專利名稱：密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓領(lǐng)域，具體地，涉及一種密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
油封是用來封油(通常為潤滑油、潤滑脂)的機械元件，但一般將旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈叫油封，靜密封和動密封(一般往復運動)用密封部件叫密封件。一般在旋轉(zhuǎn)軸的箱體內(nèi)有液體潤滑油而又與外部連接的部位都需要油封，油封將傳動部件中需要潤滑的部件與驅(qū)動部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏。通常，油封包括油封體、骨架和自緊螺旋彈簧。油封體又包括底部、腰部、刃口和密封唇等。其中，骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋，起到加強的作用，并使油封能保持形狀和張力。在自由狀態(tài)下的油封，油封內(nèi)徑比軸徑小，即通過一定的“過盈量”而與旋轉(zhuǎn)軸過盈配合。因此，當油封裝入油封座和旋轉(zhuǎn)軸上之后，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生一定的徑向壓緊力，經(jīng)過一段時間后，該壓力會減小乃至消失，而彈簧可以隨時補償油封自緊力。由于油封與旋轉(zhuǎn)軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性，并且防止了油液的泄漏，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。通常，如圖1和圖2所示，油封1和油封座2套接在旋轉(zhuǎn)軸3上，并且油封1設(shè)置在油封座2和旋轉(zhuǎn)軸3之間以對旋轉(zhuǎn)軸3進行密封。油封1和旋轉(zhuǎn)軸3設(shè)置為過盈配合， 從而對旋轉(zhuǎn)軸3進行密封；另外，油封1沿軸向壓靠在油封座2安裝部的端面上，油封1的外圓面與油封座2安裝部的內(nèi)圓面過盈配合，從而油封座2對油封1進行密封和軸向定位， 從而實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)軸3的密封。但是，由于油封在制造時受到注塑模具結(jié)構(gòu)的限制，從而使油封的內(nèi)徑和外徑 (即油封1的與旋轉(zhuǎn)軸3的配合面以及油封1的與油封座2的配合面)之間的距離不能小于5mm，否則無法形成相應的模具對油封1的骨架進行包膠，進而無法形成結(jié)構(gòu)尺寸較小的油封。因此，對于較小的安裝空間和結(jié)構(gòu)就無法設(shè)計油封進行密封，造成油液的泄露。因此，需要一種能夠在較小的安裝空間內(nèi)進行安裝的密封結(jié)構(gòu)，以解決小空間的密封問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)能夠在較小的安裝空間和結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝，從而解決小空間的密封問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種密封結(jié)構(gòu)，其中，該密封結(jié)構(gòu)包括油封座、旋轉(zhuǎn)軸與具有動密封部和靜密封部的油封，所述油封的靜密封部套接在所述油封座的端部上，所述油封的動密封部套接在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述油封座的端部嵌套在所述油封的靜密封部與所述旋轉(zhuǎn)軸之間。優(yōu)選地，所述油封的靜密封部與所述油封座的端部過盈配合。
優(yōu)選地，所述油封的靜密封部壓靠在所述油封座的端部的縱向面上。優(yōu)選地，所述油封的靜密封部與所述油封座的端部卡接。優(yōu)選地，所述油封的靜密封部上形成有突起，所述油封座的端部上形成有對應的凹槽，所述突起容納在所述凹槽中。優(yōu)選地，所述油封、所述油封座和所述旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置。優(yōu)選地，所述油封的靜密封部形成為階梯型。優(yōu)選地，所述油封的動密封部和所述旋轉(zhuǎn)軸過盈配合。優(yōu)選地，所述油封為外露骨架油封。通過上述技術(shù)方案，當安裝油封的空間較小時，通過油封座對油封進行軸向和徑向定位，油封能夠順利地嵌套安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，從而對旋轉(zhuǎn)軸和油封座的安裝面進行密封，防止漏油。另外，油封可以采用各種結(jié)構(gòu)的油封，例如內(nèi)包骨架油封、外露骨架油封、單唇油封、雙唇油封，油封座形成為與之相對應的形狀，一般為圓柱形凸臺，便于裝配。由于油封座設(shè)置在油封的靜密封部與旋轉(zhuǎn)軸之間的空間內(nèi)，從而可將油封的結(jié)構(gòu)尺寸減小，從而實現(xiàn)對較小安裝空間和結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進行密封。