專利名稱：注油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械潤滑技術(shù)，尤其涉及一種注油裝置。
背景技術(shù)：
采煤機、綜掘機煤礦工程必備的機械設(shè)備，采煤機的行走傳動機構(gòu)多為齒輪銷排式，牽引部齒軌輪與驅(qū)動輪組件以及綜掘機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺軸承及截割部軸承受到重荷載、低轉(zhuǎn)速、一旦缺油運行容易造成驅(qū)動輪及軸承過早損壞，造成機械事故。這些設(shè)備經(jīng)常需要注入潤滑油來進行工作。為設(shè)備提供潤滑油脂，注油裝置則成為必不可少的工具，在煤礦應(yīng)用非常廣泛。現(xiàn)有的注油裝置一般包括槍嘴、端蓋和油缸，其中槍嘴與端蓋固定連接，端蓋與油缸固定連接在一起，潤滑油脂儲存在油缸內(nèi)，通過槍嘴注入到待注油部件的注油孔。許多待注油的部位注油孔直徑小且長，無注油透氣孔，普通的黃油槍注油一次需要較長時間，效率低，嚴(yán)重影響了綜采綜掘工作面的正常生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種注油裝置，以解決現(xiàn)有注油裝置注油速度慢，效率低的缺陷，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型提供了一種注油裝置，包括槍嘴、端蓋、油缸，其中所述油缸內(nèi)設(shè)有活塞，所述油缸被所述活塞分隔成油脂腔與壓力腔兩部分；所述壓力腔上設(shè)置有液體入口，用于通過導(dǎo)入管路與壓力液體動力源連通，向所述壓力腔充入壓力液體以推動所述活塞朝向所述油脂腔運動；所述油脂腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的第一端抵頂所述端蓋，第二端抵頂所述活
O如上所述的注油裝置，其中 所述槍嘴與所述端蓋通過螺紋固定連接。如上所述的注油裝置，其中所述槍嘴的注油端為彎曲形狀。如上所述的注油裝置，其中所述端蓋與所述油缸通過螺紋固定連接，所述端蓋的內(nèi)螺紋與所述油缸的外螺紋絲距為2mm，螺紋段長度為大于或等于15個螺紋的長度。如上所述的注油裝置，其中所述壓力腔上還開設(shè)有液體出口，所述液體出口通過導(dǎo)出管路連通至外部，用于將所述壓力腔中的所述壓力液體排出。如上所述的注油裝置，其中，還包括進壓閥，設(shè)置在與所述液體入口連接的所述導(dǎo)入管路之中，用于切換所述導(dǎo)入管路的導(dǎo)通或斷開；泄壓閥，設(shè)置在與所述液體出口連接的所述導(dǎo)出管路之中，用于切換所述導(dǎo)出管
3路的導(dǎo)通或斷開。如上注油裝置，其中所述進壓閥與泄壓閥分別為帶有快速接頭的球閥。本實用新型提供的注油裝置通過在壓力腔中充入壓力液體推動活塞進行注油的方式，提高了注油速度，從而提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型實施例一提供的注油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例一提供的注油裝置中槍嘴形狀示意圖。圖3為本實用新型實施例二提供的注油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型實施例一提供的注油裝置所執(zhí)行的注油方法流程圖。圖5為本實用新型實施例二提供的注油裝置所執(zhí)行的注油方法流程圖。附圖標(biāo)記1-槍嘴；2-端蓋；3-油缸；[0030]4-油脂腔；5-壓力腔；6-活塞；[0031]7-彈簧；8-導(dǎo)入管路；9-導(dǎo)出管 [0032]10-進壓閥；11-泄壓閥；12-動力源[0033]13-外界；14-螺紋。