專利名稱：耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非金屬膨脹節(jié)，尤其是一種耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)，屬于介質(zhì)輸送管路技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)申請(qǐng)人了解，現(xiàn)有非金屬膨脹節(jié)框架截面任意相鄰兩邊的夾角都是直角，因此使用在高溫場(chǎng)合時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象導(dǎo)致破壞；隔溫層都采用纖維布和/或絲網(wǎng)包裹，在高溫湍流介質(zhì)情況下，尤其在燃?xì)廨啓C(jī)出口管道中，隔溫材料容易從絲網(wǎng)處流失而造成非金屬膨脹節(jié)失效現(xiàn)象；導(dǎo)流筒都采用直筒式結(jié)構(gòu)，在介質(zhì)沖刷下，容易造成絲網(wǎng)破損、 脫落，進(jìn)而引起保溫結(jié)構(gòu)的失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出一種能夠有效緩解應(yīng)力集中的耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)，從而保證整個(gè)管路系統(tǒng)在高溫湍流介質(zhì)下也能長(zhǎng)期可靠工作。本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于提出一種可以避免隔溫材料流失的耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)。本發(fā)明更進(jìn)一步的目的在于提出一種可以避免絲網(wǎng)受介質(zhì)沖刷破損的耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)包括兩端的框架，所述框架的外端具有用于與相鄰管道連接的法蘭，內(nèi)端具有朝外端方向傾斜的斜角折邊，所述兩框架內(nèi)端的斜角折邊外緣之間連接有柔性圈帶，所述兩端的框架內(nèi)分別裝有相互活套的第一導(dǎo)流筒和第二導(dǎo)流筒，所述第一和第二導(dǎo)流筒的活套端分別與絲網(wǎng)套的兩端連接， 所述導(dǎo)流筒以及絲網(wǎng)套的外圓與所述框架之間填充隔熱層。工作時(shí)，當(dāng)通過(guò)的高溫湍流介質(zhì)引起框架沿徑向朝外熱膨脹變形時(shí)，由于框架內(nèi)端具有朝外端方向傾斜的斜角折邊，因此可以有效地緩解框架拐角部的應(yīng)力集中。為了達(dá)到進(jìn)一步的目的，所述絲網(wǎng)套由兩端分別具有支撐環(huán)的外絲網(wǎng)夾套與夾持在外絲網(wǎng)夾套中的內(nèi)襯絲網(wǎng)構(gòu)成，所述內(nèi)襯絲網(wǎng)包括外端與外絲網(wǎng)夾套一端支撐環(huán)固連的第一絲網(wǎng)和外端與外絲網(wǎng)夾套另一端支撐環(huán)固連的第二絲網(wǎng)，所述第一絲網(wǎng)和第二絲網(wǎng)的近端相互交疊，所述外絲網(wǎng)套的目數(shù)小于所述內(nèi)襯絲網(wǎng)的目數(shù)。尤其是，所述外絲網(wǎng)的絲紋方向與導(dǎo)流筒軸向傾斜，而內(nèi)襯絲網(wǎng)的絲紋方向與導(dǎo)流筒軸向平行或垂直。這樣，較為致密內(nèi)襯絲網(wǎng)的第一和第二絲網(wǎng)相互之間可以在較大范圍內(nèi)任意相對(duì)滑移，即使框架受熱膨脹變形，也不會(huì)因隨之拉伸而改變目數(shù)，從而可以避免隔溫材料從絲網(wǎng)處流失。為了達(dá)到更進(jìn)一步的目的，所述第一導(dǎo)流筒和第二導(dǎo)流筒的活套端分別形成朝介質(zhì)流動(dòng)方向相互插套的漸縮口和漸擴(kuò)口。這樣可以有效保護(hù)絲網(wǎng)，避免在介質(zhì)沖刷下破損、 脫落。
