專利名稱：設(shè)置有插端部的管部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)置有插端部的管部件，該插端部被設(shè)計用來插入到第二管部件的承插端部中。承插端部通常在內(nèi)側(cè)設(shè)置有諸如襯墊或密封環(huán)的密封裝置。插端部通常在端部上設(shè)置有一部分，該部分在外部倒角以便在插端部到承插端部中的插入期間適應(yīng)密封環(huán)的變形的目的。本發(fā)明也涉及一種用來生產(chǎn)這種管部件的方法。
背景技術(shù)：
US 2002/0038952A1示出一種管部件，該管部件具有以截圓錐的形狀的倒角部分的外表面。這具有的缺點是，在插端部到設(shè)置有密封環(huán)的承插端部中的插入期間，插入力通常被認為不希望地大。這個大的插入力是由于在插端部的插入期間，密封環(huán)必須圍繞整個周邊不均勻地變形。在這個過程期間，密封環(huán)的內(nèi)徑逆著彈性力增大。這在很大程度上有助于插入力隨著插入進行而增大。這是由于隨著變形的進行密封環(huán)響應(yīng)以抵抗更強的進一步變形。插端部的圓錐形外表面保證插入力穩(wěn)定地增大，使得插入成為麻煩的且難管理的過程。EP1589272A1也公開了一種在外部設(shè)置有倒角部分的管部件。倒角部分包括至少兩個區(qū)域，該至少兩個區(qū)域繞周邊均勻分布，并且外表面沿徑向向內(nèi)位于該至少兩個區(qū)域中。這樣，保證在插端部的插入期間，密封環(huán)一部分接一部分地變形，根據(jù)EP1589272A1，結(jié)果是，這個變形所需的力以隨時間分布的方式被施加，并且所需的插入力減小。本發(fā)明的目標是提供一種設(shè)置有插端部的替代管部件，該插端部可以被插入到承插端部中，并且該插端部如果不能更可管理地插入的話，至少可以如上述插端部那樣容易地插入到承插端部中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的由如權(quán)利要求1中限定的管部件來實現(xiàn)。這種管部件設(shè)置有插端部，該插端部被設(shè)計用來插入到承插端部中，該承插端部在內(nèi)側(cè)具有密封環(huán)。插端部具有外端部結(jié)構(gòu)，該外端部結(jié)構(gòu)以交替的方式沿周向包括徑向向內(nèi)定位的段和相對于這些向內(nèi)定位的段沿徑向向外指向的突起，該突起至少沿軸向沒有角狀過渡。突起中的至少一個具有與每一個假想圓錐的形狀不匹配的突起形狀，該圓錐的軸線與管部件的軸線共用，并且其基部與管部件交叉，并且突起中的每一個在至少一個點處與其相重合。換句話說，存在至少一個突起，該至少一個突起的突起形狀不是完全與圓錐的形狀相匹配。在多個實施例中，將沒有突起完全與圓錐的形狀相匹配。在下面，插入方向被稱為遠側(cè)方向。相反方向被稱為近側(cè)方向。根據(jù)本發(fā)明的管部件在插端部插入到承插端部中時允許密封環(huán)的局部變形，使得密封環(huán)將最初在一些位置處變形到比密封環(huán)在其它位置處的變形程度更大的程度。密封環(huán)的較大的變形很可能發(fā)生在與突起接觸的位置處。因此，密封環(huán)不是簡單地在插端部和承插端部的內(nèi)側(cè)之間被均勻壓縮，而是被不均勻地壓縮使得密封環(huán)的不同材料性質(zhì)沿不同方向被故意探測。這允許密封環(huán)柔性地響應(yīng)于插端部在承插端部中的插入。此外，密封環(huán)的形狀將適合由承插端部的內(nèi)側(cè)和插端部的外端部結(jié)構(gòu)限定的環(huán)形形狀。在不同位置處不同的密封環(huán)的局部變形可以將反饋提供給將插端部插入到承插端部中的人，使得尤其是當這個人已經(jīng)獲得插端部到承插端部中的插入的經(jīng)驗時，這個人將清楚該操作需要改變還是可以如已經(jīng)執(zhí)行地繼續(xù)。這方便了插入過程。在不同的位置處的這些不同的變形不一定也隨時間分布。當然可能的是，外端部結(jié)構(gòu)進一步使得在插入時，密封環(huán)的變形也隨時間分布，將另外的反饋提供給把插端部插入到承插端部中的人。