專利名稱：徑向環(huán)形密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)機械中的密封型式，尤其涉及一種用于旋轉(zhuǎn)機械的徑
向環(huán)形密封。
背景技術(shù)：
目前，泄漏量和耐磨性是密封設(shè)計時主要考慮的因素，隨著工作介質(zhì)參數(shù)的不斷提高，密封內(nèi)氣流激振力越來越大，氣流激振故障越來越突出，因此密封動力特性也越來越重要。為此人們在傳統(tǒng)疏齒密封的基礎(chǔ)上，通過改變密封本身的結(jié)構(gòu)提出了蜂窩、刷式、反旋流、阻尼、螺旋槽、階梯、混合等新型密封型式，取得了一定的效果。但密封結(jié)構(gòu)型式越來越復(fù)雜，而泄漏量和耐磨性之間的矛盾并沒有得到很好解決。為了解決密封耐磨性與泄漏量之間的矛盾，上世紀(jì)90年代，美國提出可調(diào)密封概念，其主要思想是引入一股氣流到密封背部，通過改變氣體壓力來改變動靜間隙。1990年，美國GE公司研發(fā)了正壓密封，通過引入高壓蒸汽來手動控制密封塊的開合。1995年，日本東芝公司提出了采用壓力波紋管控制的可調(diào)密封。近幾年，還有人提出各種密封間隙調(diào)整控制方法。上述型式的密封雖然機理不完全相同，但本質(zhì)上都屬于軸向密封，即沿轉(zhuǎn)子軸線方向布置若干組(對)密封，通過逐級減壓來達(dá)到密封效果。對于軸向密封而言，在轉(zhuǎn)軸表面線速度的帶動下，流體進口端和出口端不在同一圓周角度上，由此產(chǎn)生的螺旋形流動正是產(chǎn)生氣流力的主要原因之一。因此，氣流激振問題也不可能得到根本解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種增效減振的徑向環(huán)形密封。
解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種徑向環(huán)形密封，包括轉(zhuǎn)子及套設(shè)在轉(zhuǎn)子上的密封套，在密封套內(nèi)設(shè)有密封
腔，在密封腔上滑動連接有調(diào)節(jié)板，在密封腔上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢俗鳛檎{(diào)
節(jié)端并位于密封套的外部，調(diào)節(jié)螺釘?shù)牧硪欢伺c所述調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動連接，在轉(zhuǎn)子上設(shè)有密封
盤，在調(diào)節(jié)板上設(shè)有環(huán)形密封齒且環(huán)形密封齒位于密封盤與所述調(diào)節(jié)板之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的徑向環(huán)形密封的有益效果如下 (1)結(jié)構(gòu)簡單，任何固定式密封都可據(jù)此改變?yōu)橄鄳?yīng)的徑向密封； (2)將密封沿軸向布置改為沿徑向布置。通過在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置密封盤以及在密封盤
和密封套之間設(shè)置環(huán)形密封，氣流泄漏過程中被密封盤阻礙，減少了氣體軸向渦旋形流動
現(xiàn)象；密封盤兩側(cè)氣體流動方向相反，兩側(cè)氣流力可以部分抵消。因此，氣流激振力會很小。
數(shù)值模擬研究表明，安裝新型徑向環(huán)形密封軸系的穩(wěn)定性高于傳統(tǒng)密封軸系15%。
(3)除了傳統(tǒng)密封現(xiàn)有能量耗散機理外，徑向環(huán)形密封氣體泄漏路徑上增加了 4
個90度的直角轉(zhuǎn)彎，此過程中會形成多個漩渦，能量耗散大，湍流增阻效果明顯，泄漏量也
因此而較常規(guī)密封小。通過前期CFD數(shù)值模擬計算結(jié)果，徑向環(huán)形密封比傳統(tǒng)梳齒密封減
少泄漏量30% 50%。
(4)密封間隙調(diào)節(jié)方便，動靜間隙可以達(dá)到最優(yōu)。


圖1是徑向環(huán)形密封結(jié)構(gòu)圖； 圖2是徑向環(huán)形密封示意圖； 圖3是徑向環(huán)形密封氣流激振力分析示意圖； 圖4是傳統(tǒng)密封速度流場分布； 圖5是徑向環(huán)形密封速度場分布； 圖6是徑向環(huán)形密封速度場局部放大圖。 圖1中，1是密封套，2是調(diào)節(jié)螺釘，3是環(huán)形密封齒，4是氣流出口 ， 5是轉(zhuǎn)子，6是氣流入口 ， 7是調(diào)節(jié)板，8是密封盤，9是密封腔。 圖2中，1是密封套，2是調(diào)節(jié)螺釘，3是環(huán)形密封齒，4是氣流出口 ， 5是轉(zhuǎn)子，6是氣流入口 ， 7是調(diào)節(jié)板，8是密封盤，9是密封腔。