總之，本發(fā)明的框架采用了非直角對(duì)接結(jié)構(gòu)，有效降低了高溫下材料變形引起的應(yīng)力集中；絲網(wǎng)套采用多層疊合、尤其是外層采用斜角布置的結(jié)構(gòu)，保證了絲網(wǎng)套各向變形的能力，有效避免了湍流下隔溫層的流失現(xiàn)象；導(dǎo)流筒與框架非直接接觸，減少了熱量損失，同時(shí)與絲網(wǎng)套相鄰端采用喇叭形截面結(jié)構(gòu)，避免了介質(zhì)直接沖刷絲網(wǎng)而造成的失效現(xiàn)象。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3和圖4分別為圖2中的網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
本實(shí)施例的耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)如附圖1所示，包括兩端的框架1，框架的外端與用于與相鄰管道連接的法蘭2焊接固連，內(nèi)端具有朝外端方向傾斜的斜角折邊1-1，斜角折邊1-1的外緣具有水平翻邊1-2，兩框架1內(nèi)端的斜角折邊外緣分別通過(guò)箍在水平翻邊 1-2外的壓板環(huán)6由緊固件7夾持固定柔性圈帶5的兩端，從而形成可靠的連接關(guān)系。兩端的框架1內(nèi)分別通過(guò)吊桿10裝有相互活套的第一導(dǎo)流筒9和第二導(dǎo)流筒8，兩導(dǎo)流筒的活套端分別形成朝介質(zhì)流動(dòng)方向相互插套的漸縮口和漸擴(kuò)口。第一和第二導(dǎo)流筒9、8的活套端分別與絲網(wǎng)套4的兩端連接。絲網(wǎng)套4的結(jié)構(gòu)如圖2所示，由兩端分別具有金屬支撐環(huán)4-3的外絲網(wǎng)夾套4-2與夾持在外絲網(wǎng)夾套中的內(nèi)襯絲網(wǎng)4-1構(gòu)成，外絲網(wǎng)套4-2由目數(shù)較小的斜紋絲網(wǎng)構(gòu)成(參見(jiàn)圖4)，兩端形成包繞支撐環(huán)4-3的C形，中部形成夾持內(nèi)襯絲網(wǎng)4-1的內(nèi)層和外層，其絲紋與導(dǎo)流筒軸向成士45°角。內(nèi)襯絲網(wǎng)4-1包括外端繞過(guò)絲網(wǎng)夾套一端支撐環(huán)并焊接固連的第一絲網(wǎng)，以及外端繞過(guò)外絲網(wǎng)夾套另一端支撐環(huán)并焊接固連的第二絲網(wǎng)，第一絲網(wǎng)和第二絲網(wǎng)的近端相互交疊，其目數(shù)大于外絲網(wǎng)夾套的目數(shù)，因此較為致密；其絲紋方向如圖3所示，與導(dǎo)流筒軸向平行或垂直。導(dǎo)流筒以及絲網(wǎng)套的外圓與框架之間填充隔熱層3。工作時(shí)，當(dāng)高溫引起框架沿徑向朝外熱膨脹時(shí)，由于框架截面具有斜角折邊，因此可以有效緩解框架拐角部的應(yīng)力集中。當(dāng)受到拉伸、壓縮、偏轉(zhuǎn)、扭轉(zhuǎn)或復(fù)合運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于絲網(wǎng)套中的兩層內(nèi)襯絲網(wǎng)可以相互沿任意方向滑動(dòng)且始終貼合，同時(shí)外包的外絲網(wǎng)套采用斜紋，可以輕松地被軸向拉壓和橫向錯(cuò)動(dòng)，因此絲網(wǎng)套不僅可以有效吸收拉伸、壓縮、偏轉(zhuǎn)、扭轉(zhuǎn)或復(fù)合運(yùn)動(dòng)位移，并能確保隔溫層即使在湍流情況下也不會(huì)流失。同時(shí)由于絲網(wǎng)套具有足夠的彈性，因此使用壽命較長(zhǎng)。而喇叭口插套結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流筒8和9可以有效阻止高溫湍流介質(zhì)對(duì)絲網(wǎng)套的沖刷，確保了絲網(wǎng)長(zhǎng)期完好。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。