專利名稱：一種摩擦片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車離合器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在膜片式離合器或多片式制動器中使用的摩擦片。
背景技術(shù)：
膜片式離合器或多片式制動器通常包括多個環(huán)狀盤形的摩擦片，其中一組外嚙合摩擦片不可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于一個摩擦片支架中，而其中的另一組內(nèi)嚙合摩擦片不可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于一個輪轂上，沿離合元件的軸向方向看，兩個組的摩擦片嚙合狀地相互嵌接，所述的兩個組在軸向上相互可移動并且可成對地進(jìn)行摩擦鎖合地連接?，F(xiàn)有技術(shù)中的摩擦片通常夾層狀地構(gòu)成，具有一個由鋼制成的芯板以及具有至少一個摩擦襯層，該摩擦襯層設(shè)置在芯板的環(huán)狀盤形表面上并且通常不可拆卸地與芯板連接，摩擦襯層通常為一種摩擦系數(shù)大的粉末冶金層或合成纖維層。實際中通常在兩個相鄰的不加襯的摩擦片(也稱鋼片)之間設(shè)置一個兩側(cè)加襯的摩擦片。已知這種膜片式離合器或多片式制動器在轉(zhuǎn)換過程中和特別在連續(xù)滑動運行中在摩擦面接觸時由于摩擦產(chǎn)生高的溫度，通常用一種合適的冷卻和潤滑介質(zhì)(通常為油)繞流所述摩擦片?，F(xiàn)有技術(shù)中通常是將摩擦材料沖壓成片后粘結(jié)、鉚接或燒結(jié)在鋼制芯板上形成摩擦襯層，如發(fā)明專利ZL2006800287M.0《摩擦片及其不同的制造方法》以及發(fā)明專利 ZL200610087962.0《濕式離合器用摩擦片的制造方法》所述?，F(xiàn)有技術(shù)的摩擦片的缺陷在于首先，摩擦片與鋼片之間發(fā)生摩擦接合時容易發(fā)生相互撞擊與滑動摩擦，產(chǎn)生噪音，磨損嚴(yán)重。從而導(dǎo)致摩擦片燒壞，故障頻發(fā)；其次，由于鋼制芯板和摩擦襯層的材料不同，粘結(jié)、鉚接或燒結(jié)的強(qiáng)度較差，芯板和摩擦襯層之間經(jīng)常出現(xiàn)脫落的情況；并且摩擦襯層本身容易由于反復(fù)摩擦工作而被磨損，一旦摩擦襯層脫落或磨損嚴(yán)重，整個摩擦片就不能使用了，從而導(dǎo)致維修成本高昂，資源浪費嚴(yán)重。發(fā)明專利ZL20092012^568. 6《摩擦片》中公開了一種摩擦片，其是將橡膠材料層做成外套，包裹在芯板外側(cè)，并且橡膠材料層和芯板之間有內(nèi)外齒嚙合。這種設(shè)計使得在摩擦片橡膠材料層磨損后快速更換，而保留芯板繼續(xù)使用，但是其必須采用彈性的緊配合，更換必定十分困難，并且橡膠材料層的浪費仍然嚴(yán)重，不能完全解決現(xiàn)有的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種摩擦接合時噪音小，磨損小，維護(hù)容易，不會發(fā)生摩擦片燒壞現(xiàn)象的摩擦片，尤其是在膜片式離合器或多片式制動器中使用的摩擦片。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的摩擦片具有一個環(huán)狀盤形芯板，環(huán)狀盤形芯板的外沿或內(nèi)沿具有徑向花鍵齒，芯板的側(cè)面設(shè)有通孔，彈性摩擦柱體穿過通孔并以彈性力卡置于通孔中，彈性摩擦柱體的兩個端頭突出于芯板的兩個側(cè)面，芯板的一個或兩個側(cè)面上設(shè)有油槽。采用上述設(shè)計，在摩擦片與另一摩擦片或鋼片接觸的過程中，鋼片表面與摩擦片上的彈性摩擦柱體的端頭接觸，發(fā)生擠壓后彈性摩擦柱體發(fā)生彈性變形，彈性摩擦柱體的端頭與鋼片表面產(chǎn)生摩擦力，從而實現(xiàn)摩擦鎖合。用于冷卻、潤滑的流體(一般為油類)位于摩擦片表面，特別是油槽內(nèi)，由于接觸摩擦?xí)r，摩擦片發(fā)熱，冷卻、潤滑的流體受熱膨脹，溢出油槽，在整個摩擦片的側(cè)面上形成油膜，特別是彈性摩擦柱體的端頭與鋼片之間形成油膜，從而使彈性摩擦柱體磨損小，整個摩擦鎖合過程平滑，可靠，噪音小。