插入的進行所需的插入力揭示關(guān)于所達到的階段的信息。突起形狀與假想圓錐的形狀的不相匹配為突起提供額外的特性，該額外的特性可以將另外的反饋并且因此將指導(dǎo)提供給將插頭端部插入到承插端部中的人。所需的插入力將包含源于突起形狀的“信息”，允許“監(jiān)視”通過密封環(huán)的插端部的插入的階段。將理解，用于插端部的設(shè)計可能性已經(jīng)由于本發(fā)明而大大改善。早些時候，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，注意到插端部的設(shè)計可用的物理空間(沿徑向方向小的空間并且受管的壁的厚度限制，沿軸向方向小的空間并且由于通常希望保持連接件較小而受限制)將直接規(guī)定插端部的形狀。根據(jù)本發(fā)明提供的深刻理解，對于管部件來說，提供不僅便于使用而且便于制造這種管部件的優(yōu)點的其它設(shè)計是可能的。根據(jù)本發(fā)明的管部件的優(yōu)選實施例在從屬權(quán)利要求中被限定。


參考附圖在兩個非限制性實施例的以下描述中將更詳細地進一步說明本發(fā)明，其中圖1示意性地提供根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置有插端部的管的第一實施例的透視圖；圖2示意性地示出圖1中示出的實施例的側(cè)視圖；圖3示意性地示出圖1中示出的實施例的俯視圖；圖4示意性地示出沿如圖3中示出的線A-A截取的截面的視圖；圖5示意性地示出沿如圖3中示出的線B-B截取的截面的視圖；圖6示出設(shè)置有如圖2中示出的管部件的插入套管的側(cè)視圖；圖7示意性地示出具有如圖4中示出的管部件的插入套管的截面的視圖；圖8示意性地示出具有如圖5中示出的管部件的插入套管的一部分的截面的視圖；圖9示意性地提供根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置有插端部的管部件的第二實施例的透視圖；圖10示意性地示出圖9中示出的實施例的側(cè)視圖；圖11示意性地示出圖9中示出的實施例的俯視圖；圖12示意性地示出沿如圖11中示出的線A-A截取的截面的視圖；圖13示意性地示出沿如圖11中示出的線B-B截取的截面的視圖。
具體實施例方式在下面的描述中，相同的特征設(shè)有相同的附圖標記。
圖1示出設(shè)置有插端部2的管部件1的透視圖，該插端部被設(shè)計用來插入到承插端部(未示出)中，該承插端部在內(nèi)側(cè)上具有密封環(huán)(未示出)。插端部2具有外端部結(jié)構(gòu) 3，該外端部結(jié)構(gòu)沿周向方向包括徑向向內(nèi)定位的段4以及徑向向外指向的突起5。突起5 相對于向內(nèi)定位的段4沿徑向向外指向。外端部結(jié)構(gòu)3以交替的方式沿周向方向包括向內(nèi)定位的段4和向外指向的突起5。突起5被示出為至少沿軸向方向沒有角狀過渡。從圖2(圖1中示出的實施例的側(cè)視圖)清楚可見，可以如示出地可視化假想圓錐 6。圓錐6的軸線與管部件1的軸線A共用。假想圓錐6的基部7與管部件1交叉。如圖5 (沿圖3中的線B-B的剖視圖)中更清楚地示出的，突起5中的每一個在至少一個點處與假想圓錐6相重合。將清楚，多個假想圓錐滿足前述三個條件，即與管部件1的軸線A共用它們的軸線，它們的基部與管部件1交叉并且每一個突起5在至少一個點與假想圓錐相重合。為了清楚的目的，將示出僅僅兩個假想圓錐6、6'。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚，在本說明書中提到“該”或“假想圓錐”時，同樣的情況適用于滿足前述三個條件的所有假想圓錐。與假想圓錐相重合的點的數(shù)量取決于假想圓錐的位置和尺寸(尤其是取決于假想圓錐的頂點)，并取決于突起的形狀。不是僅僅使突起5的一些點與假想圓錐6相重合，通常將適用的是，突起5中的至少一個突起具有與假想圓錐6共有的至少一部分(即多于僅僅一個點)。這種部分可以是連接在一起的多個點。連接在一起的多個點可以形成區(qū)域。替代地，這多個點可以形成線。 在多個實施例中，這種線最好可以是突起5中的至少一個與每一個假想圓錐6的共有之處。