專利名稱：在有效控制循環(huán)中旁路定位器的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及氣體定位器，更具體地，涉及在有效控制循環(huán)中旁路定位器的方法和裝置。
背景技術(shù)：
過程控制系統(tǒng)使用大 量的現(xiàn)場設備來控制過程參數(shù)。閥定位器通常被與閥組件相關(guān)聯(lián)使用，以控制致動器和/或閥的位置。當這些閥定位器被維修和/或更換時，過程循環(huán)可能需要被停用或關(guān)閉，或者受干擾，使得致動器和/或閥的位置被固定且無法被調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
ー種示例性轉(zhuǎn)換站，該轉(zhuǎn)換站用于閥定位器，該轉(zhuǎn)換站包括主體，該主體限定第一、第二和第三流徑，所述第一流徑允許流體在正常工作模式下從供給壓強流動到耦接在所述主體上的閥定位器，所述第二流徑允許流體在所述正常工作模式下從所述閥定位器流動到耦接在所述主體上的致動器，并且所述第三流徑允許流體在旁路工作模式下在所述第一流徑和所述第二流徑之間流動，所述旁路工作模式旁路該閥定位器。此外，所述轉(zhuǎn)換站包括多個流體流動控制裝置，該些流體流動控制裝置控制在所述正常工作模式下流體在所述供給壓強和所述閥定位器之間以及在所述閥定位器和所述致動器之間的流動，以及控制在所述旁路工作模式下流體在第一流徑和第二流徑之間的流動。所述旁路工作模式允許當所述閥定位器不在控制過程循環(huán)時對所述過程循環(huán)進行手動控制。一種示例性致動器組件,該致動器組件包括氣體致動器和轉(zhuǎn)換站。該轉(zhuǎn)換站包括主體，該主體限定流徑，該流徑允許流體在供給壓強、閥定位器與所述氣體致動器之間，以及在所述壓強供給和所述氣體致動器之間流動，以旁路所述閥定位器，并且不干擾包括所述閥定位器的過程循環(huán)。此外，所述轉(zhuǎn)換站包括多個流體流動控制裝置，該些控制裝置控制通過所述流徑的流體流動。一種示例性允許定位器被旁路的方法，該方法包括調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器的輸出壓強，使其與定位器輸出相類似，并且旁路所述定位器，使用該調(diào)節(jié)器來允許手動地控制與過程循環(huán)相關(guān)的致動器。此外，所述方法還包括使用被調(diào)節(jié)的輸出壓強來平衡所述定位器的輸出；并且再次允許通過所述定位器或其他定位器的、所述致動器的控制。


圖I示出了示例性控制閥組件的一部分。圖2示出了圖I的示例性控制閥組件的一部分，包括更詳細的示例性轉(zhuǎn)換站的示意圖。圖3示出了圖I的示例性控制閥組件的一部分，包括更詳細的另ー種示例性轉(zhuǎn)換站的不意圖。圖4示出了可用于實施此處所描述的示例的示例性流程圖。
具體實施例方式一些例子在上述圖中示出并且在下面加以詳細描述。在描述這些例子中，相似的或相同的附圖標記用于標識共同的或類似的元件。這些圖并不一定按比例，并且出于清楚和/或簡潔的目的，圖的某些特征和某些視圖可能會在比例上或在示意上被夸大地示出。此外，整個說明書中描述了幾個例子。任何例子中的任何特征可以包括在其他例子中的其他特征中、替代其他例子中的其他特征或者與其他例子中的其他特征相結(jié)合。在此所述的示 例涉及方法和裝置，它們允許氣體和/或電子氣體定位器(例如，閥定位器)和/或相關(guān)元器件(例如，電路板、I/p變換模塊、氣體中繼器、氣體閥芯、內(nèi)置傳感器等)被維修、替換和/或其他保養(yǎng)，而不干擾、打亂有效或工作的控制循環(huán)。已知的方法在維修和/或置換時，固定(例如，機械地固定或氣體地固定)控制閥，與上述已知的方法不同，當任何相關(guān)閥定位器(例如，主定位器)和/或元器件被維修、置換和/或其他保養(yǎng)時，在此所述的示例性方法和裝置允許控制閥維持對有效的過程循環(huán)的控制。在一些例子中，轉(zhuǎn)換站允許通常地流至閥定位器的供給壓強旁路該閥定位器，并被直接重路由至與閥定位器耦接的致動器。