的背壓密封機(jī)構(gòu)包括一個(gè)置于閥體上位于蝶板外緣的彈性密封圈及固定在閥體上并壓在該彈性密封圈上的固定機(jī)構(gòu)。所述的固定機(jī)構(gòu)包括法蘭、彈簧及彈簧墊塊，法蘭可匹配地固定在閥體的出口端口且其內(nèi)側(cè)與彈簧固定連接，所述的彈簧墊塊設(shè)置在彈性密封圈與彈簧間，且所述的法蘭內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定并容納部分彈簧的凹槽。當(dāng)然，所述的固定結(jié)構(gòu)并不局限于法蘭，通過設(shè)置內(nèi)環(huán)形墊圈同樣可以實(shí)現(xiàn)密封圈的定位。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型提供的背壓式硬密封蝶閥，當(dāng)?shù)y反向承壓時(shí)， 密封比壓由彈簧推動(dòng)復(fù)合密封圈壓緊蝶板以及蝶板與密封圈之間的密封力一起形成所需的密封比壓，從而達(dá)到反向密封作用；正向密封是正常的三偏心結(jié)構(gòu)形成。這就確保了蝶閥在正、反兩個(gè)方向上的密封作用，克服了蝶閥理論上的密封盲點(diǎn)，達(dá)到雙向全密封零泄漏。 它可以滿足高溫工況下，雙向承壓零泄漏的要求。

圖1為本實(shí)用新型蝶閥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1所示，本實(shí)用新型提供硬密封蝶閥，其包括上設(shè)進(jìn)口和出口的閥體5、一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在閥體5上的上閥桿13和下閥桿4及設(shè)置在閥體5上部并與上閥桿可傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的上閥桿與驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的連接方式可以是在上閥桿的位于閥體外面的部分上通過平鍵20連接蝸輪21，蝸輪21與蝸桿嚙合，在蝸桿上固設(shè)手輪。蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)通過螺栓23、螺母22固定在支架19上。而閥體5通過雙頭螺栓25、螺母M與支架19固連。當(dāng)然，閥門的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括電動(dòng)機(jī)構(gòu)等，在此不詳述。上閥桿13與閥體5之間設(shè)有填料密封裝置，又稱密封副結(jié)構(gòu)，其具體為閥體5上設(shè)有填料函，優(yōu)選地，所述的填料函為階梯環(huán)形結(jié)構(gòu)，可以提高密封強(qiáng)度。在填料函中填設(shè)有填料14，填料壓蓋15通過雙頭螺栓16、平墊圈17和螺母18固連于填料函上，采用填料密封結(jié)構(gòu)，便于后期的維護(hù)及修理。上閥桿13和下閥桿4的位于閥體5內(nèi)部的部分分別設(shè)有平鍵結(jié)構(gòu)11，與蝶板12 上的鍵槽匹配，而使得蝶板12固定在上下閥桿上。當(dāng)然，在此也可采用銷軸式固定連接。在與蝶板12外緣相鄰的閥體5上設(shè)有一背壓密封機(jī)構(gòu)，所述的背壓密封機(jī)構(gòu)包括一個(gè)置于閥體上位于蝶板12外緣的彈性密封圈10及固定在閥體5上并壓在該彈性密封圈 10上的固定機(jī)構(gòu)。體的說所述的閥體5的出口一端的內(nèi)壁上為階梯孔壁，其外側(cè)孔徑較大， 在其形成的階梯斷面上設(shè)置密封圈10，該密封圈10的內(nèi)壁與處于關(guān)閉狀態(tài)的蝶板的外緣接觸，所述的固定機(jī)構(gòu)使得該彈性密封圈10壓固在閥體5上并將蝶板12與閥體5之間的間隙封住。所述的固定機(jī)構(gòu)包括法蘭7、彈簧8及彈簧墊塊9。即在該閥體5的出口端口的階梯孔口形狀匹配地設(shè)有一端法蘭7，該端法蘭7的朝內(nèi)的端面上設(shè)凹槽，該凹槽中設(shè)彈簧8， 該端法蘭7通過內(nèi)六角螺釘6固定在閥體5上，彈簧8壓抵在密封墊塊9上，由此施加一個(gè)背壓，使得通過彈簧8將密封圈10壓緊在閥體5上將閥體5與蝶板12之間的間隙密封。進(jìn)一步地在閥體5上還可以通過鉚釘27鉚接固定本閥門的銘牌26。本實(shí)用新型提供的背壓式硬密封蝶閥，當(dāng)?shù)y反向承壓時(shí)，密封比壓由彈簧推動(dòng)復(fù)合密封圈壓緊蝶板以及蝶板與密封圈之間的密封力一起形成所需的密封比壓，從而達(dá)到反向密封作用；正向密封是正常的三偏心結(jié)構(gòu)形成。這就確保了蝶閥在正、反兩個(gè)方向上的密封作用，克服了蝶閥理論上的密封盲點(diǎn)，達(dá)到雙向全密封零泄漏。它可以滿是高溫工況下，雙向承壓零泄漏的要求。需要指出的是，上述僅是以雙節(jié)式閥桿為例進(jìn)行說明，對(duì)于單節(jié)式閥桿同樣可以采用上述結(jié)構(gòu)在此不再贅述。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種硬密封蝶閥，其包括閥體、一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在閥體上的閥桿及設(shè)置在閥體上部并與閥桿可傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在與蝶板(1 外緣相鄰的閥體( 上設(shè)有一背壓密封機(jī)構(gòu)，所述的背壓密封機(jī)構(gòu)包括一個(gè)置于閥體上位于蝶板(12)外緣的彈性密封圈(10)及固定在閥體( 上并壓在該彈性密封圈(10)上的固定機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的硬密封蝶閥，其特征在于所述的固定機(jī)構(gòu)包括法蘭(7)、彈簧 (8)及彈簧墊塊(9)，法蘭(7)可匹配地固定在閥體(5)的出口端口且其內(nèi)側(cè)與彈簧(8)固定連接，所述的彈簧墊塊(9)設(shè)置在彈性密封圈(10)與彈簧(8)間。
3.如權(quán)利要求1所述的硬密封蝶閥，其特征在于所述的法蘭(7)內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定并容納部分彈簧的凹槽。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的硬密封蝶閥，其特征在于所述的蝶閥閥桿為雙節(jié)結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的硬密封蝶閥，其特征在于所述的蝶閥閥桿為單節(jié)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硬密封蝶閥，其包括上設(shè)進(jìn)口和出口的閥體、一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在閥體上的閥桿及設(shè)置在閥體上部并與閥桿可傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在與蝶板外緣相鄰的閥體上設(shè)有一背壓密封機(jī)構(gòu)，所述的背壓密封機(jī)構(gòu)包括一個(gè)置于閥體上位于蝶板外緣的彈性密封圈及固定在閥體上并壓在該彈性密封圈上的固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的背壓式硬密封蝶閥，當(dāng)?shù)y反向承壓時(shí)，密封比壓由彈簧推動(dòng)復(fù)合密封圈壓緊蝶板以及蝶板與密封圈之間的密封力一起形成所需的密封比壓，從而達(dá)到反向密封作用；正向密封是正常的三偏心結(jié)構(gòu)形成。這就確保了蝶閥在正、反兩個(gè)方向上的密封作用，克服了蝶閥理論上的密封盲點(diǎn)，達(dá)到雙向全密封零泄漏。它可以滿足高溫工況下，雙向承壓零泄漏的要求。
文檔編號(hào)F16K1/228GK202023937SQ20112011939
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者劉志新 申請(qǐng)人:天津凱發(fā)閥門有限公司