圖3中，6是氣流入口，4是氣流出口。 圖5中，6是氣流入口 ， 4是氣流出口 ， 13是漩渦，11是直角轉(zhuǎn)彎，12是直角轉(zhuǎn)彎，14是直角轉(zhuǎn)彎，15是直角轉(zhuǎn)彎。
具體實施例方式
—種徑向環(huán)形密封，包括轉(zhuǎn)子5及套設(shè)在轉(zhuǎn)子5上的密封套l，在密封套1內(nèi)設(shè)有密封腔9，在密封腔9上滑動連接有調(diào)節(jié)板7，在密封腔9上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘2，所述調(diào)節(jié)螺釘2的一端作為調(diào)節(jié)端并位于密封套1的外部，調(diào)節(jié)螺釘2的另一端與所述調(diào)節(jié)板7轉(zhuǎn)動連接，在轉(zhuǎn)子5上設(shè)有密封盤8，在調(diào)節(jié)板7上設(shè)有環(huán)形密封齒3且環(huán)形密封齒3位于密封盤8與所述調(diào)節(jié)板7之間。 圖1所示，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)計了密封盤，密封盤兩側(cè)各有一個調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上安裝了
數(shù)組直徑不等的環(huán)形密封，環(huán)形密封與密封盤之間的間隙可以方便地通過調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)
以達(dá)到最優(yōu)。沿徑向布置的環(huán)形密封，該密封能有效減少旋轉(zhuǎn)機械(如汽輪機、壓縮機等)
中密封的泄漏量，并能大幅提高密封抗氣流激振能力，達(dá)到增效減振效果。 如圖3所示，在密封盤阻隔下，新密封內(nèi)氣體主要沿徑向流動，氣流泄漏過程中被
密封盤阻礙，減少了氣體軸向渦旋形流動現(xiàn)象，密封盤兩側(cè)氣體流動方向相反，兩側(cè)氣流力
可以部分抵消。因此，氣流激振力會很小，氣流激振力產(chǎn)生的主要原因得以消除。 徑向環(huán)形密封氣體泄漏路徑上增加了 4個90度的直角轉(zhuǎn)彎。圖4、圖5及圖6為
同一結(jié)構(gòu)尺寸下兩種密封的CFD數(shù)值模擬結(jié)果，可以看出此過程中會形成多個漩渦，如圖
5所示，能量耗散大，湍流增阻效果明顯，泄漏量也因此而較常規(guī)密封小。
權(quán)利要求
一種徑向環(huán)形密封，包括轉(zhuǎn)子(5)及套設(shè)在轉(zhuǎn)子(5)上的密封套(1)，其特征在于，在密封套(1)內(nèi)設(shè)有密封腔(9)，在密封腔(9)上滑動連接有調(diào)節(jié)板(7)，在密封腔(9)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘(2)，所述調(diào)節(jié)螺釘(2)的一端作為調(diào)節(jié)端并位于密封套(1)的外部，調(diào)節(jié)螺釘(2)的另一端與所述調(diào)節(jié)板(7)轉(zhuǎn)動連接，在轉(zhuǎn)子(5)上設(shè)有密封盤(8)，在調(diào)節(jié)板(7)上設(shè)有環(huán)形密封齒(3)且環(huán)形密封齒(3)位于密封盤(8)與所述調(diào)節(jié)板(7)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種徑向環(huán)形密封，包括轉(zhuǎn)子(5)及套設(shè)在轉(zhuǎn)子(5)上的密封套(1)，在密封套(1)內(nèi)設(shè)有密封腔(9)，在密封腔(9)上滑動連接有調(diào)節(jié)板(7)，在密封腔(9)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘(2)，所述調(diào)節(jié)螺釘(2)的一端作為調(diào)節(jié)端并位于密封套(1)的外部，調(diào)節(jié)螺釘(2)的另一端與所述調(diào)節(jié)板(7)轉(zhuǎn)動連接，在轉(zhuǎn)子(5)上設(shè)有密封盤(8)，在調(diào)節(jié)板(7)上設(shè)有環(huán)形密封齒(3)且環(huán)形密封齒(3)位于密封盤(8)與所述調(diào)節(jié)板(7)之間。徑向環(huán)形密封將氣體的軸向流動改為徑向流動，消除了軸向螺旋形流動，比一般密封泄漏量較??；密封盤兩側(cè)氣流力流動方向相反而可以部分抵消，密封內(nèi)氣流力因此也會明顯減小。
文檔編號F16J15/16GK101776148SQ20101012925
公開日2010年7月14日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者孫丹, 張萬福, 曹浩, 楊建剛, 郭瑞 申請人:東南大學(xué)