當轉(zhuǎn)換站工作在旁路模式吋，內(nèi)置于和/或外置于轉(zhuǎn)換站的ー個或多個壓強調(diào)節(jié)器可以允許手動控制氣體致動器和其他任何終端裝置(例如，與其耦接的閥)。因此，當通常地可操作地耦接到閥的閥定位器被旁路，因而與有效的過程循環(huán)可操作地去耦時，使用所述示例性轉(zhuǎn)換站能維持對例如閥定位器的控制。在一些例子中，轉(zhuǎn)換站包括歧管，該歧管具有三種流徑，允許流體在供給壓強和閥定位器之間，在閥定位器和致動器之間，以及在壓強供給和致動器之間流動使得閥定位器被旁路。所述示例性轉(zhuǎn)換器還可以包括多個流體控制裝置(例如，閥)，以控制歧管內(nèi)流徑中流體的流動。在正常工作模式下，流體控制裝置可使流體(例如，為加壓的空氣源路由)流過閥定位器而阻止流體流過旁路流徑。在旁路工作模式下，流體控制裝置可使流體流過旁路流徑而阻止流體流至和/或流過閥定位器。例如，通過旁路該閥定位器，閥定位器可以被維修和/或置換，而不會將供給壓強泄露到大氣中。在平衡工作模式下，流體控制裝置可使流體流至閥定位器，阻止流體從閥定位器流出，并且使流體流過旁路流徑。平衡工作模式可使在閥定位器重新獲取對過程循環(huán)的控制之前，閥定位器的輸出壓強與流入致動器的壓強相平衡和/或匹配。當閥控制器重新獲取對過程循環(huán)的控制吋，如果閥定位器的輸出壓強與流入致動器的流體壓強有很大的差異，會發(fā)生壓強變化，并引起耦接到致動器的控制閥的位置變化。為了維修和/或置換耦接到示例性轉(zhuǎn)換站的閥定位器，操作者可以固定閥定位器的輸出壓強。閥定位器的輸出壓強可以通過固定信號設置點(例如，模擬信號，數(shù)字信號)和/或通過固定至電流氣體(Ι/p)轉(zhuǎn)換器的內(nèi)部驅(qū)動來進行固定。使用外部供給調(diào)節(jié)器，操作者可以降低流入轉(zhuǎn)換站的流體壓強，直到流出轉(zhuǎn)換站的、以及流至耦接至轉(zhuǎn)換站的致動器的流體壓強發(fā)生變化和/或與流入轉(zhuǎn)換站的壓強相似。如果轉(zhuǎn)換站包括內(nèi)部調(diào)節(jié)器，操作者可改為調(diào)節(jié)內(nèi)部調(diào)節(jié)器，直到調(diào)節(jié)器的輸出壓強與流出轉(zhuǎn)換站的流體壓強相似和/或匹配。在此類壓強調(diào)節(jié)中，一個或多個壓強表可以被用來監(jiān)控轉(zhuǎn)換站的不同流徑中的壓強。
一旦壓強相類似和/或?qū)嵸|(zhì)上相等，操作者可以將工作模式從正常工作模式改變到旁路工作模式，在正常工作模式下流體流入、流出閥定位器，在旁路工作模式下流體流動旁路閥定位器。在旁路工作模式下，閥定位器可以被維修和/或置換而不流出或泄露供給壓強到大氣中。通過使用外置調(diào)節(jié)器和/或內(nèi)置調(diào)節(jié)器，耦接至致動器的控制閥的位置可以被變化。例如，調(diào)節(jié)器(例如，內(nèi)置和/或外置調(diào)節(jié)器)可以被調(diào)節(jié)，使得流動至致動器的流體壓強增大和/或減小，進而改變控制閥的位置。在閥定位器被維修和/或置換后，操作者可以將工作模式從旁路工作模式改變到平衡工作模式。在旁路工作模式下，流體流動旁路閥控制器，在平衡工作模式下，調(diào)節(jié)器(例如，內(nèi)置和/或外置調(diào)節(jié)器)維持對過程循環(huán)的控制，而供給壓強仍流入閥控制器，為將過程循環(huán)的控制轉(zhuǎn)換回到閥定位器做準備。在平衡工作模式下，閥定位器的輸出壓強根據(jù)流入致動器的流體壓強(例如，調(diào)節(jié)器輸出壓強，經(jīng)調(diào)節(jié)的輸出壓強)進行平衡。例如通過改變控制信號設定點(例如，模擬信號，數(shù)字信號)和/或改變至Ι/p轉(zhuǎn)換器的內(nèi)部驅(qū)動，閥定位器的輸出壓強可以根據(jù)流入致動器的流體壓強進行平衡。
