專利名稱：閥門填料密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于密封領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于管線熱風(fēng)閥、豎型閘閥上的閥桿 填料密封裝置。
背景技術(shù)：
閥門是管線中必不可少的設(shè)備。閥門填料處的密封結(jié)構(gòu)一般包括密封座、填料箱 和填料壓蓋，所述密封座內(nèi)腔的下部設(shè)有套設(shè)在閥桿上的浮動環(huán)，所述填料箱設(shè)在所述密 封座內(nèi)腔的上部，所述填料箱內(nèi)設(shè)置填料，所述填料壓蓋壓緊在所述填料上。閥門的閥桿 填料處泄漏是閥門使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，因此設(shè)備維修人員需要經(jīng)常更換密封填料。由 于現(xiàn)有的密封座、填料箱的主體結(jié)構(gòu)為一體的圓筒狀，在更換填料或浮動環(huán)時，需要將密封 座、填料箱、填料壓蓋及其外部的零部件全部一一拆卸下來才能進行，從而制約了更換填料 的速度，延長了更換所需的時間。如何能夠快速、有效地更換填料、保證閥門閥桿無泄漏，是 亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便密封填料安裝、更換、大大縮短 維修時間和節(jié)省維修費用的閥門填料密封裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種閥門填料密封裝 置，包括密封座、填料箱和填料壓蓋，所述密封座內(nèi)腔的下部設(shè)有套設(shè)在閥桿上的浮動環(huán)， 所述填料箱設(shè)在所述密封座內(nèi)腔的上部，所述填料箱內(nèi)設(shè)置填料，所述填料壓蓋壓緊在所 述填料上，其中，所述填料箱的外徑小于所述密封座內(nèi)腔的上部的直徑，所述填料箱能夠隨 著所述閥桿的徑向移動在所述密封座內(nèi)腔中徑向浮動。作為優(yōu)選，所述密封座外部的上部設(shè)有第一法蘭，所述填料箱外部設(shè)有第二法蘭， 所述第一法蘭上設(shè)有多個U型開口，所述第二法蘭上設(shè)置與所述U型開口相對應(yīng)的連接孔， 所述第一法蘭和所述第二法蘭通過穿過所述U型開口和連接孔的螺栓連接，所述螺栓位于 所述U型開口內(nèi)的栓桿上套設(shè)一球面套環(huán)，所述球面套環(huán)與所述螺栓的六角頭之間設(shè)置一 底面直徑大于所述U型開口的寬度的球面墊圈。作為優(yōu)選，所述螺栓中部的兩側(cè)開設(shè)有相對應(yīng)的卡槽，所述卡槽內(nèi)安裝一卡板。作為優(yōu)選，所述密封座由兩個半體結(jié)構(gòu)組合而成；所述填料箱由兩個半體結(jié)構(gòu)組 合而成。作為優(yōu)選，所述密封座的兩個半體結(jié)構(gòu)關(guān)于所述密封座的中垂面對稱；所述填料 箱的兩個半體結(jié)構(gòu)關(guān)于所述填料箱的中垂面對稱。作為優(yōu)選，所述密封座的兩個半體結(jié)構(gòu)上分別設(shè)有一對凸耳，分別對接在一起的 所述凸耳之間通過緊固件連接。作為優(yōu)選，所述填料箱的兩個半體結(jié)構(gòu)的外圓面上均對應(yīng)開設(shè)有至少二個第一環(huán) 形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)用于將兩個所述半體結(jié)構(gòu)緊固在一起的彈性擋圈或彈簧。作為優(yōu)選，所述密封座下部的內(nèi)壁上開設(shè)有數(shù)量與所述浮動環(huán)的數(shù)量相對應(yīng)的第 二環(huán)形凹槽，所述浮動環(huán)設(shè)于所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)，并且能夠隨著所述閥桿的徑向移動在 所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)徑向浮動。作為優(yōu)選，所述第二環(huán)形凹槽的內(nèi)徑大于所述浮動環(huán)的外徑。作為優(yōu)選，所述密封座外部下端設(shè)有與所述閥門的閥蓋上的閥桿孔處的沉孔配合 的圓柱面和下端面，所述密封座外部的下部設(shè)有第三法蘭，所述密封座能夠通過所述第三 法蘭與所述閥門的閥蓋連接。作為優(yōu)選，所述浮動環(huán)是由多個環(huán)段首尾拼接而成的圓環(huán)，由多個環(huán)段首尾拼接 而成的所述浮動環(huán)的外圓周上開設(shè)有第三環(huán)形凹槽，所述第三環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有用于將多 個環(huán)段緊固拼接在一起的彈簧。