專利名稱：一種往復密封裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種密封裝置，尤其涉及一種用于以氣體或液體為介質的往復密封裝置，屬于工程部件技術領域。
背景技術：
目前液壓缸密封技術中廣泛使用的Yx型圈密封結構和同軸密封裝置，前者由于Yx型圈受材質限制，其接觸元件耐磨性能相對較差，使用壽命短；后者因自密封性能較差，接觸元件磨損后的補償能力較低，限制了其使用壽命，同時由于同軸密封裝置的接觸元件與彈性元件必須重疊裝在密封溝槽內方可工作，因而安裝、拆卸均較困難，難以滿足使用要求。

發(fā)明內容
針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種能夠提高密封裝置在磨損時的自動補償能力的一種往復密封裝置。本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種往復密封裝置，包括缸體、活塞，其特征在于:所述活塞上設有密封溝槽；所述密封溝槽中設有密封內圈；所述密封內圈兩端鏡像設有支承環(huán)、導向環(huán)；所述支承環(huán)設置在導向環(huán)與密封內圈之間；所述支承環(huán)上設置有帶有凹槽的密封體。優(yōu)選的，所述導向環(huán)上開有小孔。優(yōu)選的，支承環(huán)材料為丁晴橡膠。由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種往復密封裝置，具有自密封性能好，使用壽命長，可大大地減少因更換液壓缸或密封易損件而造成停機停產的損失，特別適合冶金等行業(yè)高壓重載或偏載工況下長期工作。


下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種往復密封裝置的剖視 其中:1、缸體；2、活塞；3、密封內圈；4、支承環(huán)；5、導向環(huán)；6、密封體；7、凹槽；8、小孔。
具體實施例方式下面結合附圖來說明本發(fā)明。附圖1為本發(fā)明所述的一種往復密封裝置，包括缸體1、活塞2，所述活塞I上設有密封溝槽；所述密封溝槽中設有密封內圈3 ;所述密封內圈3兩端鏡像設有支承環(huán)4、導向環(huán)5 ;所述支承環(huán)4設置在導向環(huán)5與密封內圈3之間；所述支承環(huán)4上設置有帶有凹槽7的密封體6 ;所述導向環(huán)5上開有小孔8，可把壓力油引入導向環(huán)5的內側；支承環(huán)4材料為丁晴橡膠；所述導向環(huán)5采用聚四氟乙烯制成。若高壓油從左側推動活塞2右行，壓力油進入導向環(huán)5內側并使其與缸壁緊密接觸而起導向作用，在壓力油作用下，密封體6凹槽7的左部被壓縮而產生一定間隙，壓力油進入中間凹槽7后，密封體6凹槽7的右部受壓緊貼在缸壁上，消除間隙，實現(xiàn)了自密封性能。由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種往復密封裝置，具有自密封性能好，使用壽命長，可大大地減少因更換液壓缸或密封易損件而造成停機停產的損失，特別適合冶金等行業(yè)高壓重載或偏載工況下長期工作。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種往復密封裝置，包括缸體、活塞，其特征在于:所述活塞上設有密封溝槽；所述密封溝槽中設有密封內圈；所述密封內圈兩端鏡像設有支承環(huán)、導向環(huán)；所述支承環(huán)設置在導向環(huán)與密封內圈之間；所述支承環(huán)上設置有帶有凹槽的密封體。
2.根據權利要求1所述的一種往復密封裝置，其特征在于:所述導向環(huán)上開有小孔。
3.根據權利要求1所述的一種往復密封裝置，其特征在于:支承環(huán)材料為丁晴橡膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種往復密封裝置，包括缸體、活塞，其特征在于所述活塞上設有密封溝槽；所述密封溝槽中設有密封內圈；所述密封內圈兩端鏡像設有支承環(huán)、導向環(huán)；所述支承環(huán)設置在導向環(huán)與密封內圈之間；所述支承環(huán)上設置有帶有凹槽的密封體；所述導向環(huán)上開有小孔；所述支承環(huán)材料為丁晴橡膠。本發(fā)明方案的一種往復密封裝置，具有自密封性能好，使用壽命長，可大大地減少因更換液壓缸或密封易損件而造成停機停產的損失，特別適合冶金等行業(yè)高壓重載或偏載工況下長期工作。
文檔編號F16J9/08GK103089998SQ20111034817
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權日2011年11月8日
發(fā)明者盛土根 申請人:盛土根