隨后，操作者可以將工作模式從平衡工作模式改變到正常工作模式，在正常工作模式下閥定位器控制過程循環(huán)。若所述轉(zhuǎn)換站使用外部供給調(diào)節(jié)器以控制旁路和平衡工作模式下的致動器的位置，操作者可以調(diào)節(jié)外部調(diào)節(jié)器來改變流入轉(zhuǎn)換站的流體壓強以回到正常工作壓強。圖I示出了示例性控制閥組件100的一部分，該組件包括定位器102、具有歧管105的示例性轉(zhuǎn)換站104，以及致動器106，該致動器106可以耦接至閥或其他流體控制裝置(未示出)。定位器102和致動器106可以通過轉(zhuǎn)換站104，在示例性控制閥組件100內(nèi)，物理地和/或連通地耦接在一起。轉(zhuǎn)換站104可以整體耦接于致動器106。轉(zhuǎn)換站104可以操作地耦接在定位器102和致動器106之間，以使定位器102能被維修和/或置換，而且不實質(zhì)上地干擾控制閥組件100工作所在的有效的過程循環(huán)。歧管105可以限定和/或包括多個流徑和/或線路。一個或多個流徑可將增壓的空氣和/或流體從供給壓強源107流動到定位器102。另ー個流徑可將增壓的空氣和/或流體從定位器102流動到致動器106，以控制致動器106的位置，以及進而控制與其耦接的任何控制裝置(例如，閥)的位置。另ー個流徑可旁路定位器102，使得從供給壓強源107接收的增壓的空氣和/或流體被直接路由至致動器106，這樣定位器102被旁路。轉(zhuǎn)換站104還可以包括多個流體控制裝置(例如，閥)，以控制流徑中流體的流動，包括多個壓強表，以監(jiān)測流徑和/或調(diào)節(jié)器(例如，內(nèi)置和/或外置于轉(zhuǎn)換站104)中流體壓強，該調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)，例如，流動至定位器102、從定位器102流動到致動器106和/或旁路定位器102并直接流動到致動器106的流體壓強。該ー個或多個調(diào)節(jié)器和/或轉(zhuǎn)換站104允許維持對耦接到致動器106的閥的控制，即使定位器102被旁路。用這種方式，該ー個或多個定位器和/或轉(zhuǎn)換站104允許定位器102被旁路而不干擾過程循環(huán)。定位器102可以包括閥位置反饋傳感器108，電子設備110，內(nèi)部驅(qū)動112和電流-氣體轉(zhuǎn)換元器件(例如，Ι/p轉(zhuǎn)換器)114。定位器102使用一個或多個元器件108-114和/或其他接收到的信息和/或信號，以控制耦接到致動器106的閥的位置。更具體地說，定位器102的閥位置反饋傳感器108可以接收與閥桿或閥軸116的位置相關(guān)的信息。接收到的信息可以被定位器102使用，以控制閥的位置和通過閥的流速。
關(guān)于閥位置的信息可以使用機械連接、磁場、電位器、磁傳感器陣列等被傳遞到閥位置反饋傳感器108。閥位置反饋傳感器108可以產(chǎn)生和/或提供一個反饋信號到電子設備110。反饋信號可以代表耦接到閥的致動器106的位置，閥桿或閥軸的位置和/或流體控制構(gòu)件(例如，閥塞)相對于閥座的位置(例如，開位置，關(guān)位置，中間位置等)。電能量和/或控制信號118可以通過通信路徑120被電子設備110接收。通信路徑120可以是有線的通信路徑和/或無線的通信路徑。電子設備110可以接收來自于閥位置反饋傳感器108的反饋信號和產(chǎn)生于過程控制系統(tǒng)的控制器的控制信號(例如，電能量和控制信號118)?？刂菩盘柨梢员浑娮釉O備110使用作為設置點或參考信號，對應于期望的閥位置。一旦被接收，電子設備110可以比較反饋信號值和控制信號值，以確定兩個值之間的差。值之間的任何差可以與例如將被定位器102改變的致動器106的位置的量有夫。為了基于反饋信號值和控制信號值的差改變致動器106的位置，內(nèi)部驅(qū)動112可產(chǎn)生電流并傳遞到Ι/P轉(zhuǎn)換器114。Ι/P轉(zhuǎn)換器114可以產(chǎn)生氣體壓強(基于接收到的電 流)，該氣體壓強從歧管105流動到致動器106以改變致動器106的位置。