專(zhuān)利名稱(chēng)：一種共混接枝改性pe/pp的方法
一種共混接枝改性PE/PP的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬塑料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及共混接枝改性PE/PP的方法。
技術(shù)背景
PE和PP均為通用塑料，適合熱塑性成型工藝，是軟管制造領(lǐng)域最主要的原材料。 軟管常用來(lái)盛裝食品、藥品、化妝品等，為了防止內(nèi)容物變質(zhì)，軟管材質(zhì)必須為高阻隔性材料。常用的高阻隔性材料為乙烯一乙烯醇共聚物，與非極性的聚烯烴(PE或PP)不相容，行業(yè)內(nèi)通用的方法為ABCBA五層共擠復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中A為聚烯烴，B為相容劑，C為高阻隔性材料，如EVAL或EV0H。這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，不僅要求五個(gè)擠出頭的生產(chǎn)設(shè)備，還要用到價(jià)格不菲的進(jìn)口相容劑，生產(chǎn)成本常常居高不下，而且工藝控制復(fù)雜。采用共混技術(shù)改性聚烯烴，取代進(jìn)口相容劑的使用，改五層復(fù)合結(jié)構(gòu)為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，不僅可以減少制造高阻隔性材料的設(shè)備與工藝控制環(huán)節(jié)，而且可大大提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)高阻隔性軟管存在的問(wèn)題，采用共混技術(shù)，來(lái)接枝改性 PE/PP，使其可直接與非極性阻隔材料如EVAL或EVOH復(fù)合，不再需要價(jià)格不菲的進(jìn)口相容劑，還可減少軟管層數(shù)，以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種共混接枝改性PE/PP的方法，配方PE或PP100 質(zhì)量份，馬來(lái)酸酐4. (Γ7. 0質(zhì)量份，復(fù)配過(guò)氧化物引發(fā)劑0. Γ1. 0質(zhì)量份，混合阻聚劑 0. 2^0. 7質(zhì)量份。上述配方采用共混技術(shù)，在單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)或Brabender塑化儀中擠出造粒，控制溫度16(Tl75°C，螺桿轉(zhuǎn)速3(T45r/min。
所述復(fù)配過(guò)氧化物引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰與過(guò)氧化二異丙苯以1 廣3的質(zhì)量比混合ο
所述混合阻聚劑為二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以廣3 1質(zhì)量比混合。
共混接枝的機(jī)理很復(fù)雜，常伴隨嚴(yán)重的副反應(yīng)，表現(xiàn)為聚乙烯接枝反應(yīng)的交聯(lián)，聚丙烯的降解，加入含N、P、S原子的電子給體化合物，如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺能抑制這些交聯(lián)、降解等副反應(yīng)，還可提高接枝聚合物的熔融指數(shù)。本發(fā)明的接枝率大于3. 0%，熔融指數(shù)大于7. Og/lOmin。
本發(fā)明的有益效果是共混接枝改性后的PE/PP可直接與非極性阻隔材料如 EVAL或EVOH復(fù)合，不再需要價(jià)格不菲的進(jìn)口相容劑；還可改變軟管的五層復(fù)合結(jié)構(gòu)為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，減少擠出頭數(shù)量，簡(jiǎn)化工藝控制；降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一PE 100質(zhì)量份，馬來(lái)酸酐4. O質(zhì)量份；過(guò)氧化苯甲酰與過(guò)氧化二異丙苯以1 :1的質(zhì)量比混合，用量為0. 1質(zhì)量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以1 :1質(zhì)量比混合，用量0. 2質(zhì)量份。上述配方在單螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，反應(yīng)溫度160°C，螺桿轉(zhuǎn)速40r/min。所得聚合物接枝率為3. 2%，熔融指數(shù)為7. 5g/10min。
實(shí)施例二 PE 100質(zhì)量份，馬來(lái)酸酐4. 5質(zhì)量份；過(guò)氧化苯甲酰與過(guò)氧化二異丙苯以1 :2的質(zhì)量比混合，用量為0. 3質(zhì)量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以2 1質(zhì)量比混合，用量0. 3質(zhì)量份。上述配方在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，反應(yīng)溫度165°C，螺桿轉(zhuǎn)速42r/min。所得聚合物接枝率為3. 3%，熔融指數(shù)為7. 3g/10min。