雖然圖5 (剖視圖)清楚地示出，突起5在這個特定視圖中在兩個點處與示出的假想圓錐6相重合，但不難想象一種假想圓錐的可能性，該假想圓錐的一部分由虛線6'示意性地示出，突起5將在一個點處與該假想圓錐相重合。如可以容易地想象的，突起5的形狀還確定與假想圓錐6相重合的點的數(shù)量。例如，突起可具有面向徑向向外方向的波浪形表面。這種波浪形突起表面與假想圓錐表面交叉多次。如圖5中所示，突起5具有突起形狀，該突起形狀與假想圓錐6(或6')的形狀不相匹配。換句話說，突起5如圖5中所示具有不與示出的假想圓錐6 (或滿足前述三個條件的其它假想圓錐6'的任何一個)相重合的至少一部分。雖然實際上可能的是，突起形狀與假想圓錐6(或6')的這個不匹配僅僅適用于突起5中的一個突起，但在優(yōu)選實施例中，突起5中的每一個突起具有與假想圓錐6(或6')的形狀不相匹配的突起形狀。從圖2 (但從圖4更加如此，圖4是到沿圖3中的線A-A截取的截面上的視圖)變得顯然的是，雖然在示出的實施例中，段4相對于徑向向外指向的突起5沿徑向向內(nèi)定位， 但很可能的是，段4也具有與假想圓錐6、6'的一個或更多個相重合的一個或更多個點。然而，同樣可能的是，段4相對于假想圓錐6中的一個或更多個沿徑向向內(nèi)定位并且根本沒有與假想圓錐相重合的點。如果假想圓錐例如包括如圖5中由虛線6 ‘示出的圓錐，則向內(nèi)定位的段4將在任何點不與這個圓錐6'相重合。在那種情況下，段4將相對于圓錐6’向內(nèi)定位。突起形狀的一部分可具有圓柱形表面CS，如圖5中所示。從圖4在徑向截面中清楚地看到，同樣在向內(nèi)定位的段4附近，插端部2可包括圓柱形表面CS的一部分。這個表面可以是圓柱的一部分。
從圖3(俯視圖)也清楚可見，橫跨管部件的軸向截取的突起5的橫截面可包括圓的一部分。這由圖3中的箭頭RR指向。作為優(yōu)選的且在圖1-5中的每一個中可見的，在外端部結(jié)構(gòu)3附近，插端部2具有圓柱形表面CS以匹配長管的外表面，該管部件可形成該長管的一部分。替代地，管部件1可形成用來插入到長管中的支撐套管的一部分，以便方便插入和維持那個長管的圓形端部。圖6-8中示出完整支撐套管的視圖。這個圓柱形表面CS 甚至可以是在插入的情況下穿過密封環(huán)的圓柱的一部分。沿近側(cè)方向，插端部2將因此逐漸具有圓柱形的并且優(yōu)選地圓形的外表面。如果那個外表面具有圓柱的形狀，則應(yīng)力-應(yīng)變情況被均勻地分布在密封環(huán)內(nèi)。將理解，如圖中所示的插端部2也可以是可以插入到管的端部中的所謂的支撐或插入套管的一部分，并且按照這樣為該管設(shè)置插端部。然而，管部件可以通過在管的端部 “雕刻”插端部而設(shè)置有插端部。在圖1、2、4和5中，間斷線T示出在這種變體中管(或管子)的外壁將在何處。在這個實施例中，插端部可以是管的整體部分。如圖1-5中顯示的，在根據(jù)本發(fā)明的管部件1的這個實施例中，每一個突起5在形狀上相同。這意味著密封環(huán)沒有任何部分將在接觸突起5時經(jīng)受比其它突起中的任何突起與密封環(huán)相互作用的位置處更嚴重的機械應(yīng)力-應(yīng)變情況。然而，也可能的是，突起5中的至少兩個突起在形狀上相互不同。對于這種實施例，適用的是，在密封環(huán)的一個部位處，機械應(yīng)力-應(yīng)變情況將是獨特的，在那個部位提供不同的對抗插端部的插入的阻力，如將插端部插在承插端部中的人可以感覺到的。在插入的進程(或其缺乏)上，這提供反饋到這個人。如圖1-4示出的插端部的實施例顯示，徑向向內(nèi)定位的段4中的每一個包括平坦的表面。當然可能的是，這僅僅適用于徑向向內(nèi)定位的段4中的一個或幾個。徑向向內(nèi)定位的段4不必設(shè)置有平坦的表面。例如，可能的是，這些段4中的一個或幾個段，或者實際上所有這些段4均包括如沿周向方向看且/或如沿軸向方向看徑向向內(nèi)或向外彎曲的表面。在另外實施例中，徑向向內(nèi)定位的段中的一個或更多個段設(shè)置有貫通開口。這意味著外端部結(jié)構(gòu)3和密封環(huán)之間的摩擦力至少在那些位置由于在貫通開口中沒有用于密封材料在其上摩擦的材料這一事實而減小。如從圖1-4可見的，在示出的實施例中，徑向向內(nèi)定位的段4中的每一個段包括沿遠側(cè)方向徑向向內(nèi)延伸的表面。