圖2更詳細地示出了圖I所示的控制閥組件100。轉(zhuǎn)換站104的歧管105包括第一流徑208，第二流徑210和第三流徑212。此外，歧管105還包括第一至第三流徑控制裝置和/或閥214-218，以分別控制通過流徑208-212的流體流動。轉(zhuǎn)換站204還可以包括開關(guān)系統(tǒng)220，開關(guān)系統(tǒng)220操作地和/或連通地耦接到閥214-218，以根據(jù)例如選擇的工作模式控制閥214-218的開啟和/或關(guān)閉。在正常工作模式，第一和第三閥214和218開啟，而第二閥216關(guān)閉，允許流體從供給壓強源107，通過供給壓強調(diào)節(jié)器224，通過第一流徑208，定位器102和第三流徑212到致動器106。在正常工作模式，使用定位器102來控制致動器106的位置。在旁路工作模式，第一和第三閥214和218關(guān)閉，第二閥216開啟，允許流體從供給壓強源107，通過供給壓強調(diào)節(jié)器224，通過第一流徑208，第二流徑210旁路定位器102到第三流徑212和致動器106。在旁路工作模式，可以使用供給壓強調(diào)節(jié)器224通過調(diào)節(jié)供應到致動器106的流體的壓強來控制致動器106的位置。在平衡工作模式，第一和第二閥214和216開啟，第三閥218關(guān)閉，允許流體從供給壓強源107，通過供給壓強調(diào)節(jié)器224，通過第一流徑208，第二流徑210和第三流徑212流動到致動器106，同時流體還流入但不流出定位器102。平衡工作模式允許在定位器102重新控制過程循環(huán)之前，定位器102的輸出壓強與第三流徑212內(nèi)的壓強相平衡或相匹配。在平衡工作模式，通過調(diào)節(jié)被供應到致動器106的流體的壓強，供給壓強調(diào)節(jié)器224可以被用來控制致動器106的位置。為了維修和/或置換定位器102，操作者可以固定定位器102的輸出壓強。隨后，操作者可以使用供給壓強調(diào)節(jié)器224來降低流入第一流徑208的流體壓強，直到流入定位器102的流體壓強(例如，在第一流徑208內(nèi)的壓強)與流出定位器的流體壓強(例如，在第三流徑212內(nèi)的壓強)相似。操作者可以使用第一壓強表225來監(jiān)控第一流徑208中的流體壓強，并且使用第二和/或第三壓強表226和/或228來監(jiān)控第三流徑212中的流體壓強。如果在第一和第三流徑208和212中的壓強相似或?qū)嵸|(zhì)上相等，操作者可以使用開關(guān)系統(tǒng)220將操作模式從正常工作模式改變到旁路工作模式。在旁路工作模式下，第一和第三閥214和218處于關(guān)閉位置，第二閥216位于開啟位置，以使定位器102被旁路。在旁路工作模式下，定位器102可以被移除，維修，置換等，而且可以使用供給壓強調(diào)節(jié)器224通過控制供應給致動器106的流體壓強來調(diào)節(jié)致動器106的位置。在定位器102被維修和/或置換后，操作者可以使用開關(guān)系統(tǒng)220將工作模式從旁路工作模式改變到平衡工作模式。在平衡工作模式下，第一和第二閥214和216處于開啟位置，第三閥218處于關(guān)閉位置，以使流到致動器106的流體來自于第二流徑210而不是來自定位器102。在平衡工作模式，定位器 102的輸出壓強與供給壓強調(diào)節(jié)器224的輸出壓強(例如，經(jīng)調(diào)節(jié)的輸出壓強)相平衡或相似。操作者可以使用第二壓強表226來監(jiān)控定位器102的輸出壓強，使用第一和/或第三壓強表225和/或228來監(jiān)控供給壓強調(diào)節(jié)器224的輸出壓強。在平衡工作模式下，供給壓強調(diào)節(jié)器224可以被用來通過控制供給到致動器106的流體壓強來調(diào)節(jié)致動器106的位置。