由于將油封的安裝結(jié)構(gòu)從傳統(tǒng)的內(nèi)漲式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楸景l(fā)明的嵌套式結(jié)構(gòu)，從而可以調(diào)節(jié)油封的徑向高度尺寸，便于油封的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造。同時，這樣能夠解決小空間的密封問題。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的密封結(jié)構(gòu)的油封的半剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的密封結(jié)構(gòu)的安裝示意圖；圖3是本發(fā)明的第一實施方式的密封結(jié)構(gòu)的油封的半剖視圖；圖4是本發(fā)明的第一實施方式的密封結(jié)構(gòu)的安裝示意圖；圖5是本發(fā)明的第二實施方式的密封結(jié)構(gòu)的油封的半剖視圖；圖6是本發(fā)明的第二實施方式的密封結(jié)構(gòu)的安裝示意圖。附圖標記說明1 油封 2 油封座3 旋轉(zhuǎn)軸11動密封部12靜密封部21端部
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。結(jié)合圖3至圖6，圖示為本發(fā)明的實施方式的密封結(jié)構(gòu)，其中，該密封結(jié)構(gòu)包括油封座2、旋轉(zhuǎn)軸3與具有動密封部11和靜密封部12的油封1，所述油封1的靜密封部12套接在所述油封座2的端部21上，所述油封1的動密封部11套接在所述旋轉(zhuǎn)軸3上，所述油封座2的端部21嵌套在所述油封1的靜密封部12與所述旋轉(zhuǎn)軸3之間。當安裝油封1的空間較小時，通過油封座2對油封1進行軸向和徑向定位，油封1 能夠順利地嵌套安裝在旋轉(zhuǎn)軸3上，使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，從而對旋轉(zhuǎn)軸3和油封座2的安裝面進行密封，防止漏油。另外，油封1可以采用各種結(jié)構(gòu)的油封，例如內(nèi)包骨架油封、外露骨架油封、單唇油封、雙唇油封，油封座2形成為與之相對應的形狀，一般為圓柱形凸臺，便于裝配。由于油封座2設(shè)置在油封1的靜密封部12與旋轉(zhuǎn)軸3之間的空間內(nèi)，從而可將油封1 的結(jié)構(gòu)尺寸減小，從而實現(xiàn)對較小安裝空間和結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進行密封。由于將油封1的安裝結(jié)構(gòu)從傳統(tǒng)的內(nèi)漲式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楸緦嵱眯滦偷那短资浇Y(jié)構(gòu)， 從而可以調(diào)節(jié)油封1的徑向高度尺寸，便于油封1的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造。同時，這樣能夠解決小空間的密封問題。油封1的骨架一般可以采用金屬制成，然后采用丁晴橡膠、聚氨酯或氟橡膠等對骨架進行包膠。如本發(fā)明的實施例中所示，雙唇油封包括主唇和副唇，主唇主要起密封潤滑油的作用，副唇主要為防塵和阻擋外界雜質(zhì)等作用，從而達到較好的密封效果。另外，油封 1內(nèi)一般還設(shè)置有自緊螺旋彈簧，用于補償主唇與旋轉(zhuǎn)軸3之間的壓緊力。油封1的靜密封部12與油封座2的端部21之間可以采用各種配合方式，只要安裝穩(wěn)固和達到對安裝面的密封即可，如圖4和圖6所示，優(yōu)選地，所述油封1的靜密封部12 與所述油封座2的端部21過盈配合。兩者過盈配合使得油封1與油封座2的配合更緊密， 從而實現(xiàn)對油封1的靜密封部12與油封座2的端部21的過盈配合面的密封。根據(jù)對油封 1的實際定位要求，可以加大油封1的靜密封部12與油封座2的端部21之間的過盈量，以滿足油封1在實際工作中的使用要求，增強密封效果。為了對油封1進行軸向定位，如圖4和圖6所示，優(yōu)選地，所述油封1的靜密封部 12壓靠在所述油封座2的端部21的縱向面上。這樣既保證了油封1與油封座2的連接穩(wěn)固，又保證了密封效果。通常，油封座2的端部21的縱向面為環(huán)面，油封1的靜密封部12 的端面也形成為環(huán)面，但也可以形成為其它適合的形狀，只要能夠?qū)⒂头?安裝穩(wěn)固，并且對該部位其他部件的安裝和使用造成不良影響即可。為了進一步加強油封1與油封座2的連接，優(yōu)選地，所述油封1的靜密封部12與所述油封座2的端部21卡接。油封1的靜密封部12與油封座2的端部21可以通過卡扣、 彈性件或開槽等方式進行卡接，加強對油封1的軸向定位，使得兩者的連接牢固，在旋轉(zhuǎn)軸 3旋轉(zhuǎn)的過程中兩者之間不會有軸向和徑向的相對運動，保證密封效果。為了便于安裝和連接配合，優(yōu)選地，所述油封1的靜密封部12上形成有突起，所述油封座2的端部21上形成有對應的凹槽，所述突起容納在所述凹槽中。突起和凹槽的形狀相互適應，并且可以為一對，也可以為多對。為了加工和制造的方便，凹槽可以為形成在油封座2的端部21的臺階部分的退刀槽，突起對應地設(shè)置在油封1的靜密封部12的端面上， 使得兩者的結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便。