專利名稱：流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是樓宇自動化控制、供暖自動化控制及工業(yè)自動控制領域用于各種過程控制環(huán)節(jié)的控制裝置，具體地說是流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器。
背景技術：
流量系數(shù)Kvs為在閥門全開，兩端壓差為lkgf/cm2條件下，溫度為20°C的水，流經(jīng)閥門的體積。流量系數(shù)可調(diào)式電動閥門執(zhí)行器是工業(yè)管路控制中的重要設備，在電力、化工、冶金、環(huán)保、水處理、輕工、建材等工業(yè)自動化系統(tǒng)領域已有廣泛的應用。電動閥門執(zhí)行器由電動執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)閥連接組合后經(jīng)過機械連接裝配、調(diào)試安裝構成電動調(diào)節(jié)閥。傳統(tǒng)電動閥門執(zhí)行器與閥體匹配時，會出現(xiàn)閥體設定流量值大于實際管道流量值，造成能源浪費等問題。
發(fā)明內(nèi)容為了能夠使電動閥門執(zhí)行器按技術要求進行流量系數(shù)調(diào)節(jié)，本實用新型提供了流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器。該執(zhí)行器通過設置控制機構并在軟件的作用下使電動閥門執(zhí)行器進行流量系數(shù)調(diào)節(jié)，解決電動閥門調(diào)控最大開度的技術問題。本實用新型解決技術問題所采用的方案是流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器內(nèi)安裝有電機，在電機的下側連接有傳動齒輪，傳動齒輪與T形絲桿傳動連接，T形絲桿傳與電位器一端相連接，電位器另一端與控制板相連接，在電機的一側安裝有控制板，控制板與電機相連接。外接電源線通過整流濾波電路、穩(wěn)壓電路和降壓電路供給CPU控制電路，外接電源線又直接與電機連接；經(jīng)過穩(wěn)壓電路的穩(wěn)壓電流又輸送給電機驅動電路；從控制信號線通過控制信號判斷電路后，與CPU控制電路相連接；在控制板一側安裝有Kvs調(diào)節(jié)電位器，并通過Kvs調(diào)節(jié)判別電路與CPU控制電路相連接；在控制板上裝有功能位撥碼開關，通過功能位撥碼開關判斷電路與CPU控制電路相連接；CPU控制電路經(jīng)過電機驅動電路與電機相連接；控制板上裝有電位器，通過閥位反饋電路與CPU控制電路相連接；CPU控制電路經(jīng)過顯示電路與顯示數(shù)碼管相連接。積極效果，本實用新型通過流量系數(shù)調(diào)節(jié)，實現(xiàn)流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器最大開度設定，選用流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器的調(diào)節(jié)閥，最大流量系數(shù)將不再是一個固定值，而是在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)，用戶可以根據(jù)具體現(xiàn)場需要，對每臺調(diào)節(jié)閥進行針對性的 Kvs值現(xiàn)場設定修改，為每臺閥門設定最適合它的最大流量系數(shù)，從根本上解決用戶在調(diào)節(jié)閥應用中遇到的流量系數(shù)選型困擾。適宜在工業(yè)控制領域流體流量調(diào)節(jié)中應用。
圖1為本實用新型結構圖圖2為本實用新型控制板控制部件及電路連接圖圖中，1.控制板，1. 1供電電源線，1.2.整流濾波電路，1.3.穩(wěn)壓電路，1.4.降壓電路，1. 5.控制信號線，1. 6.控制信號判別電路，1. 7. Kvs調(diào)節(jié)電位器，1. 8. Kvs調(diào)節(jié)判別電路，1.9.功能位撥碼開關，1. 10.功能位撥碼開關判斷電路，1. 11.電機驅動電路，1.12.電位器，1.13.閥位反饋電路，1.14.顯示電路，1.15.顯示數(shù)碼管，1. 16. CPU控制電路，2.電機，3.傳動齒輪，4. T型絲桿。
具體實施方式