由于至少在向內(nèi)定位的段4的位置，插入力將在最初是最小的，因此這方便將插端部2插入承插端部中。這也允許插端部在承插端部中的“蠕動”，在自定心插端部的意義上使得插端部共軸地接近密封環(huán)并且密封環(huán)將不離開原位。如從圖5清楚可見的，沿管部件1的軸向方向A截取的突起形狀的截面包括圓的一部分。這由圖5中的箭頭R表示。這保證將最初接觸密封環(huán)的突起的那部分將不穿透密封環(huán)的材料，而是在使密封環(huán)變形的同時沿密封環(huán)滑動。而且，在向內(nèi)定位的段4的位置處沿管部件的軸向方向截取的截面如圖4中所示可包括圓的一部分。這在圖4中由箭頭R' 指示。因此，這也可以避免在這個位置處插端部穿透密封環(huán)而不是在使密封環(huán)(略微地) 變形的同時沿密封環(huán)運動。優(yōu)選地，在圖4中的箭頭R'和圖5中的箭頭R示出的位置處的彎曲逐漸地但平滑地沿周向方向彼此匯合使得沿整個周邊存在一半徑，該半徑在數(shù)值上略微地變化。
同樣如圖4和5中所示，完全相同的情況將適用于插端部的內(nèi)邊緣，雖然該插端部將不大可能穿透密封環(huán)。平整或圓整很可能是碰撞密封環(huán)的結(jié)構(gòu)的第一部分的外端部結(jié)構(gòu)的部分是有利的，由于這減小了插端部在插入時卡住的可能性。而且，當外端部結(jié)構(gòu)的部分被平整或圓整時，密封環(huán)的不希望的配置不大可能出現(xiàn)。角狀過渡可引起密封環(huán)材料的穿透，阻塞插端部的插入，并且甚至可能將密封環(huán)損壞到不再能夠保證密封的程度。在不希望受任何理論約束的情況下，根據(jù)本發(fā)明的插端部的這個第一實施例的插入需要近似地可以被表征為如下的插入力。最初，具有半徑R的突起5的部分將最有助于插入力，這是由于在這些位置，密封環(huán)將最初必須經(jīng)受最大的變形。如果完全需要，在具有半徑R'的向內(nèi)定位的段4的部分，密封環(huán)的變形將相對小。因此，插入力將最初沿插頭端部的周邊變化。一旦具有半徑R的突起5的各部分已經(jīng)穿過密封環(huán)，突起5和密封環(huán)之間的接觸區(qū)域不再在形狀上改變。然后，不再需要在密封環(huán)與突起5接觸的情況下的密封環(huán)的局部適應(yīng)。然而，向內(nèi)定位的段4在進一步插入時需要密封環(huán)的漸進地更多的適應(yīng)。因此，在這個階段，總插入力被感覺為在沿插端的周邊的位置處增大的力的結(jié)果。與在插入的最初階段中可施加最大力的位置相比，力增大的位置是不同的。在一些階段，在進一步插入時，與密封環(huán)接觸的插端部的部分沿其周邊將不再具有任何變化。而且，這將導(dǎo)致可能向著最后大體上恒定的值的插入力的變化。因此，在根據(jù)圖1-5的插端部2的插入期間，存在三個不同階段，該三個不同階段具有在時間和位置方面變化的力。人可以容易地想象，例如，將可以制造突起5使得在插入時可以注意到更加不同的階段。突起5的“波浪形”外表面可以例如允許插入插端部的人在所需插入力中“計數(shù)波”，由此知道已經(jīng)達到插入的哪個階段?！皢蝹€波”可以由半徑R提供，如圖5和13中所示，保持信息產(chǎn)生設(shè)計所延伸的軸向長度有利地受限制。如將已經(jīng)變得清楚的，對于多個實施例來說適用的是，突起的至少一個與假想圓錐的每一個的相重合至多由線構(gòu)成。這種線可以基本上沿周向方向延伸。圖9示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置有插端部2的管部件1的第二實施例的透視圖。在這種情況下，外端部結(jié)構(gòu)3設(shè)置有四個結(jié)束階段指示器9，當插端部2到承插口(未示出) 中的插入已經(jīng)到達結(jié)束階段時，結(jié)束階段指示器用來為人提供能觸知的且/或可聽見的反饋。在圖9中示出的實施例中，結(jié)束階段指示器9的每一個包括軸向指向的突出部9。如示出的，結(jié)束階段指示器9優(yōu)選地位于沿周向的位置，徑向向外指向的突起5也位于該位置。 然而，可以想象，插入指示器9沿周向位于布置向內(nèi)定位的段4的位置處。