專利名稱：閥門填料密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于密封領域，具體涉及一種應用于管線熱風閥、豎型閘閥上的閥門 填料密封裝置。
背景技術：
閥門是管線中必不可少的設備。閥門填料處的密封結構一般包括密封座、填料箱 和填料壓蓋，所述密封座內(nèi)腔的下部設有套設在閥桿上的浮動環(huán)，所述填料箱設在所述密 封座內(nèi)腔的上部，所述填料箱內(nèi)設置填料，所述填料壓蓋壓緊在所述填料上。閥門的閥桿 填料處泄漏是閥門使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，因此設備維修人員需要經(jīng)常更換密封填料。由 于現(xiàn)有的密封座、填料箱的主體結構為一體的圓筒狀，在更換填料或浮動環(huán)時，需要將密封 座、填料箱填料壓蓋及其外部的零部件全部一一拆卸下來才能進行，從而制約了更換填料 的速度，延長了更換所需的時間。如何能夠快速、有效地更換填料、保證閥門閥桿無泄漏，是 亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種方便密封填料安裝、更換、大大縮短 維修時間和節(jié)省維修費用的閥門填料密封裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案一種閥門填料密封裝 置，包括密封座、填料箱和填料壓蓋，所述密封座內(nèi)腔的下部設有套設在閥桿上的浮動環(huán)， 所述填料箱設在所述密封座內(nèi)腔的上部，所述填料箱內(nèi)設置填料，所述填料壓蓋壓緊在所 述填料上，其中，所述密封座由兩個半體結構組合而成；所述填料箱由兩個半體結構組合而 成。作為優(yōu)選，所述密封座的兩個半體結構關于所述密封座的中垂面對稱；所述填料 箱的兩個半體結構關于所述填料箱的中垂面對稱。作為優(yōu)選，所述密封座的兩個半體結構上分別設有一對凸耳，分別對接在一起的 所述凸耳之間通過緊固件連接。作為優(yōu)選，所述填料箱的兩個半體結構的外圓面上均對應開設有至少一個第一環(huán) 形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設用于將兩個所述半體結構緊固在一起的彈性擋圈或彈
ο作為優(yōu)選，所述密封座下部的內(nèi)壁上開設有數(shù)量與所述浮動環(huán)的數(shù)量相對應的第 二環(huán)形凹槽，所述浮動環(huán)設于所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)，并且能夠隨著所述閥桿的徑向移動在 所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)徑向浮動。作為優(yōu)選，所述第二環(huán)形凹槽的內(nèi)徑大于所述浮動環(huán)的外徑。作為優(yōu)選，所述密封座外部的上部設有第一法蘭，所述填料箱外部設有第二法蘭， 所述第一法蘭和第二法蘭通過緊固件連接。作為優(yōu)選，所述密封座外部下端設有與所述閥門的閥蓋上的閥桿孔處的沉孔配合的圓柱面和下端面，所述密封座外部的下部設有第三法蘭，所述密封座能夠通過所述第三 法蘭與所述閥門的閥蓋連接。作為優(yōu)選，所述浮動環(huán)是由多個環(huán)段首尾拼接而成的圓環(huán)，由多個環(huán)段首尾拼接 而成的所述浮動環(huán)的外圓周上開設有第三環(huán)形凹槽，所述第三環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設有用于將多 個環(huán)段緊固拼接在一起的彈簧。作為優(yōu)選，所述環(huán)段的端面均與所述浮動環(huán)的內(nèi)圓柱面相切。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于1、由于本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座及填料箱均采用分體式結構， 因此方便了填料箱內(nèi)填料的安裝和更換，大大縮短了維修時間，節(jié)省了維修費用，從而也給 設備維護和檢修帶來了極大的方便。2、本實用新型的閥門填料密封裝置中的浮動環(huán)的設置結構及設置方式有效的保 證了密封效果。