如果在第三閥218兩邊的壓強相似和/或?qū)嵸|(zhì)上相等，操作者可以使用開關(guān)系統(tǒng)220來將工作模式從平衡工作模式改變到正常工作模式。操作者還可以使用供給壓強調(diào)節(jié)器224來増大流入第一流徑208的流體壓強回到正常工作壓強。在正常工作模式，定位器102被用來控制致動器106的位置。圖3是圖I所示的控制閥組件的另ー種可替代的更詳細的示意圖。相比于與圖2相關(guān)地描述的示例，圖3的示例可包括壓強調(diào)節(jié)器302，壓強調(diào)節(jié)器302耦接到第二流徑210和第四流體流動控制裝置或閥304。但是，在一些示例中，控制閥組件100可以不包括第四閥304。在旁路工作模式下，通過調(diào)節(jié)供應到致動器106的流體壓強，壓強調(diào)節(jié)器302可以被用來控制致動器106的位置。壓強調(diào)節(jié)器302可以允許從正常工作模式改變到旁路工作模式，伴隨很小的，如果有的話，供應給致動器106的流體壓強變化，因而，閥位置可發(fā)生很小的，如果有的話，不期望的變化。在正常工作模式下，第一和第三閥214和218處于開啟位置，第二閥和第四閥216和304處于關(guān)閉位置。在旁路工作模式，第一和第三閥214和218處于關(guān)閉位置，第二和第四閥216和304處于開啟位置，使定位器102被旁路。在平衡工作模式，第一、第二和第四閥214、216和304處于開啟位置，第三閥218處于關(guān)閉位置，使流入致動器106的流體來自于第二閥210而不是來自于定位器102。為了維修和/或置換定位器102，操作者可以進行類似于參照前述圖2所討論的過程。但是，存在一些如下所述的差異。在圖3的控制閥組件100中，在定位器102的輸出壓強被固定后，操作者可以通過使用開關(guān)系統(tǒng)220來開啟第四閥304，使流體流過壓強調(diào)節(jié)器302。然后，操作者可以調(diào)整壓強調(diào)節(jié)器302，使壓強調(diào)節(jié)器302的輸出壓強與定位器102的輸出壓強相類似和/或匹配。操作者可以使用第四壓強表306來監(jiān)控壓強調(diào)節(jié)器302的輸出壓強，可以使用第二和/或第三壓強表226和/或228來監(jiān)控定位器102的輸出壓強。在圖3的控制閥組件100的旁路工作模式下，通過控制供應到致動器106的流體的壓強，使用壓強調(diào)節(jié)器302來調(diào)節(jié)致動器106的位置。在圖3的控制閥組件100的平衡工作模式下，定位器102的輸出壓強與壓強調(diào)節(jié)器302的輸出壓強(例如，經(jīng)調(diào)節(jié)的輸出壓強)平衡和/或類似。操作者可以使用第二壓強表226來監(jiān)控定位器102的輸出壓強，可以使用第三和/或第四壓強表228和/或306來監(jiān)控壓強調(diào)節(jié)器302的輸出壓強。
與控制閥組件一起使用的定位器可以包括元器件(例如，電子設備)，這些元器件可能需要定期維修、置換和/或其他保養(yǎng)。圖4示出了示例性方法400，該方法400描述了操作者可以在有效的過程循環(huán)中旁路定位器，并且維持對過程循環(huán)的控制的過程。盡管使用圖2和圖3的附圖標記描述下述方法400，方法400同樣適用于這里所描述的所有示例。方法400可以開始于操作者固定定位器102的輸出壓強(塊402)。例如，通過固定控制信號設置點(例如，模擬信號、數(shù)字信號)和/或固定到Ι/p轉(zhuǎn)換器的內(nèi)部驅(qū)動，定位器102輸出壓強可以被固定。隨后，操作者可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器224或302的輸出壓強與定位器102的輸出壓強相似(塊404)。調(diào)節(jié)器224或302可以是轉(zhuǎn)換站104的整體部分或者外置于轉(zhuǎn)換站104。