圖10示意性地示出圖9中示出的實施例的側(cè)視圖。當與圖2相比時，清楚可見，除了圖2的其它對應(yīng)部件外，圖10還具有由軸向指向的突出部實現(xiàn)的結(jié)束階段指示器9。參考圖11(圖9中示出的實施例的示意俯視圖)，清楚可見，如上面當討論圖3時描述的特征同樣適用于圖11。類似地，從圖12和圖4之間的對比清楚可見，圖4的描述同樣適用于圖 12的描述。最后，從圖13和圖5之間的對比清楚可見，圖5的描述同樣可用于描述圖13。如下面將說明的，當插端部2到承插口中的插入已經(jīng)達到插入的結(jié)束階段時，很可能結(jié)束階段指示器9自身向人提供能觸知的且/或可聽見的反饋。然而，優(yōu)選的是，在承插口中具有裝置以更好地限定插入的預(yù)定結(jié)束階段且優(yōu)化能觸知的且/或可聽見的反饋。在優(yōu)選實施例中，根據(jù)本發(fā)明的管部件1用于與特定承插口相關(guān)聯(lián)的那個目的。這種承插口被設(shè)計用于插端部到那個承插口的承插端部中的插入。在內(nèi)側(cè)，這種承插端部設(shè)置有密封環(huán)。承插口的內(nèi)側(cè)也可適合于與結(jié)束階段指示器9機械干涉以優(yōu)化其性能。使用結(jié)束階段指示器的被設(shè)計用來使人能夠判斷插端部何時完全插在承插端部中的插端部和承插端部的組件的例子在WO 96/17200中被描述，WO 96/17200以插入指示器的措辭提及結(jié)束階段指示器9。對于結(jié)束階段指示器與相關(guān)聯(lián)的承插口相互作用的可能方式的更詳細的描述，請讀者參考WO 96/17200, WO 96/17200雖然較早，但也源自本申請人。我們現(xiàn)在回去參考本發(fā)明，并且更特別地參考第二實施例工作的方式。如上面指示的，在示出的例子中，第二實施例基本上與第一實施例相同，并且不同于第一實施例之處僅在于，第二實施例另外具有如在軸向延伸的突出部9中實現(xiàn)的結(jié)束階段指示器。在示出的例子中，假定突出部9徑向延伸到突起5具有半徑RR的部分的位置，突出部9的位置和尺寸使得一些干涉可發(fā)生在插入的早期階段內(nèi)。換句話說，在該例子中，突出部9的位置和尺寸使得這也需要承插口中的密封環(huán)的(略微)變形。因此，所需的插入力可以受結(jié)束階段指示器9的存在影響。這可以為插入的較早階段提供所需的插入力中反映的另外階段。然而，也可以具有突出部9使得將不發(fā)生與密封環(huán)的顯著干涉，并且實際上，突出部9對插入力沒有影響。要記住，管端部的承插口通常具有內(nèi)側(cè)“止擋結(jié)構(gòu)”，該內(nèi)側(cè)“止擋結(jié)構(gòu)”被布置用來防止插入的繼續(xù)。這個結(jié)構(gòu)可包括承插口內(nèi)的一個或更多個鄰接平面。也可以想象的是， 承插口在內(nèi)側(cè)具有漏斗狀形結(jié)構(gòu)，使得由于承插端部(突然地或逐漸地)變窄，插端部的進一步插入變得不可能。突出部9將在插入的結(jié)束階段中達到與承插口的這個內(nèi)側(cè)“止擋結(jié)構(gòu)”的接觸。 一旦達到這個接觸，特別是如果將插端部2插入到承插口中的人使插端部相對于承插口旋轉(zhuǎn)，突出部9就可以發(fā)出聲音。也可能的是，突出部9與承插口的內(nèi)側(cè)“止擋結(jié)構(gòu)”的這種相互作用可以可識別地被感覺和識別為沿軸向的進一步插入是不可能的并且已經(jīng)達到插入的結(jié)束階段即完成插入的信號。由于在承插口內(nèi)旋轉(zhuǎn)插端部時發(fā)生的“粘滑”現(xiàn)象，突出部9可產(chǎn)生振動。而且，這種現(xiàn)象可提供能觸知的且/或可聽見的反饋。有趣地，替代突出部9或除了突出部9外，也可以由凹部(未示出)實現(xiàn)結(jié)束階段指示器9。這種凹部也可以軸向指向并且可以有效地由突出部9形成，該突出部沿周向較大程度地延伸而不彼此鄰接，使得凹部形成在這種突出部之間。該凹部也可以實際上形成在如圖1-8中示出的實施例中，特別地形成在其突出部的一個或更多個中，并且沿插端部2 的更近側(cè)方向延伸。