作為優(yōu)選，所述環(huán)段的端面均與所述浮動環(huán)的內(nèi)圓柱面相切。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于1、本實用新型的閥門填料密封裝置中的填料箱與密封座的內(nèi)腔之間存在間隙，因 此填料箱、填料和填料壓蓋這些軟密封部位在閥門關(guān)閉過程中，隨著閥板承受介質(zhì)壓力的 作用，并與閥桿一同作徑向移動，從而使閥桿不受徑向力，閥板就緊密貼在密封面上，達到 良好的密封效果。2、由于本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座及填料箱均采用分體式結(jié)構(gòu)， 因此方便了填料箱內(nèi)填料的安裝和更換，大大縮短了維修時間，節(jié)省了維修費用，從而也給 設(shè)備維護和檢修帶來了極大的方便。3、本實用新型的閥門填料密封裝置中的浮動環(huán)的設(shè)置結(jié)構(gòu)及設(shè)置方式有效的保 證了密封效果。

圖1為本實用新型的閥門填料密封裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向剖面圖。圖3為本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座的半體結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意 圖。圖4為本實用新型的閥門填料密封裝置中的填料箱的半體結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意 圖。圖5為本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座的半體結(jié)構(gòu)與填料箱的半體 結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座的半體結(jié)構(gòu)與填料箱的半體 結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起的另一個方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型的閥門填料密封裝置中的浮動環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型的閥門填料密封裝置中的螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型的閥門填料密封裝置中的球面套環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型的閥門填料密封裝置中的球面墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實用新型的閥門填料密封裝置中的螺栓與球面套環(huán)、球面墊圈的組裝圖。圖12為本實用新型的閥門填料密封裝置中的螺栓的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為本實用新型的閥門填料密封裝置的使用狀態(tài)剖視圖。圖14為圖13中C部分的放大圖。圖15本實用新型的閥門填料密封裝置的使用狀態(tài)的另一個方向的剖視圖, 標(biāo)記說明1-密封座 2-浮動環(huán) 3-第一彈簧 4- “0”型密封圈5-填料箱 6-第二彈簧7-填料 8-填料壓蓋 9-第一緊固件 10-第二緊固件11-第三緊固件 12-第四緊固件13-給油口 14-金屬密封圈 15-密封座內(nèi)腔 18-凸耳 19-第一環(huán)形凹槽20-第二環(huán)形凹槽 21-環(huán)段 22-端面 23-第三環(huán)形凹槽24-第一法蘭 25-第二法蘭26-閥蓋27-閥桿 28-圓柱面29-第三法蘭 30-U型開口 31-連接孔 32-螺栓 33-栓桿 34-球面套環(huán) 35-六角頭36-球面墊圈37-卡槽 38-卡板
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用 新型的限定。圖1為本實用新型的閥門填料密封裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向 剖面圖。如圖1和圖2所示，本實用新型的閥門填料密封裝置，包括密封座1、填料箱5和填 料壓蓋8，密封座1的內(nèi)腔的下部設(shè)有在使用狀態(tài)下將套設(shè)在閥門的閥桿上的浮動環(huán)2，填 料箱5設(shè)在密封座1的內(nèi)腔的上部，填料箱5內(nèi)設(shè)置填料7，填料7的上方設(shè)置用于將填料 7壓緊在填料箱5內(nèi)的填料壓蓋8。填料壓蓋8通過第四緊固件12固定在填料箱5上，并 且可以通過第四緊固件12調(diào)整填料7在填料箱5內(nèi)的緊密程度。