另一方面，制造摩擦片時，僅需要將彈性摩擦柱體插入摩擦片的通孔中即可，免去了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中粘結(jié)、鉚接或燒結(jié)的工序，制造過程方便快捷。在使用一段時間后，如果摩擦片的個別彈性摩擦柱體發(fā)生磨損，可以從通孔中拔出這些磨損的彈性摩擦柱體，采用同樣規(guī)格的彈性摩擦柱體插入通孔進(jìn)行替換，這樣僅需要更換幾個彈性摩擦柱，而不需要更換整個摩擦片。彈性摩擦柱體積小，耗材少，資源利用率高，低碳環(huán)保。本發(fā)明的彈性摩擦柱體為橡膠柱。橡膠柱具有良好的彈性變形能力，并且能夠提供足夠的摩擦力，材料來源廣泛，價格低廉，能夠有效地降低摩擦片的制造成本和維護(hù)成本。當(dāng)然，彈性摩擦柱體也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中與橡膠相似，具有彈性變形能力和良好摩擦系數(shù)的物質(zhì)，選用不同的材質(zhì)不影響本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的設(shè)在芯板側(cè)面上的油槽為半圓型盲孔。半圓型盲孔的油槽能夠容納冷卻、潤滑油，同時在工作時容易溢出油槽形成油膜，從而有效降低摩擦鎖合過程中產(chǎn)生的熱量和磨損。本發(fā)明的各個通孔在芯板上排列成一排或一排以上圍繞芯板圓心分布的同心圓陣列，同一排同心圓陣列上相鄰兩個通孔的圓心角大小相等。所述的在同一個側(cè)面上的各個油槽在芯板上排列成一排或一排以上圍繞芯板圓心分布的同心圓陣列，同一排同心圓陣列上相鄰兩個油槽的圓心角大小相等。本發(fā)明的各個油槽同心圓陣列與各個通孔同心圓陣列相互交替分布。采用以上排列方式，彈性摩擦柱體和油槽在芯板上分布均勻，其摩擦接合和冷卻、 潤滑效果好，使得摩擦片的使用壽命延長，降低了故障率。當(dāng)然，采用其他分布方式也能夠起到較好的摩擦接合和冷卻、潤滑效果，采用不同的分布方式不影響本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的摩擦片采用了全新的設(shè)計理念，完全避免了摩擦片整體燒壞的可能性， 其制造和維護(hù)成本低廉，省時省力，使用過程中，摩擦接合噪音小，磨損小，故障率低。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1為本發(fā)明的摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的摩擦片的截面示意圖； 圖中，1——芯板， 2——花鍵齒，
3——通孔，
4——彈性摩擦柱體， 41——端頭5-油槽。
具體實施方式
如圖1、2所示，本發(fā)明的摩擦片具有一個環(huán)狀盤形芯板1，環(huán)狀盤形芯板1的外沿或內(nèi)沿具有徑向花鍵齒2，芯板1的側(cè)面設(shè)有通孔3，彈性摩擦柱體4穿過通孔3并以彈性力卡置于通孔3中，彈性摩擦柱體4的兩個端頭41突出于芯板1的兩個側(cè)面，芯板1的一個或兩個側(cè)面上設(shè)有油槽5。采用上述設(shè)計，在摩擦片與另一摩擦片或鋼片接觸的過程中，鋼片表面與摩擦片上的彈性摩擦柱體4的端頭41接觸，發(fā)生擠壓后彈性摩擦柱體發(fā)生彈性變形，彈性摩擦柱體4的端頭41與鋼片表面產(chǎn)生摩擦力，從而實現(xiàn)摩擦鎖合。用于冷卻、潤滑的流體(一般為油類)位于摩擦片表面，特別是油槽5內(nèi)，由于接觸摩擦?xí)r，摩擦片發(fā)熱，冷卻、潤滑的流體受熱膨脹，溢出油槽5，在整個摩擦片的側(cè)面上形成油膜，特別是彈性摩擦柱體4的端頭41與鋼片之間形成油膜，從而使彈性摩擦柱體磨損小，整個摩擦鎖合過程平滑，可靠，噪音小。另一方面，制造摩擦片時，僅需要將彈性摩擦柱體4插入摩擦片的通孔3中即可， 免去了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中粘結(jié)、鉚接或燒結(jié)的工序，制造過程方便快捷。在使用一段時間后，如果摩擦片的個別彈性摩擦柱體4發(fā)生磨損，可以從通孔中拔出這些磨損的彈性摩擦柱體4，采用同樣規(guī)格的彈性摩擦柱體4插入通孔3進(jìn)行替換，這樣僅需要更換幾個彈性摩擦柱4，而不需要更換整個摩擦片。彈性摩擦柱體積小，耗材少，資源利用率高，低碳環(huán)保。本發(fā)明的彈性摩擦柱體4為橡膠柱。橡膠柱具有良好的彈性變形能力，并且能夠提供足夠的摩擦力，材料來源廣泛，價格低廉，能夠有效地降低摩擦片的制造成本和維護(hù)成本。