在達到承插端部內(nèi)的“止擋結(jié)構(gòu)”時，凹部的存在也可導(dǎo)致能感知的且 /或可聽見的反饋。這可以例如由于該凹部而在承插口內(nèi)旋轉(zhuǎn)時缺少摩擦力和/或這種凹部中的聲音的共振，該凹部照這樣給出關(guān)于插入的完成的反饋。當然，如上面指示的，插端部2可插入到其中的承插口優(yōu)選地具有內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)以更好地限定插入的結(jié)束階段并且優(yōu)化可觸知的且/或可聽見的反饋。WO 96/17200提供優(yōu)化結(jié)束階段指示器9的性能的這種結(jié)構(gòu)和這種方法的例子。如根據(jù)本發(fā)明的插端部的第二實施例中示出的突出部9可以如優(yōu)選地被成形。更加角狀的突出部9而且更加圓頂形突出部9是可能的。突出部9的尺寸、位置和數(shù)量可以不同于示出的實施例。也可能的是，突起5的僅僅一個或幾個設(shè)置有突出部9。對于另外的指導(dǎo)，請讀者再次參考WO 96/17200?？梢酝ㄟ^機加工管部件而制造根據(jù)本發(fā)明的插端部2。然而，驚人地，也已經(jīng)被證明可以制造折疊的或彎曲的板狀金屬的外端部結(jié)構(gòu)3。這種板狀金屬甚至可以是諸如金屬管子的環(huán)狀板材。也可以通過模壓這種板狀金屬而制造這種外端部結(jié)構(gòu)3。通常，可以通過成形板狀金屬而制造外端部結(jié)構(gòu)2。完整的插端部2可以通過成形板狀金屬被制造，并且實際上，根據(jù)本發(fā)明的完整的管部件1或如圖6-8中示出的支撐套管可以通過成形板狀金屬而被制造。這允許相對容易且廉價的生產(chǎn)過程。有利地，這種成形方法自然地為外端部結(jié)構(gòu)3提供圓整的邊緣。通過機加工過程獲得這種圓整的邊緣將需要格外小心并且因此需要更大的成本。本發(fā)明不限于上述實施例。多個變化是可能的。管部件可以由諸如塑料或金屬或其組合的材料制成。即使陶瓷材料也不被排除。雖然可能的并且甚至優(yōu)選的是，外端部結(jié)構(gòu)由板狀材料制成，但可以想到，基于機加工、模制、澆鑄的其它技術(shù)或這些技術(shù)的任何組合用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的管部件?？梢宰杂蛇x擇突起5和向內(nèi)定位的段4的數(shù)量。尺寸可以在常規(guī)工程考慮因素的基礎(chǔ)上為每一個目的被優(yōu)化。如所指導(dǎo)的，參考圖6-8，圖6-8示出作為完整的插入套管的一部分的管部件。圖中提供優(yōu)選的尺寸。對于某些應(yīng)用，提供的尺寸或某些尺寸的比率可能是優(yōu)選的。然而，管端部即插入套管要插入其中的管壁的厚度以及承插端部的尺寸可導(dǎo)致優(yōu)選尺寸的變化。通常，適用的是，徑向向外指向的突起至少沿軸向沒有角狀過渡。從徑向向外指向的突起5到外端部結(jié)構(gòu)的另一部分的過渡可以是角狀的。從向內(nèi)定位的段4到突起5的過渡從圖1看起來是角狀的，即有點陡峭的。然而，這種過渡也可以是逐漸的并且平滑的。突起本身可具有不同于示出的那些形狀的形狀。例如，可能的是，在突起形狀中包括非角狀臺階，使得更清楚的反饋被提供給將插端部手動插入到承插端部中的人。這些修改和變化的每一個被理解為落在所述權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)置有插端部( 的管部件(1)，所述插端部被設(shè)計用來插入到承插端部中，所述承插端部在內(nèi)側(cè)上具有密封環(huán)，所述插端部具有外端部結(jié)構(gòu)(3)，所述外端部結(jié)構(gòu)以交替的方式沿周向包括徑向向內(nèi)定位的段(4)和相對于這些向內(nèi)定位的段(4)沿徑向向外指向的突起(5)，其中所述突起( 中的至少一個突起具有與每一個假想圓錐(6)的形狀不相匹配的突起形狀，所述假想圓錐的軸線與所述管部件(1)的軸線共用，所述假想圓錐的基部與所述管部件(1)交叉，并且所述突起(5)中的每一個突起在至少一個點處與所述假想圓錐相重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管部件(1)，其中所述突起(5)中的每一個突起具有與這些假想圓錐(6)中的每一個假想圓錐的形狀不相匹配的突起形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管部件(1)，其中所述突起形狀的一部分與圓柱形表面 (CS)的一部分相匹配。