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例一圖1為本實用新型實施例一提供的注油裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型實施例一提供的注油裝置中槍嘴形狀示意圖，本實用新型實施例一提供了一種注油裝置，如圖1 所示，包括槍嘴1、端蓋2和油缸3，其中，油缸3內(nèi)設(shè)有活塞6，油缸3被活塞6分隔成油脂腔4與壓力腔5兩部分；壓力腔5上設(shè)置有液體入口，用于通過導(dǎo)入管路8與壓力液體動力源12連通，通過向壓力腔5充入壓力液體以推動活塞6朝向油脂腔4運動；油脂腔4內(nèi)設(shè)置有彈簧7，彈簧7的第一端抵頂端蓋2，第二端抵頂活塞6。注油時，壓力液體推動活塞6 朝向油脂腔4運動，從而將潤滑油脂注入到待注油部件的注油孔中，注油結(jié)束后，在彈簧7 的復(fù)位作用下，活塞6回到初始位置，整個注油過程結(jié)束。在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選是槍嘴1與端蓋2間通過設(shè)置螺紋14的方式固定連接，螺紋連接方便更換槍嘴，針對注油孔的大小選用不同尺寸的槍嘴，使用更方便。進一步地，槍嘴的注油端形狀可以為平直狀，也可以為彎曲的形狀，如圖2所示， 當(dāng)待注油部件的注油孔位置周圍間隙小導(dǎo)致槍嘴伸入困難時，可根據(jù)實際情況選用方便注油的形狀的槍嘴。
4[0039]進一步地，端蓋2與油缸3之間優(yōu)選為螺紋連接，端蓋2的內(nèi)螺紋與油缸3的外螺紋尺寸優(yōu)選參數(shù)是絲距為2mm，螺紋段長度為大于或等于15個螺紋的長度，連接強度更好。 螺紋連接的方式可以使添加潤滑油脂時端蓋便于拆卸。本實用新型實施例提供的注油裝置通過壓力液體推動活塞，從而推動潤滑油以完成注油工作，利用壓力液體提高了注油速度，從而提高了生產(chǎn)效率。壓力液體的動力源具體可以為水或者乳化泵液，該技術(shù)方案尤其適用于礦井下一些注油不便的設(shè)備，采用礦井下的乳化泵液或水直接作為動力源，實施方便、易于推廣。實施例二圖3為本實用新型實施例二提供的注油裝置結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型實施例二提供了一種注油裝置，與實施例一的區(qū)別是壓力腔5上還進一步開設(shè)有液體出口，該液體出口通過導(dǎo)出管路9連通至外界13，如圖3所示，用于將壓力腔5中的壓力液體排出。液體入口和液體出口可以為相互獨立的兩個開口，優(yōu)選是如本實施例圖3所示，液體入口和液體出口為相同的開口，且導(dǎo)入管路8和導(dǎo)出管路9經(jīng)過一段共用的管路與該開口相連通。進一步地，在液體入口連接的導(dǎo)入管路8之中設(shè)置有進壓閥10，以控制壓力液體進入壓力腔5時切換導(dǎo)入管路8的導(dǎo)通與斷開；在與液體出口連接的導(dǎo)出管路9之中設(shè)置有泄壓閥11，以控制壓力液體在從壓力腔5排出時切換導(dǎo)出管路9的導(dǎo)通或斷開。進一步地，上述進壓閥10與泄壓閥11分別優(yōu)選為帶有快速接頭的球閥，以在進行更換時節(jié)省時間，提高效率。本實用新型實施例提供的注油裝置通過設(shè)置控制閥門有效的控制壓力液體進入與排出壓力腔，節(jié)約時間，提高了生產(chǎn)效率。圖4為本實用新型實施例一提供的注油裝置所執(zhí)行的注油方法流程圖，請同時參照圖1和圖4，該注油裝置包括槍嘴1、端蓋2、油缸3，其中，油缸3內(nèi)設(shè)有活塞6，油缸3被活塞6分隔成油脂腔4與壓力腔5兩部分；壓力腔5上設(shè)置有液體入口，用于通過導(dǎo)入管路 8與壓力液體動力源12連通，通過向壓力腔5充入壓力液體以推動活塞6朝向油脂腔4運動；油脂腔4內(nèi)設(shè)置有彈簧7，彈簧7的第一端抵頂端蓋2，第二端抵頂活塞6。該注油裝置所執(zhí)行的注油方法具體包括如下步驟步驟310、將壓力液體通過液體入口充入至壓力腔5，壓力液體推動活塞6朝向油脂腔4運動，將油脂腔4內(nèi)的潤滑油脂通過槍，1噴出；步驟320、將壓力腔5內(nèi)的壓力液體排出，活塞6在彈簧7的復(fù)位彈力作用下朝向壓力腔5運動。該注油方法利用壓力液體推動活塞來完成注油，提高了注油速度，從而提高了生產(chǎn)效率。圖5為本實用新型實施例二提供的注油裝置所執(zhí)行的注油方法流程圖，請同時參照圖3和圖5，采用的注油裝置中的壓力腔5上還開設(shè)有液體出口，液體出口通過導(dǎo)出管路 9連通至外界13，注油裝置還包括進壓閥10與泄壓閥11，進壓閥10設(shè)置在與液體入口連接的導(dǎo)入管路8之中，用于切換導(dǎo)入管路8的導(dǎo)通或斷開；泄壓閥11設(shè)置在與液體出口連接的導(dǎo)出管路9之中，用于切換導(dǎo)出管路9的導(dǎo)通或斷開。則上述注油裝置執(zhí)行的注油方法具體步驟如下步驟410、啟動進壓閥10，關(guān)閉泄壓閥11，將壓力液體從壓力液體動力源12充入至