本實施例中的第四緊固 件12采用螺栓、螺母和墊片的組合，調(diào)節(jié)螺栓的旋入或旋出便可以調(diào)整填料7的緊密程度。如圖2所示，填料箱5的外徑小于密封座1的內(nèi)腔15的上部的直徑，填料箱5能 夠隨著所述閥桿的徑向移動在密封座1的內(nèi)腔15中徑向浮動。圖3為本實用新型的閥門 填料密封裝置中的密封座的半體結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的閥門填料密 封裝置中的填料箱的半體結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座的半體結(jié)構(gòu)與填料箱的半體結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3至圖5 所示，密封座1由如圖3所示的兩個半體結(jié)構(gòu)組合而成，填料箱5由如圖4所示的兩個半體 結(jié)構(gòu)組合而成。即改變原有技術(shù)中一體式的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，密封座1的這種半體結(jié)構(gòu)方便了浮動環(huán)2的安裝和更換。作為本實用 新型的一種優(yōu)選方案，密封座1的兩個半體結(jié)構(gòu)關(guān)于密封座1的中垂面對稱，這樣的兩個半 體結(jié)構(gòu)使浮動環(huán)2的安裝更加方便，而且其自身的加工制造也更加方便。如圖1所示，密封 座1的兩個半體結(jié)構(gòu)可以采用第一緊固件9連接，并可進一步用銷釘定位(圖中未示出)。 本實施例中的第一緊固件9為螺栓、螺母和墊片的組合。為了將兩個半體結(jié)構(gòu)可拆卸式緊 固在一起形成密封座1，本實施例采用了這樣的結(jié)構(gòu)如圖1所示，密封座1的兩個半體結(jié) 構(gòu)上分別設(shè)有一對凸耳18，分別對接在一起的凸耳18之間通過第一緊固件9連接。如圖4所示，這種分體式的填料箱5的結(jié)構(gòu)方便填料7的安裝和更換。作為本實 用新型的一種優(yōu)選方案，為了加工和組裝的方便，填料箱5的兩個半體結(jié)構(gòu)關(guān)于填料箱5的 中垂面對稱。為了將兩個半體結(jié)構(gòu)可拆卸式緊固在一起形成填料箱5，本實施例采用了這樣 的結(jié)構(gòu)填料箱5的兩個半體結(jié)構(gòu)的外圓面上均對應(yīng)開設(shè)有至少二個第一環(huán)形凹槽19，第 一環(huán)形凹槽19內(nèi)嵌設(shè)用于將兩個所述半體結(jié)構(gòu)緊固在一起的彈性擋圈或彈簧。即圍繞組 合在一起形成填料箱5的兩個半體結(jié)構(gòu)的外圓面開設(shè)有至少一個第一環(huán)形凹槽19。第一環(huán) 形凹槽19的開設(shè)數(shù)量，也就是彈性擋圈或彈簧的設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)需要確定，如果填料箱 5較長、寬度較大時則需要設(shè)置的第一環(huán)形凹槽19的數(shù)量則較多，反之則較少。本實施例中 第一環(huán)形凹槽19的數(shù)量為2個。如圖2所示，本實施例中用于將兩個所述半體結(jié)構(gòu)緊固在 一起采用的是第一彈簧3。當(dāng)然，也可以采用其他方式將兩個所述半體結(jié)構(gòu)緊固在一起，只 要能達到方便拆卸且緊固效果牢固即可。如圖7所示，浮動環(huán)2是由多個環(huán)段21首尾拼接而成的圓環(huán)，由多個環(huán)段21首尾 拼接而成的浮動環(huán)2的外圓周上開設(shè)有第三環(huán)形凹槽23，第三環(huán)形凹槽23內(nèi)嵌設(shè)有用于將 多個環(huán)段21緊固拼接在一起的第二彈簧6。當(dāng)然，也可以采用其他方式將多個環(huán)段21緊固 在一起，例如在多個環(huán)段21內(nèi)部穿設(shè)能將其收攏為圓環(huán)狀又能在需要時使其外擴的彈性 部件。作為本實施例的一種優(yōu)選方案，多個環(huán)段21的端面22均與浮動環(huán)2的內(nèi)圓柱面 相切。也就是浮動環(huán)2沿切向分成多個環(huán)段21，然后再將多個環(huán)段21緊固在一起。在本實 施例中的環(huán)段21共為三個，當(dāng)然也可以為四個以上。浮動環(huán)2的這種環(huán)段結(jié)構(gòu)便于組裝， 同時，氣體容易從徑向方向向外泄漏，沿切線方向剖切不影響密封性能。如圖2、圖3和圖5所示，由于密封座1采用兩個半體結(jié)構(gòu)組合而成，因此浮動環(huán)2 在密封座1的空腔15的下部的設(shè)置就非常方便。為了達到更好的密封效果。