專利名稱：一種閥門控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種閥門控制裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，閥門控制裝置中的減速機構(gòu)，采用的是普通蝸輪蝸桿副，在其中間平面內(nèi)相當于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似，蝸輪蝸桿機構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。普通蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損， 常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高，存在傳動效率低、嚙合面磨損嚴重等技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種閥門控制裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種閥門控制裝置，其特征在于包括電動機、減速機構(gòu)、輸出軸和離合器，所述的減速機構(gòu)，包括雙包絡(luò)蝸輪和雙包絡(luò)蝸桿，其雙包絡(luò)蝸桿軸與電動機連接，雙包絡(luò)蝸桿與雙包絡(luò)蝸輪嚙合；所述的雙包絡(luò)蝸輪，套在輸出軸上，通過鍵連接；所述的離合器，通過鍵與輸出軸連接，通過牙嵌與雙包絡(luò)蝸輪連接。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，雙包絡(luò)蝸桿為環(huán)面蝸桿與雙包絡(luò)蝸輪同時嚙合的齒數(shù)增多；雙包絡(luò)蝸桿的齒面的經(jīng)過硬化處理后精確磨削而成齒面硬度表面粗糙度等級提高，可以達到很高的齒型精度；齒面接觸面積大并且有瞬時雙線接觸，接觸線總長度加長；齒面潤滑角大嚙合中容易形成動壓油；雙包絡(luò)蝸桿軸可正反兩面方向旋轉(zhuǎn)。具有承載能力大，傳動效果高，機構(gòu)緊密，合理等優(yōu)點。


圖1是一種閥門控制裝置示意2是雙包絡(luò)蝸輪蝸桿副嚙合示意中1、電動機 2、雙包絡(luò)蝸輪 3、雙包絡(luò)蝸桿4、輸出軸 5、離合器
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實例進一步說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1所示，本發(fā)明為一種閥門控制裝置，包括電動機1、減速機構(gòu)、輸出軸4和離合器5 ；所述的減速機構(gòu)，包括雙包絡(luò)蝸輪2和雙包絡(luò)蝸桿3，其雙包絡(luò)蝸桿軸與電動機1連接；雙包絡(luò)蝸輪2，套在輸出軸4上，通過鍵連接；離合器5，通過鍵與輸出軸4連接，通過牙嵌與雙包絡(luò)蝸輪2連接。電動機1帶動雙包絡(luò)蝸桿3轉(zhuǎn)動，如圖2所示，雙包絡(luò)蝸桿3與雙包絡(luò)蝸輪2嚙合， 帶動雙包絡(luò)蝸輪2轉(zhuǎn)動，雙包絡(luò)蝸輪2通過離合器5帶動輸出軸4轉(zhuǎn)動。以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種閥門控制裝置，其特征在于包括電動機、減速機構(gòu)、輸出軸和離合器，所述的減速機構(gòu)，包括雙包絡(luò)蝸輪和雙包絡(luò)蝸桿，其雙包絡(luò)蝸桿軸與電動機連接，雙包絡(luò)蝸桿與雙包絡(luò)蝸輪嚙合；所述的雙包絡(luò)蝸輪，套在輸出軸上，通過鍵連接；所述的離合器，通過鍵與輸出軸連接，通過牙嵌與雙包絡(luò)蝸輪連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種閥門控制裝置，包括電動機、減速機構(gòu)、輸出軸和離合器，所述的減速機構(gòu)，包括雙包絡(luò)蝸輪和雙包絡(luò)蝸桿，其雙包絡(luò)蝸桿軸與電動機連接，雙包絡(luò)蝸桿與雙包絡(luò)蝸輪嚙合；所述的雙包絡(luò)蝸輪，套在輸出軸上，通過鍵連接；所述的離合器，通過鍵與輸出軸連接，通過牙嵌與雙包絡(luò)蝸輪連接。本發(fā)明的有益效果是承載能力大，傳動效果高，可從0.1提高到0.3～0.5，機構(gòu)緊密，合理。
文檔編號F16K31/53GK102367892SQ20111029974
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者楊菊臣, 王婷婷, 田艷, 蘇春富, 趙存柱 申請人:天津?？绿販y控技術(shù)有限公司