據(jù)圖1所示，流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器內(nèi)安裝有電機2，在電機的下側連接有傳動齒輪3，傳動齒輪與T形絲桿4傳動連接，T形絲桿傳與電位器1. 13 一端相連接，電位器另一端與控制板1相連接，在電機的一側安裝有控制板，控制板與電機相連接。據(jù)圖2所示，控制板結構及電路連接為外接電源線1. 1通過整流濾波電路1. 2、穩(wěn)壓電路1. 3和降壓電路1. 4供給CPU控制電路1. 6，外接電源線1. 1又直接與電機2連接；經(jīng)過穩(wěn)壓電路的穩(wěn)壓電流又輸送給電機驅動電路1. 11 ；從控制信號線1. 5通過控制信號判斷電路1. 6后，與CPU控制電路1. 16相連接；在控制板一側安裝有Kvs調(diào)節(jié)電位器1. 7，并通過Kvs調(diào)節(jié)判別電路1. 8與CPU控制電路1.16相連接；在控制板上裝有功能位撥碼開關1. 9，通過功能位撥碼開關判斷電路1. 10與CPU 控制電路1.16相連接；CPU控制電路1. 16經(jīng)過電機驅動電路1. 11與電機相連接；控制板上裝有電位器1. 12，通過閥位反饋電路1. 13與CPU控制電路1. 16相連接；CPU控制電路1. 16經(jīng)過顯示電路1. 14與顯示數(shù)碼管相連接。本實用新型的工作過程 流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器內(nèi)安裝有電機，電機通過齒輪與T形絲桿連接，安裝在T形絲桿上的電位器與T形絲桿同時在電機和齒輪的帶動下上下運動，驅使閥門開啟或關閉及調(diào)節(jié)閥位。在流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器內(nèi)安裝的控制板用于調(diào)節(jié)和控制電機的運行狀態(tài)，電位器另一端與控制板相連接，提供閥位反饋信號。控制板的控制部件構成與電路連接和工作過程外接電源線通過整流濾波電路、穩(wěn)壓電路和降壓電路供給CPU控制電路，外接電源線又直接供給電機作為工作電源；經(jīng)過穩(wěn)壓電路的穩(wěn)壓電流又輸送給電機驅動電路，驅動電機運轉；從控制信號線引出控制信號通過控制信號判斷電路后，將判斷信號輸送給CPU控制電路；在控制板一側安裝有Kvs調(diào)節(jié)電位器，并通過Kvs調(diào)節(jié)判別電路將電位器信號傳遞給CPU控制電路；在控制板上裝有功能位撥碼開關，用戶能夠通過該功能位撥碼開關所設定控制信號的類型，在0 10V、2 10V、0 20mA、4 20mA這四種信號中任意選擇，通過功能位撥碼開關判斷電路將撥碼開關信號傳遞給CPU控制電路；CPU控制電路將電機控制信號通過電機驅動電路傳遞給電機，控制電機運轉，同時控制閥體的開關狀態(tài)與閥位狀態(tài)；電機運行中所產(chǎn)生的參數(shù)經(jīng)過電位器將電機運行信號通過閥位反饋電路傳遞給 CPU控制電路，通過CPU控制電路計算輸出閥位反饋信號的參數(shù)；流量系數(shù)、控制信號、閥位反饋信號通過CPU控制電路計算，將流量系數(shù)信息、控制信號信息、閥位反饋信號信息傳遞給顯示電路，并交替顯示在顯示數(shù)碼管上?？刂菩盘柵袛嚯娐吠ㄟ^外接控制信號的信號狀態(tài)信息，與流量系數(shù)調(diào)節(jié)判斷電路通過流量系數(shù)調(diào)節(jié)電位器旋轉的角度狀態(tài)信息，功能撥碼開關位置判斷電路通過功能撥碼開關狀態(tài)信息，三者共同決定電機正反運轉方向和閥位反饋信號值。CPU控制電路以降壓電路提供的電壓作為工作電壓，以輸入控制信號線路的通路與閉路的交換作為電機運行方向的信號源，以流量系數(shù)調(diào)節(jié)的狀態(tài)作為電機運行行程信號源，以功能位撥碼開關的開關狀態(tài)作為功能信號源，電機運行行程信號源和功能信號源通過CPU控制電路運算后輸送給電機驅動電路和閥位反饋電路，電機根據(jù)電機驅動電路提供的運行參數(shù)進行運轉，閥位反饋電路根據(jù)電機運行參數(shù)和功能位撥碼狀態(tài)提供閥位反饋信號。由于設計了流量系數(shù)開度可調(diào)節(jié)和功能位撥碼功能流量系數(shù)可調(diào)式電動閥門執(zhí)行器的驅動動力，使得電動閥門運行平穩(wěn)、工作狀態(tài)靈活，節(jié)省能源.具有閥門最大開度可設定的特點。