如果轉(zhuǎn)換站104包括第四閥304，操作者在調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器302輸出壓強前，可以使用開關(guān)系統(tǒng)220打開第四閥304。如果操作者決定調(diào)節(jié)器224或302的輸出壓強與定位器102的輸出壓強相似，控制前進至塊406，并且操作者使用開關(guān)系統(tǒng)220可以將工作模式改變到旁路工作模式，以旁 路定位器，允許致動器/閥的手動位置控制(塊406)。當定位器102被旁路時，可以使用一個或多個調(diào)節(jié)器224或302手動調(diào)節(jié)致動器/閥的位置。當定位器102被旁路，操作者可以移除、置換或者其他保養(yǎng)定位器102 (塊408)。當定位器102被維修和/或置換好，操作者可以使用開關(guān)系統(tǒng)220來改變工作模式至平衡工作模式，以在定位器102重新控制過程循環(huán)之前，使定位器102的輸出壓強與手動調(diào)節(jié)的輸出壓強相平衡(塊410)。通過改變控制信號設置點(例如，模擬信號、數(shù)字信號)和/或通過改變至Ι/P轉(zhuǎn)換器的內(nèi)部驅(qū)動，定位器102的輸出壓強可以由經(jīng)調(diào)節(jié)的輸出壓強來平衡。如果操作者決定壓強已被平衡，控制移動到塊412，并且操作者可以使用開關(guān)系統(tǒng)220來改變操作模式到正常工作模式，以允許定位器102控制致動器/閥的位置。在塊414，方法400決定是否回到塊402。否則，示例性方法400終止。此外，雖然已經(jīng)在此處描述了某些示例性方法、裝置和產(chǎn)品，但是本專利的覆蓋范圍不限于此。相反，本專利涵蓋所有在字面上或在等同原則下實質(zhì)上落在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的方法、裝置和產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種用于閥定位器的轉(zhuǎn)換站，其特征在于，包括 主體，該主體限定第一、第二和第三流徑，所述第一流徑允許流體在正常工作模式下從供給壓強流動到耦接在所述主體上的閥定位器，所述第二流徑允許流體在所述正常工作模式下從所述閥定位器流動到耦接在所述主體上的致動器，并且所述第三流徑允許流體在旁路工作模式下在所述第一流徑和所述第二流徑之間流動，所述旁路工作模式旁路所述閥定位器；以及 多個流體流動控制裝置，該流體流動控制裝置控制在所述正常工作模式下流體在所述供給壓強和所述閥定位器之間以及在所述閥定位器和所述致動器之間的流動，以及控制在所述旁路工作模式下流體在第一流徑和第二流徑之間的流動，所述旁路工作模式允許當所述閥定位器不再控制過程循環(huán)時對所述過程循環(huán)進行手動控制。
2.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)換站，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器允許在所述旁路工作模式下對所述過程循環(huán)進行手動控制。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)換站，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器與所述第三流徑耦接在一起。
4.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)換站，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器在所述轉(zhuǎn)換站的內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)換站，其特征在于，還包括開關(guān)系統(tǒng)，所述開關(guān)系統(tǒng)允許至少在所述正常工作模式和所述旁路工作模式之間的切換。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)換站，其特征在于，所述開關(guān)系統(tǒng)還允許改變到平衡工作模式，在該平衡工作模式下，供給壓強通過所述第一流徑流動到所述閥定位器或另一個閥定位器，以使在所述閥定位器或其他閥定位器控制所述過程循環(huán)之前，所述閥定位器或者其他閥定位器的壓強輸出與在所述第二流徑中的壓強相類似。