當(dāng)然，彈性摩擦柱體也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中與橡膠相似，具有彈性變形能力和良好摩擦系數(shù)的物質(zhì)，選用不同的材質(zhì)不影響本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的設(shè)在芯板1側(cè)面上的油槽5為半圓型盲孔。半圓型盲孔的油槽能夠容納冷卻、潤滑油，同時在工作時容易溢出油槽形成油膜，從而有效降低摩擦鎖合過程中產(chǎn)生的熱量和磨損。本發(fā)明的各個通孔3在芯板上排列成一排或一排以上圍繞芯板圓心分布的同心圓陣列，同一排同心圓陣列上相鄰兩個通孔3的圓心角大小相等。所述的在同一個側(cè)面上的各個油槽5在芯板1上排列成一排或一排以上圍繞芯板圓心分布的同心圓陣列，同一排同心圓陣列上相鄰兩個油槽的圓心角大小相等。本發(fā)明的各個油槽5同心圓陣列與各個通孔3同心圓陣列相互交替分布。采用以上排列方式，彈性摩擦柱體4和油槽5在芯板上分布均勻，其摩擦接合和冷卻、潤滑效果好，使得摩擦片的使用壽命延長，降低了故障率。實施例以膜片式離合器為例進(jìn)行介紹，安裝時，以具有內(nèi)沿徑向花鍵齒的該發(fā)明的摩擦片和具有外沿徑向花鍵齒的鋼片間隔排列，具體采用多少摩擦片和鋼片以需要傳遞的扭矩判斷，最下方和最上方的盤片為具有外沿徑向花鍵齒的鋼片，而后再放入擋圈和卡環(huán)，并將油添入離合器中，從而形成膜片式離合器總成。使用時，摩擦片和鋼片之間發(fā)生摩擦接合，進(jìn)一步，如果摩擦片若干彈性摩擦柱體發(fā)生磨損，卸下離合器上相應(yīng)的摩擦片，替換磨損的彈性摩擦柱體即可。
權(quán)利要求
1.一種摩擦片，其特征在于其具有一個環(huán)狀盤形芯板，環(huán)狀盤形芯板的外沿或內(nèi)沿具有徑向花鍵齒，芯板的側(cè)面設(shè)有通孔，彈性摩擦柱體穿過通孔并以彈性力卡置于通孔中， 彈性摩擦柱體的兩個端頭突出于芯板的兩個側(cè)面，芯板的一個或兩個側(cè)面上設(shè)有油槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦片，其特征在于所述的彈性摩擦柱體為橡膠柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦片，其特征在于所述的設(shè)在芯板側(cè)面上的油槽為半圓型盲孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種摩擦片，其特征在于所述的各個通孔在芯板上排列成一排或一排以上圍繞芯板圓心分布的同心圓陣列，同一排同心圓陣列上相鄰兩個通孔的圓心角大小相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種摩擦片，其特征在于所述的在同一個側(cè)面上的各個油槽在芯板上排列成一排或一排以上圍繞芯板圓心分布的同心圓陣列，同一排同心圓陣列上相鄰兩個油槽的圓心角大小相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種摩擦片，其特征在于所述的在同一個側(cè)面上的各個油槽在芯板上排列成一排或一排以上圍繞芯板圓心分布的同心圓陣列，同一排同心圓陣列上相鄰兩個油槽的圓心角大小相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種摩擦片，其特征在于所述的各個油槽同心圓陣列與各個通孔同心圓陣列相互交替分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種摩擦片，其具有一個環(huán)狀盤形芯板，環(huán)狀盤形芯板的外沿或內(nèi)沿具有徑向花鍵齒，芯板的側(cè)面設(shè)有通孔，彈性摩擦柱體穿過通孔并以彈性力卡置于通孔中，彈性摩擦柱體的兩個端頭突出于芯板的兩個側(cè)面，芯板的一個或兩個側(cè)面上設(shè)有油槽。本發(fā)明的摩擦片采用了全新的設(shè)計理念，完全避免了摩擦片整體燒壞的可能性，其制造和維護(hù)成本低廉，省時省力，使用過程中，摩擦接合噪音小，磨損小，故障率低。
文檔編號F16D13/74GK102506108SQ20111032764
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者趙江宜 申請人:趙江宜