且能夠實現(xiàn)控制/閥位反饋信號起始點設定、控制信號類型設定、閥位反饋信號類型設定、工作模式設定、斷信號模式設定、閥位反饋信號模式設定和靈敏度的設定。本實用新型設計流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器控制閥體的流量系數(shù)，靈活的調(diào)節(jié)閥體內(nèi)介質(zhì)流經(jīng)閥體的相對流量與它的開度之間關系，其流量特性為線性特性。用戶在使用流量系數(shù)可調(diào)式電動閥門執(zhí)行器時可根據(jù)現(xiàn)場不同需要對流量系數(shù)最大開度進行調(diào)解。流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器在調(diào)控管道內(nèi)介質(zhì)流通量過程中，通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小，從而控制管道介質(zhì)的流量。流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器優(yōu)點是應用范圍廣，調(diào)節(jié)過程可控性好，行程準確，閥位反饋值準確，功能性可靠，流量系數(shù)最大開度可調(diào)。
權利要求1.流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器，其特征是流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器內(nèi)安裝有電機(2)，在電機的下側連接有齒輪(3)，齒輪與T形絲桿(4)傳動連接，在電機的一側安裝有控制板(1)，控制板與電機電路連接；在控制板上的一端連接有外接電源線(1. 1)，外接電源線通過整流濾波電路(1.2)、穩(wěn)壓電路(1.3)和降壓電路(1.4)供給CPU控制電路(1. 16)，又直接與電機(2)電路連接； 經(jīng)過穩(wěn)壓電路的穩(wěn)壓電流又輸送給電機驅動電路(1. 11)；從控制信號線(1.5)通過控制信號判斷電路(1. 6)后，與CPU控制電路(1. 16)相連接； 在控制板一側安裝有Kvs開度調(diào)節(jié)電位器(1. 7)，并通過Kvs開度調(diào)節(jié)判別電路(1. 8) 與CPU控制電路(1. 16)相連接；在控制板上裝有功能位撥碼開關(1.9)，通過功能位撥碼開關判斷電路(1. 10)與CPU 控制電路(1. 16)相連接；CPU控制電路(1. 16)經(jīng)過電機驅動電路(1. 11)與電機相連接；電機一端引線經(jīng)過電位器(1. 12)、閥位反饋電路(1. 13)與CPU控制電路(1. 16)相連接；CPU控制電路(1. 16)經(jīng)過顯示電路(1. 14)與顯示數(shù)碼管相連接。
專利摘要本實用新型涉及的是流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器。流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器內(nèi)安裝有電機，在電機的下側連接有齒輪，齒輪與T形絲桿傳動連接，在電機的一側安裝有控制板，控制板與電機電路連接。本實用新型通過流量系數(shù)開度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器最大開度設定，選用流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器的調(diào)節(jié)閥，最大流量系數(shù)將不再是一個固定值，而是在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)，用戶可以根據(jù)具體現(xiàn)場需要，對每臺調(diào)節(jié)閥進行針對性的Kvs值現(xiàn)場設定修改，為每臺閥門設定最適合它的最大流量系數(shù)，從根本上解決用戶在調(diào)節(jié)閥應用中遇到的流量系數(shù)選型困擾。適宜在工業(yè)控制領域流體流量調(diào)節(jié)中應用。
文檔編號F16K31/04GK202007920SQ20112012167
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權日2011年4月22日
發(fā)明者朱翼虎, 李剛 申請人:綏中泰德爾自控設備有限公司