在密封座1 內(nèi)腔15的下部的內(nèi)壁上開設(shè)有數(shù)量與浮動環(huán)2的數(shù)量相對應(yīng)的第二環(huán)形凹槽20，浮動環(huán) 2設(shè)于第二環(huán)形凹槽20內(nèi)，并且能夠隨著閥桿的徑向移動在第二環(huán)形凹槽20內(nèi)徑向浮動。 作為本實施例的一種優(yōu)選方案，第二環(huán)形凹槽20的內(nèi)徑大于浮動環(huán)2的外徑，而不是像現(xiàn) 有技術(shù)中直接將浮動環(huán)2設(shè)置在密封座內(nèi)腔15的下部內(nèi)。為了起到更好的密封效果，本實 用新型優(yōu)選采用在密封座1內(nèi)設(shè)置多個浮動環(huán)2，形成浮動環(huán)組。每個浮動環(huán)2分別設(shè)置在 一個第二環(huán)形凹槽20內(nèi)。多個第二環(huán)形凹槽20形成了迷宮形式，從而增加了密封性。本 實施例中的浮動環(huán)2為三個，相應(yīng)的，第二環(huán)形凹槽20也為三個。[0062]如圖2至圖6所示，為了實現(xiàn)填料箱5能在密封座1的內(nèi)腔15中徑向移動，并保 證填料箱5在密封座1內(nèi)不發(fā)生縱向位移，密封座1的外部的上部設(shè)有第一法蘭M，填料箱 5外部設(shè)有第二法蘭25，第一法蘭M上設(shè)有多個U型開口 30，第二法蘭25上設(shè)置與U型 開口 30相對應(yīng)的連接孔31，第一法蘭M和第二法蘭25通過穿過U型開口 30和連接孔31 的螺栓32連接。螺栓32可以采用圖8中所示的結(jié)構(gòu)，其是在現(xiàn)有螺栓的栓桿33的中部的 兩側(cè)開設(shè)有相對應(yīng)的卡槽37。螺栓32位于U型開口 30內(nèi)的栓桿33上套設(shè)一如圖9所示 的球面套環(huán)34，球面套環(huán)34與螺栓32的六角頭35之間設(shè)置一底面直徑大于U型開口 30 的寬度的圖10中示出的球面墊圈36。球面套環(huán)34、球面墊圈36與螺栓32組裝在一起如 圖11所示?？ú?7內(nèi)安裝一卡板38，卡板38的長度大于U型開口 30的寬度?？ò?8可以 防止當(dāng)填料壓蓋8在提升時螺栓32脫落，同時也可以限制螺栓32的轉(zhuǎn)動范圍，有利于螺栓 32的安裝。螺栓也可以采用自制的方式取得，如圖12所示，自制的螺栓在使用時則不需要六 角頭，而是將頭部直接做成球面。為了配合填料箱5在徑向的移動，連接孔31在閥桿徑向方向為長圓孔。為了進一步保證本實用新型的閥門填料密封裝置具有良好的密封效果，在密封座 1的上部與填料箱底端接觸的端面設(shè)置方形槽或燕尾槽，在填料箱5與密封座1之間設(shè)置位 于槽內(nèi)的“0”型密封圈4。本實施例中示出的為在密封座1的上端設(shè)有方形槽，“0”型密封 圈4設(shè)置在方形槽內(nèi)。為了保證本實用新型全浮動密封裝置的潤滑，在兩個浮動環(huán)2之間 的密封座1上設(shè)置1-2個給油口 13或油杯。圖13為本實用新型的閥門填料密封裝置的使用狀態(tài)剖視圖。圖14為圖13中C 部分的放大圖。圖15本實用新型的閥門填料密封裝置的使用狀態(tài)的另一個方向的剖視圖。 如圖13、圖14和圖15所示，密封座1外部下端設(shè)有與閥門的閥蓋沈上的閥桿27處的沉孔 配合的圓柱面觀和下端面，密封座1的下端面與閥體的沉孔之間設(shè)置金屬密封圈或耐溫橡 膠墊14，并用耐高溫膠粘接。密封座1外部的下部設(shè)有第三法蘭四，密封座1能夠通過第 三法蘭四與閥門的閥蓋沈通過第三緊固件11連接。在使用過程中，浮動環(huán)2始終抱緊閥桿27，并隨閥桿27在密封座1內(nèi)作垂直于軸 線的方向移動(浮動，即不固定)，在閥桿27沿軸線移動時還能刮除掉黏附在閥桿27上的 灰塵及其它臟污。另外浮動環(huán)2還能起到阻尼減壓的作用，阻尼減壓，使閥腔內(nèi)的壓力傳遞 到閥桿27與填料7間的壓力減小，使填料7容易密封閥桿27。同時填料箱5的外徑小于密封座1的內(nèi)腔15的上部的直徑，當(dāng)閥桿27在密封座 1內(nèi)作垂直于軸線的方向移動(浮動，即不固定)時，填料箱5、填料7和填料壓蓋8軟密封 部位隨著閥板承受介質(zhì)壓力的作用，與閥桿27 —同作徑向移動(浮動)。從而減少閥桿所 受的徑向力，閥板就緊密貼在密封面上，達到良好的密封效果。參照圖2，當(dāng)填料箱5向左側(cè)運動時，因此第二法蘭25將帶動螺栓32向左運動， 由于螺栓32的球面套環(huán)34與U型開口 30相接處，因此使得螺栓32能在U型開口 30內(nèi)轉(zhuǎn) 動，從而實現(xiàn)了填料箱5向左的運動。