由于旋轉(zhuǎn)軸3需要進行旋轉(zhuǎn)運動，優(yōu)選地，所述油封1、所述油封座2和所述旋轉(zhuǎn)軸 3同軸設(shè)置。三者同軸設(shè)置使得旋轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動順利、平滑，同時油封1和油封座2相互配合能夠?qū)πD(zhuǎn)軸3進行較好的動密封。為了進一步減小密封結(jié)構(gòu)的尺寸，如圖5和圖6所示，優(yōu)選地，所述油封1的靜密封部12形成為階梯型。階梯型的靜密封部12減小了靜密封部12于端部21之間的配合高度，靜密封部12也可以形成為其它的形狀，只要能夠滿足安裝的要求，使得密封結(jié)構(gòu)能夠在較小的安裝空間內(nèi)進行安裝。通常，靜密封部12的階梯型是通過階梯型的骨架形成，便于生產(chǎn)和制造，實用性和經(jīng)濟性較高。為了實現(xiàn)油封1對旋轉(zhuǎn)軸3更好的密封，優(yōu)選地，所述油封1的動密封部11和所述旋轉(zhuǎn)軸3過盈配合。由于旋轉(zhuǎn)軸3會發(fā)生連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運動，因此油封1對旋轉(zhuǎn)軸3是進行動密封。為了保證密封的效果，避免油液泄漏，油封1的動密封部11和旋轉(zhuǎn)軸3之間采用過盈配合，過盈量可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)速、油封1的材料及潤滑油的壓力等條件來確定相應的值。油封1可以采用各種結(jié)構(gòu)，例如內(nèi)包骨架油封、外露骨架油封、單唇油封、雙唇油封，優(yōu)選地，所述油封1為外露骨架油封。由于不需要在骨架外側(cè)進行包膠，油封座2設(shè)置在油封1的靜密封部12與旋轉(zhuǎn)軸3之間的空間內(nèi)，從而可將油封1的結(jié)構(gòu)尺寸進一步減小， 從而實現(xiàn)對較小安裝空間和結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進行密封。以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種密封結(jié)構(gòu)，其中，該密封結(jié)構(gòu)包括油封座O)、旋轉(zhuǎn)軸(3)與具有動密封部(11) 和靜密封部(1 的油封(1)，所述油封(1)的靜密封部(1 套接在所述油封座( 的端部 (21)上，所述油封(1)的動密封部(11)套接在所述旋轉(zhuǎn)軸( 上，所述油封座O)的端部 (21)嵌套在所述油封(1)的靜密封部(1 與所述旋轉(zhuǎn)軸( 之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述油封(1)的靜密封部(12)與所述油封座⑵的端部過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述油封(1)的靜密封部(12)壓靠在所述油封座O)的端部的縱向面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述油封(1)的靜密封部(12)與所述油封座⑵的端部卡接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述油封(1)的靜密封部(12)上形成有突起，所述油封座的端部上形成有對應的凹槽，所述突起容納在所述凹槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述油封(1)、所述油封座(2)和所述旋轉(zhuǎn)軸⑶同軸設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述油封(1)的靜密封部(12)形成為階梯型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述油封(1)的動密封部(11)和所述旋轉(zhuǎn)軸⑶過盈配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述油封(1)為外露骨架油封。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密封結(jié)構(gòu)，其中，該密封結(jié)構(gòu)包括油封座(2)、旋轉(zhuǎn)軸(3)與具有動密封部(11)和靜密封部(12)的油封(1)，所述油封(1)的靜密封部(12)套接在所述油封座(2)的端部(21)上，所述油封(1)的動密封部(11)套接在所述旋轉(zhuǎn)軸(3)上，所述油封座(2)的端部(21)嵌套在所述油封(1)的靜密封部(12)與所述旋轉(zhuǎn)軸(3)之間。該密封結(jié)構(gòu)能夠在較小的安裝空間和結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝，從而解決小空間的密封問題。
文檔編號F16J15/54GK102352923SQ20111029655
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉固基, 羅楠, 談智輝 申請人:湖南中聯(lián)重科車橋有限公司