例如，除截面為圓形的管道外， 也可以適用于矩形及其它形狀的管道。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)，包括兩端的框架，所述框架的外端具有用于與相鄰管道連接的法蘭，其特征在于所述框架的內(nèi)端具有朝外端方向傾斜的斜角折邊，所述兩框架內(nèi)端的斜角折邊外緣之間連接有柔性圈帶，所述兩端的框架內(nèi)分別裝有相互活套的第一導(dǎo)流筒和第二導(dǎo)流筒，所述第一和第二導(dǎo)流筒的活套端分別與絲網(wǎng)套的兩端連接，所述導(dǎo)流筒以及絲網(wǎng)套的外圓與所述框架之間填充隔熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)，其特征在于所述絲網(wǎng)套由兩端分別具有支撐環(huán)的外絲網(wǎng)夾套與夾持在外絲網(wǎng)夾套中的內(nèi)襯絲網(wǎng)構(gòu)成，所述內(nèi)襯絲網(wǎng)包括外端與外絲網(wǎng)夾套一端支撐環(huán)固連的第一絲網(wǎng)和外端與外絲網(wǎng)夾套另一端支撐環(huán)固連的第二絲網(wǎng)，所述第一絲網(wǎng)和第二絲網(wǎng)的近端相互交疊，所述外絲網(wǎng)套的目數(shù)小于所述內(nèi)襯絲網(wǎng)的目數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)，其特征在于所述外絲網(wǎng)的絲紋方向與導(dǎo)流筒軸向傾斜，所述內(nèi)襯絲網(wǎng)的絲紋方向與導(dǎo)流筒軸向平行或垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)，其特征在于所述第一導(dǎo)流筒和第二導(dǎo)流筒的活套端分別形成朝介質(zhì)流動(dòng)方向相互插套的漸縮口和漸擴(kuò)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)，其特征在于所述斜角折邊的外緣具有水平翻邊，兩框架內(nèi)端的斜角折邊外緣分別通過(guò)箍在水平翻邊外的壓板環(huán)夾持固定柔性圈帶的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)，其特征在于所述外絲網(wǎng)套的兩端形成包繞支撐環(huán)的C形，中部形成夾持內(nèi)襯絲網(wǎng)的內(nèi)層和外層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)，其特征在于所述第一絲網(wǎng)的外端繞過(guò)絲網(wǎng)夾套一端支撐環(huán)并固連，所述第二絲網(wǎng)的外端繞過(guò)外絲網(wǎng)夾套另一端支撐環(huán)并固連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫湍流介質(zhì)非金屬膨脹節(jié)，屬于介質(zhì)輸送管路技術(shù)領(lǐng)域。該膨脹節(jié)包括兩端的框架，所述框架的外端具有用于與相鄰管道連接的法蘭，內(nèi)端具有朝外端方向傾斜的斜角折邊，所述兩框架內(nèi)端的斜角折邊外緣之間連接有柔性圈帶，所述兩端的框架內(nèi)分別裝有相互活套的第一導(dǎo)流筒和第二導(dǎo)流筒，所述第一和第二導(dǎo)流筒的活套端分別與絲網(wǎng)套的兩端連接，所述導(dǎo)流筒以及絲網(wǎng)套的外圓與所述框架之間填充隔熱層。工作時(shí)，當(dāng)通過(guò)的高溫湍流介質(zhì)引起框架沿徑向朝外熱膨脹變形時(shí)，由于框架內(nèi)端具有朝外端方向傾斜的斜角折邊，因此可以有效地緩解框架拐角部的應(yīng)力集中。
文檔編號(hào)F16L51/00GK102434751SQ20111042501
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者朱少華, 洪建凡, 賈曉偉 申請(qǐng)人:南京晨光漢森柔性管有限公司