7.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)換站，其特征在于，還包括一個端口，所述端口容納壓強表，以使在該些流徑中的一個中的壓強受到監(jiān)測。
8.一種致動器組件，其特征在于，包括 氣體致動器；以及 轉(zhuǎn)換站，包括； 主體，該主體限定流徑，該流徑允許流體在供給壓強、閥定位器與所述氣體致動器之間，以及在所述壓強供給和所述氣體致動器之間流動，以旁路所述閥定位器，并且不干擾包括所述閥定位器的過程循環(huán)；以及 多個流體流動控制裝置，該控制裝置控制通過所述流徑的所述流體流動。
9.如權(quán)利要求8所述的致動器組件，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)器，該調(diào)節(jié)器在所述閥定位器被旁路時允許手動控制所述過程循環(huán)。
10.如權(quán)利要求8所述的致動器組件，其特征在于，還包括開關(guān)系統(tǒng)，該系統(tǒng)控制一個或多個所述流體控制裝置的工作。
11.如權(quán)利要求8所述的致動器組件，其特征在于，還包括開關(guān)系統(tǒng)，該系統(tǒng)允許在流向所述閥定位器或另一個閥定位器的流體、流過所述閥定位器或其他閥定位器的流體，以及旁路所述閥定位器或其他閥定位器的流體流動之間的流體流動控制。
12.如權(quán)利要求11所述的致動器組件，其特征在于，所述流向所述閥定位器或其他閥定位器的流體與平衡工作模式有關(guān)，在該平衡工作模式下，供給壓強流入所述閥定位器或其他閥定位器，以使所述閥定位器或其他閥定位器的壓強輸出類似于在流徑中流至所述氣體致動器的壓強。
13.如權(quán)利要求11所述的致動器組件，其特征在于，所述流過所述閥定位器或其他閥定位器的流體與正常工作模式有關(guān)。
14.如權(quán)利要求11所述的致動器組件，其特征在于，所述旁路所述閥定位器的流體流動與旁路工作模式有關(guān)，該旁路工作模式允許所述閥定位器被維修或者置換。
15.—種允許定位器被旁路的方法，該方法包括 調(diào)節(jié)使得調(diào)節(jié)器的輸出壓強與定位器輸出相類似； 旁路所述定位器，并且使用該調(diào)節(jié)器來允許手動地控制與過程循環(huán)相關(guān)的致動器； 使用被調(diào)節(jié)的輸出壓強來平衡所述定位器的輸出；并且 再次允許通過所述定位器或其他定位器的、所述致動器的控制。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述再次允許通過所述定位器的、所述致動器的位置控制包括不旁路所述定位器。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在重新控制所述致動器之前還包括維修或置換所述定位器。
全文摘要
描述了一種在有效控制循環(huán)中旁路定位器的方法和裝置。一種示例性致動器組件包括氣體致動器以及轉(zhuǎn)換站。轉(zhuǎn)換站包括主體，該主體限定流徑，該流徑允許流體在供給壓強、閥定位器與所述氣體致動器之間，以及在所述壓強供給和所述氣體致動器之間流動，以旁路所述閥定位器且不干擾包括所述閥定位器的過程循環(huán)。此外，轉(zhuǎn)換站還包括多個流體流動控制裝置，用于控制流體在流徑中的流動。
文檔編號F16K31/12GK102650349SQ20111029057
公開日2012年8月29日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者B·F·格魯姆斯特魯普, P·K·卡特 申請人:費希爾控制國際公司