圖1為本實用新型的閥門填料密封裝置的俯視結構示意圖。圖2為圖1的A-A向剖面圖。圖3為本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座的半體結構的立體結構示意 圖。圖4為本實用新型的閥門填料密封裝置中的填料箱的半體結構的立體結構示意 圖。圖5為本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座的半體結構與填料箱的半體 結構結合在一起的立體結構示意圖。圖6為本實用新型的閥門填料密封裝置中的浮動環(huán)的結構示意圖。圖7為本實用新型的閥門填料密封裝置的使用狀態(tài)剖視圖。圖8為圖7中C部分的放大圖。圖9本實用新型的閥門填料密封裝置的使用狀態(tài)的另一個方向的剖視圖。標記說明[0027]1-密封座2-浮動環(huán)[0028]3-第一彈簧4-“0”型密封圈[0029]5-填料箱6-第二彈簧[0030]7-填料8-填料壓蓋[0031]9-第一緊固件10--第二緊固件[0032]11-第三緊固件12--第四緊固件[0033]13-給油口14--金屬密封圈[0034]15-密封座內(nèi)腔18--凸耳[0035]19-第一環(huán)形凹槽20--第二環(huán)形凹積[0036]21-環(huán)段22--端面[0037]23-第三環(huán)形凹槽24--第一法蘭[0038]25-第二法蘭26--閥蓋[0039]27-閥桿觀-圓柱面29-第三法蘭
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用 新型的限定。圖1為本實用新型的閥門填料密封裝置的俯視結構示意圖。圖2為圖1的A-A向 剖面圖。如圖1和圖2所示，本實用新型的閥門填料密封裝置，包括密封座1、填料箱5和填 料壓蓋8，密封座1的內(nèi)腔的下部設有在使用狀態(tài)下將套設在閥門的閥桿上的浮動環(huán)2，填 料箱5設在密封座1的內(nèi)腔的上部，填料箱5內(nèi)設置填料7，填料7的上方設置用于將填料 7壓緊在填料箱5內(nèi)的填料壓蓋8。填料壓蓋8通過第四緊固件12固定在填料箱5上，并 且可以通過第四緊固件12調(diào)整填料7在填料箱5內(nèi)的緊密程度。本實施例中的第四緊固 件12采用螺栓、螺母和墊片的組合，調(diào)節(jié)螺栓的旋入或旋出便可以調(diào)整填料7的緊密程度。圖3為本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座的半體結構的立體結構示意 圖。圖4為本實用新型的閥門填料密封裝置中的填料箱的半體結構的立體結構示意圖。圖 5為本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座的半體結構與填料箱的半體結構結合在一 起的立體結構示意圖。如圖3至圖5所示，密封座1由如圖3所示的兩個半體結構組合而 成，填料箱5由如圖4所示的兩個半體結構組合而成。即改變原有技術中一體式的結構。如圖3所示，密封座1的這種半體結構方便了浮動環(huán)2的安裝和更換。作為本實用 新型的一種優(yōu)選方案，密封座1的兩個半體結構關于密封座1的中垂面對稱，這樣的兩個半 體結構使浮動環(huán)2的安裝更加方便，而且其自身的加工制造也更加方便。如圖1所示，密封 座1的兩個半體結構可以采用第一緊固件9連接，并可進一步用銷釘定位(圖中未示出)。 本實施例中的第一緊固件9為螺栓、螺母和墊片的組合。為了將兩個半體結構可拆卸式緊 固在一起形成密封座1，本實施例采用了這樣的結構如圖1所示，密封座1的兩個半體結 構上分別設有一對凸耳18，分別對接在一起的凸耳18之間通過第一緊固件9連接。如圖4所示，這種分體式的填料箱5的結構方便填料7的安裝和更換。作為本實 用新型的一種優(yōu)選方案，為了加工和組裝的方便，填料箱5的兩個半體結構關于填料箱5的 中垂面對稱。為了將兩個半體結構可拆卸式緊固在一起形成填料箱5，本實施例采用了這樣 的結構填料箱5的兩個半體結構的外圓面上均對應開設有至少一個第一環(huán)形凹槽19，第 一環(huán)形凹槽19內(nèi)嵌設用于將兩個所述半體結構緊固在一起的彈性擋圈或彈簧。即圍繞拼 接在一起形成填料箱5的兩個半體結構的外圓面開設有至少一個第一環(huán)形凹槽19。