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任何一項所述的管部件(1)，其中穿過所述管部件(1)的軸向截取的所述突起形狀的截面包括曲線，優(yōu)選地包括圓的一部分。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任何一項所述的管部件，其中沿所述管部件(1)的軸向沿徑向截取的所述突起形狀的截面包括曲線，優(yōu)選地包括圓的一部分。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任何一項所述的管部件(1)，其中接近所述外端部結(jié)構(gòu)(3) 的所述插端部( 包括具有圓柱形狀的外表面。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任何一項所述的管部件(1)，其中每一個突起(5)的形狀相同。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任何一項所述的管部件(1)，其中所述徑向向內(nèi)定位的段 (4)中的至少一個包括貫通開口。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任何一項所述的管部件(1)，其中所述徑向向內(nèi)定位的段 (4)中的至少一個包括在遠側(cè)方向上沿徑向向內(nèi)延伸的表面。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任何一項所述的管部件(1)，其中所述徑向向內(nèi)定位的段 (4)中的至少一個包括平坦表面。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任何一項所述的管部件(1)，其中所述徑向向內(nèi)定位的段 (4)中的至少一個包括彎曲的表面。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任何一項所述的管部件(1)，其中所述外端部結(jié)構(gòu)C3)設(shè)置有至少一個結(jié)束階段指示器(9)，當所述插端部O)到承插口中的插入已經(jīng)達到結(jié)束階段時，所述結(jié)束階段指示器用來將能觸知的且/或可聽見的反饋提供給人。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的管部件(1)，其中插入指示器(9)包括至少一個沿軸向指向的突出部或凹部。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任何一項所述的管部件(1)，其中所述外端部結(jié)構(gòu)(3)由折疊的或彎曲的板狀金屬制成。
15.一種用來生產(chǎn)根據(jù)前述權(quán)利要求中的任何一項所述的管部件(1)的方法，其中所述方法包括使板狀金屬成形以便制造所述外端部結(jié)構(gòu)(3)。
全文摘要
設(shè)置有插端部(2)的管部件(1)，該插端部被設(shè)計用來插入到承插端部中，該承插端部在內(nèi)側(cè)具有密封環(huán)，插端部具有外端部結(jié)構(gòu)，該外端部結(jié)構(gòu)以交替的方式沿周向包括徑向向內(nèi)定位的段和相對于這些向內(nèi)定位的段(4)沿徑向向外指向的突起(5)。
文檔編號F16L21/03GK102317669SQ201080007657
公開日2012年1月11日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日
發(fā)明者A·D·布里斯托, G·布魯克曼, J·B·霍爾, M·法登, R·費希爾, S·薩特科里夫 申請人:韋文有限公司