5壓力腔5，壓力液體推動活塞6朝向油脂腔4運動，將油脂腔4內(nèi)的潤滑油脂通過槍嘴1噴出；步驟420、啟動泄壓閥11，關(guān)閉進壓閥10，將壓力腔5內(nèi)的壓力液體排出，活塞在彈簧7的復(fù)位彈力作用下朝向壓力腔5運動。該注油方法利用控制閥門有效控制壓力液體進入和排出壓力腔，節(jié)省了時間，提
高了生產(chǎn)效率。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種注油裝置，包括槍嘴、端蓋和油缸，其特征在于所述油缸內(nèi)設(shè)有活塞，所述油缸被所述活塞分隔成油脂腔與壓力腔兩部分； 所述壓力腔上設(shè)置有液體入口，用于通過導(dǎo)入管路與壓力液體動力源連通，向所述壓力腔充入壓力液體以推動所述活塞朝向所述油脂腔運動；所述油脂腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的第一端抵頂所述端蓋，第二端抵頂所述活塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油裝置，其特征在于 所述槍嘴與所述端蓋通過螺紋固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油裝置，其特征在于 所述槍嘴的注油端為彎曲形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油裝置，其特征在于所述端蓋與所述油缸通過螺紋固定連接，所述端蓋的內(nèi)螺紋與所述油缸的外螺紋絲距為2mm，螺紋段長度為大于或等于15個螺紋的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油裝置，其特征在于所述壓力腔上還開設(shè)有液體出口，所述液體出口通過導(dǎo)出管路連通至外部，用于將所述壓力腔中的所述壓力液體排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注油裝置，其特征在于，還包括進壓閥，設(shè)置在與所述液體入口連接的所述導(dǎo)入管路之中，用于切換所述導(dǎo)入管路的導(dǎo)通或斷開；泄壓閥，設(shè)置在與所述液體出口連接的所述導(dǎo)出管路之中，用于切換所述導(dǎo)出管路的導(dǎo)通或斷開。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注油裝置，其特征在于 所述進壓閥與泄壓閥分別為帶有快速接頭的球閥。
專利摘要本實用新型提供一種注油裝置，該注油裝置包括槍嘴、端蓋和油缸，其中油缸內(nèi)設(shè)有活塞，且被活塞分隔成油脂腔與壓力腔兩部分；壓力腔上設(shè)置有液體入口，用于通過導(dǎo)入管路與壓力液體動力源連通，向壓力腔充入壓力液體以推動活塞朝向油脂腔運動；油脂腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的第一端抵頂端蓋，第二端抵頂活塞。本實用新型提供的注油裝置利用壓力液體推動活塞運動實現(xiàn)注油，提高了注油速度，從而提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F16N21/02GK201954242SQ201120046820
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者劉廣玉, 張安, 楊同廠, 蘇磊, 賈維志 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司