第一環(huán) 形凹槽19的開設數(shù)量，也就是彈性擋圈或彈簧的設置數(shù)量可以根據(jù)需要確定，如果填料箱 5較長、寬度較大時則需要設置的第一環(huán)形凹槽19的數(shù)量則較多，反之則較少。本實施例中 第一環(huán)形凹槽19的數(shù)量為2個。如圖2所示，本實施例中用于將兩個所述半體結構緊固在 一起采用的是第一彈簧3。當然，也可以采用其他方式將兩個所述半體結構緊固在一起，只 要能達到方便拆卸且緊固效果牢固即可。如圖6所示，浮動環(huán)2是由多個環(huán)段21首尾拼接而成的圓環(huán)，由多個環(huán)段21收尾 拼接而成的浮動環(huán)2的外圓周上開設有第三環(huán)形凹槽23，第三環(huán)形凹槽23內(nèi)嵌設有用于將 多個環(huán)段21緊固拼接在一起的第二彈簧6。當然，也可以采用其他方式將多個環(huán)段21緊固在一起，例如在多個環(huán)段21內(nèi)部穿設能將其收攏為圓環(huán)狀又能在需要時使其外擴的彈性 部件。作為本實施例的一種優(yōu)選方案，多個環(huán)段21的端面22均與浮動環(huán)2的內(nèi)圓柱面 相切。也就是浮動環(huán)2沿切向分成多個環(huán)段21，然后再將多個環(huán)段21緊固在一起。在本實 施例中的環(huán)段21共為三個，當然也可以為四個以上。浮動環(huán)2的這種環(huán)段結構便于組裝， 同時，氣體容易從徑向方向向外泄漏，沿切線方向剖切不影響密封性能。如圖2、圖3和圖5所示，由于密封座1采用兩個半體結構組合而成，因此浮動環(huán)2 在密封座1的空腔15的下部的設置就非常方便。為了達到更好的密封效果。在密封座1 內(nèi)腔15的下部的內(nèi)壁上開設有數(shù)量與浮動環(huán)2的數(shù)量相對應的第二環(huán)形凹槽20，浮動環(huán) 2設于第二環(huán)形凹槽20內(nèi)，并且能夠隨著閥桿的徑向移動在第二環(huán)形凹槽20內(nèi)徑向浮動。 作為本實施例的一種優(yōu)選方案，第二環(huán)形凹槽20的內(nèi)徑大于浮動環(huán)2的外徑。而不是像現(xiàn) 有技術中直接將浮動環(huán)2設置在密封座內(nèi)腔15的下部內(nèi)，為了起到更好的密封效果，本實 用新型優(yōu)選采用在密封座1內(nèi)設置多個浮動環(huán)2，形成浮動環(huán)組。每個浮動環(huán)2分別設置在 一個第二環(huán)形凹槽20內(nèi)。多個第二環(huán)形凹槽20形成了迷宮形式，從而增加了密封性。本 實施例中的浮動環(huán)2為三個，相應的，第二環(huán)形凹槽20也為三個。如圖2至圖5所示，密封座1的外部的上部設有第一法對，填料箱5外部設有第二 法蘭25，第一法蘭M和第二法蘭25通過第二緊固件10連接。從而將填料箱5與密封座1 連接在一起。為了進一步保證本實用新型的閥門填料密封裝置具有良好的密封效果，填料箱5 的底端導有圓角、斜角或直角，在填料箱5與密封座1之間設置位于直角、圓角或斜角上的 0型密封圈4。本實施例中示出的為在填料箱5的底端導有直角，0型密封圈4設置在直角 內(nèi)。為了保證本實用新型角浮動密封裝置的潤滑，在兩個浮動環(huán)2之間的密封座1上 設置1-2個給油口 13或油杯。圖7為本實用新型的閥門填料密封裝置的使用狀態(tài)剖視圖。圖8為圖7中C部分 的放大圖。圖9本實用新型的閥門填料密封裝置的使用狀態(tài)的另一個方向的剖視圖。如圖 7、圖8和圖9所示，密封座1外部下端設有與閥門的閥蓋沈上的閥桿27孔處的沉孔配合 的圓柱面觀和下端面，密封座1的下端面與閥蓋的沉孔之間設置金屬密封圈或耐溫橡膠墊 14，并用耐高溫膠粘接。密封座1外部的下部設有第三法蘭四，密封座1能夠通過第三法蘭 29與閥門的閥蓋沈通過第三緊固件11連接。在使用過程中，浮動環(huán)2始終抱緊閥桿27，并隨閥桿27在密封座1內(nèi)作垂直于軸 線的方向移動(浮動，即不固定)，在閥桿27沿軸線移動時還能刮除掉黏附在閥桿27上的 灰塵及其它臟污。另外浮動環(huán)2還能起到阻尼減壓的作用，阻尼減壓，使閥腔內(nèi)的壓力傳遞 到閥桿27與填料7間的壓力減小，使填料7容易密封閥桿27。