實(shí)施例三PE 100質(zhì)量份，馬來(lái)酸酐5. 0質(zhì)量份；過(guò)氧化苯甲酰與過(guò)氧化二異丙苯以1 :3的質(zhì)量比混合，用量為0. 5質(zhì)量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以3 1質(zhì)量比混合，用量0.4質(zhì)量份。上述配方在Brabender塑化儀中擠出造粒，反應(yīng)溫度170°C，螺桿轉(zhuǎn)速45r/min。所得聚合物接枝率為3. 5%，熔融指數(shù)為7. 2g/10min。
實(shí)施例四PP 100質(zhì)量份，馬來(lái)酸酐5. 0質(zhì)量份；過(guò)氧化苯甲酰與過(guò)氧化二異丙苯以1 :1的質(zhì)量比混合，用量為0. 2質(zhì)量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以1 :1質(zhì)量比混合，用量0.4質(zhì)量份。上述配方在單螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，反應(yīng)溫度170°C，螺桿轉(zhuǎn)速30r/min。所得聚合物的接枝率為3. 4%，熔融指數(shù)為7. 2g/10min。
實(shí)施例五PP 100質(zhì)量份，馬來(lái)酸酐6. 0質(zhì)量份；過(guò)氧化苯甲酰與過(guò)氧化二異丙苯以1 :2的質(zhì)量比混合，用量為0.6質(zhì)量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以2:1質(zhì)量比混合，用量0. 55質(zhì)量份。上述配方在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，反應(yīng)溫度172°C，螺桿轉(zhuǎn)速35r/min。所得聚合物的接枝率為3. 2%，熔融指數(shù)為7. 5g/10min。
實(shí)施例六PP 100質(zhì)量份，馬來(lái)酸酐7. 0質(zhì)量份；過(guò)氧化苯甲酰與過(guò)氧化二異丙苯以1 :3的質(zhì)量比混合，用量為1.0質(zhì)量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以3:1質(zhì)量比混合，用量0.7質(zhì)量份。上述配方在Brabender塑化儀中擠出造粒，反應(yīng)溫度175°C，螺桿轉(zhuǎn)速45r/min。所得聚合物的接枝率為3. 5%，熔融指數(shù)為7. 2g/10min。
權(quán)利要求
1.一種共混接枝改性PE/PP的方法，其特征是PE或PP100質(zhì)量份、馬來(lái)酸酐4. (Γ7. 0 質(zhì)量份、復(fù)配過(guò)氧化物引發(fā)劑0. Γ1. 0質(zhì)量份、混合阻聚劑0. 2^0. 7質(zhì)量份，在單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)或塑化儀中擠出造粒，控制溫度16(T175°C，螺桿轉(zhuǎn)速3(T45r/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共混接枝改性PE/PP的方法，其特征是復(fù)配過(guò)氧化物引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰與過(guò)氧化二異丙苯以1 廣3的質(zhì)量比混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的共混接枝改性PE/PP方法，其特征是所述混合阻聚劑為二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以廣3 1質(zhì)量比混合。
全文摘要
一種共混接枝改性PE/PP的方法，配方PE或PP100質(zhì)量份，馬來(lái)酸酐4.0~7.0質(zhì)量份，復(fù)配過(guò)氧化物引發(fā)劑0.1~1.0質(zhì)量份，混合阻聚劑0.2~0.7質(zhì)量份。上述配方采用共混技術(shù)，在單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)或Brabender塑化儀中擠出造粒，控制溫度160~175℃，螺桿轉(zhuǎn)速30~45r/min。本發(fā)明的有益效果是接枝改性后的PE/PP可直接與非極性阻隔材料如EVAL或EVOH復(fù)合，不再需要價(jià)格不菲的進(jìn)口相容劑；還可改變軟管的五層復(fù)合結(jié)構(gòu)為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，減少擠出頭數(shù)量，簡(jiǎn)化工藝控制；降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16L11/04GK102504114SQ20111042562
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者馮新良 申請(qǐng)人:浙江三榮塑膠有限公司