以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新 型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新 型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種閥門填料密封裝置，包括密封座、填料箱和填料壓蓋，所述密封座內(nèi)腔的下部設(shè) 有套設(shè)在閥桿上的浮動環(huán)，所述填料箱設(shè)在所述密封座內(nèi)腔的上部，所述填料箱內(nèi)設(shè)置填 料，所述填料壓蓋壓緊在所述填料上，其特征在于，所述填料箱的外徑小于所述密封座內(nèi)腔 的上部的直徑，所述填料箱能夠隨著所述閥桿的徑向移動在所述密封座內(nèi)腔中徑向浮動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述密封座外部的上部設(shè) 有第一法蘭，所述填料箱外部設(shè)有第二法蘭，所述第一法蘭上設(shè)有多個U型開口，所述第二 法蘭上設(shè)置與所述U型開口相對應(yīng)的連接孔，所述第一法蘭和所述第二法蘭通過穿過所述 U型開口和連接孔的螺栓連接，所述螺栓位于所述U型開口內(nèi)的栓桿上套設(shè)一球面套環(huán)，所 述球面套環(huán)與所述螺栓的六角頭之間設(shè)置一底面直徑大于所述U型開口的寬度的球面墊 圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述螺栓中部的兩側(cè)開設(shè) 有相對應(yīng)的卡槽，所述卡槽內(nèi)安裝一卡板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述密封座由 兩個半體結(jié)構(gòu)組合而成；所述填料箱由兩個半體結(jié)構(gòu)組合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述密封座的兩個半體結(jié) 構(gòu)關(guān)于所述密封座的中垂面對稱；所述填料箱的兩個半體結(jié)構(gòu)關(guān)于所述填料箱的中垂面對 稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述密封座的兩個半體結(jié) 構(gòu)上分別設(shè)有一對凸耳，分別對接在一起的所述凸耳之間通過緊固件連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述填料箱的兩個半體結(jié) 構(gòu)的外圓面上均對應(yīng)開設(shè)有至少二個第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)用于將兩個 所述半體結(jié)構(gòu)緊固在一起的彈性擋圈或彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述密封座下部的內(nèi)壁上 開設(shè)有數(shù)量與所述浮動環(huán)的數(shù)量相對應(yīng)的第二環(huán)形凹槽，所述浮動環(huán)設(shè)于所述第二環(huán)形凹 槽內(nèi)，并且能夠隨著所述閥桿的徑向移動在所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)徑向浮動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述第二環(huán)形凹槽的內(nèi)徑 大于所述浮動環(huán)的外徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述密封座外部下端設(shè)有 與所述閥門的閥蓋上的閥桿孔處的沉孔配合的圓柱面和下端面，所述密封座外部的下部設(shè) 有第三法蘭，所述密封座能夠通過所述第三法蘭與所述閥門的閥蓋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種閥門填料密封裝置，包括密封座、填料箱和填料壓蓋，所述密封座內(nèi)腔的下部設(shè)有套設(shè)在閥桿上的浮動環(huán)，所述填料箱設(shè)在所述密封座內(nèi)腔的上部，所述填料箱內(nèi)設(shè)置填料，所述填料壓蓋壓緊在所述填料上，其中，所述填料箱的外徑小于所述密封座內(nèi)腔的上部的直徑，所述填料箱能夠隨著所述閥桿的徑向移動在所述密封座內(nèi)腔中徑向浮動。本實用新型的閥門填料密封裝置中的浮動環(huán)、填料箱與密封座的內(nèi)腔之間存在間隙，因此浮動環(huán)、填料箱、填料和填料壓蓋在閥門關(guān)閉過程中，隨著閥板承受介質(zhì)壓力的作用，并與閥桿一同作徑向移動，從而使閥桿不受徑向力，閥板就緊密貼在密封面上，達到良好的密封效果。
文檔編號F16K41/02GK201902681SQ20102068095
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者劉利斌, 劉杰, 周永利, 孟翠娥, 李會珠, 陳曉光, 頃永宏 申請人:秦皇島秦冶重工有限公司