以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新 型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍 內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新 型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種閥門填料密封裝置，包括密封座、填料箱和填料壓蓋，所述密封座內(nèi)腔的下部設 有套設在閥桿上的浮動環(huán)，所述填料箱設在所述密封座內(nèi)腔的上部，所述填料箱內(nèi)設置填 料，所述填料壓蓋壓緊在所述填料上，其特征在于，所述密封座由兩個半體結構組合而成； 所述填料箱由兩個半體結構組合而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述密封座的兩個半體結 構關于所述密封座的中垂面對稱；所述填料箱的兩個半體結構關于所述填料箱的中垂面對 稱。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述密封座的兩個半體 結構上分別設有一對凸耳，分別對接在一起的所述凸耳之間通過緊固件連接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述填料箱的兩個半體 結構的外圓面上均對應開設有至少一個第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設用于將兩 個所述半體結構緊固在一起的彈性擋圈或彈簧。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述密封座下部的內(nèi)壁 上開設有數(shù)量與所述浮動環(huán)的數(shù)量相對應的第二環(huán)形凹槽，所述浮動環(huán)設于所述第二環(huán)形 凹槽內(nèi)，并且能夠隨著所述閥桿的徑向移動在所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)徑向浮動。
6.根據(jù)權利要求5所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述第二環(huán)形凹槽的內(nèi)徑 大于所述浮動環(huán)的外徑。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述密封座外部的上部 設有第一法蘭，所述填料箱外部設有第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭通過緊固件連接。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述密封座外部下端設 有與所述閥門的閥蓋上的閥桿孔處的沉孔配合的圓柱面和下端面，所述密封座外部的下部 設有第三法蘭，所述密封座能夠通過所述第三法蘭與所述閥門的閥蓋連接。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述浮動環(huán)是由多個環(huán) 段首尾拼接而成的圓環(huán)，由多個環(huán)段首尾拼接而成的所述浮動環(huán)的外圓周上開設有第三環(huán) 形凹槽，所述第三環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設有用于將多個環(huán)段緊固拼接在一起的彈簧。
10.根據(jù)權利要求9所述的閥門填料密封裝置，其特征在于，所述環(huán)段的端面均與所述 浮動環(huán)的內(nèi)圓柱面相切。
專利摘要本實用新型公開了一種閥門填料密封裝置，包括密封座、填料箱和填料壓蓋，所述密封座內(nèi)腔的下部設有套設在閥桿上的浮動環(huán)，所述填料箱設在所述密封座內(nèi)腔的上部，所述填料箱內(nèi)設置填料，所述填料壓蓋壓緊在所述填料上，其中，所述密封座由兩個半體結構組合而成；所述填料箱由兩個半體結構組合而成。本實用新型角浮動密封裝置結構簡單，方便浮動環(huán)及密封填料的安裝和更換，給設備維護和檢修帶來了極大的方便，并且密封效果良好。
文檔編號F16K41/02GK201902680SQ20102068090
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權日2010年12月24日
發(fā)明者劉利斌, 劉杰, 孟翠娥, 李會珠, 王玉娥, 陳曉光, 頃永宏 申請人:秦皇島秦冶重工有限公司