專利名稱：一種單向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種單向器。
背景技術(shù)：
單向器也叫單向離合器，其作用是使某元件只能按一定的方向旋轉(zhuǎn)，在另一個(gè)方 向上鎖止。當(dāng)單向離合器的動(dòng)力輸出部分(內(nèi)環(huán)或外環(huán))轉(zhuǎn)速比動(dòng)力源(外環(huán)或內(nèi)環(huán))還 快時(shí)，離合器處于解脫狀態(tài)，內(nèi)外環(huán)沒有任何連動(dòng)關(guān)系，此謂單向離合器的單向超越功能。 而目前的單向器主要有如此幾種第一種是棘爪式超越離合器，其存在的不足是當(dāng)齒輪 轉(zhuǎn)速大于花鍵凸輪轉(zhuǎn)速時(shí)，即齒輪處于滑行狀態(tài)時(shí)，其棘爪會(huì)與棘輪發(fā)生嚴(yán)重摩擦而產(chǎn) 生噪音，并且由于磨損嚴(yán)重而縮短使用壽命；第二種是花鍵凸輪式超越離合器，專利號(hào)為 ZL03233130. 4，名稱為“具有凸輪式超越特性的變速齒輪裝置”的中國(guó)專利公開了一種單向 離合器，它包括齒輪，在齒輪的心部安裝有花鍵凸輪，該花鍵凸輪的圓周均布有多段有升降 特性的圓滑曲面，在花鍵凸輪與齒輪內(nèi)徑之間具有保持架，保持架的均分缺口內(nèi)具有滾柱， 每個(gè)滾柱與花鍵凸輪的一段具有升降特性的的圓滑曲面對(duì)應(yīng)；所述保持架與花鍵凸輪之間 安裝有能夠使保持架將滾柱擠向凸輪升程方向的彈性機(jī)構(gòu)，并該彈性機(jī)構(gòu)為壓簧，此種結(jié) 構(gòu)主要存在以下不足第一、在超越時(shí)，壓簧容易變形、收縮不能回彈而失效，致使單向器失 去作用；第二、此種結(jié)構(gòu)加工復(fù)雜，尤其是對(duì)保持架的加工，保持架內(nèi)需要加工出壓簧的安 裝位置，凸輪的安裝臺(tái)階等，因此加工難度大，成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、能夠可靠實(shí)現(xiàn)離合 功能并使用壽命長(zhǎng)的單向器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下設(shè)計(jì)一種單向器，包括齒輪，在該齒輪心部安裝有凸 輪，在該凸輪和齒輪之間安裝有浮動(dòng)套，其要點(diǎn)是在所述凸輪的外圓周上設(shè)有一組凸輪曲 面，所述凸輪曲面均為具有升程特性的圓滑曲面，且每個(gè)凸輪曲面為同一旋向分布在所述 凸輪外圓周上，所述浮動(dòng)套上設(shè)有與所述凸輪曲面對(duì)應(yīng)的滾柱安裝缺口，在所述滾柱安裝 缺口內(nèi)均安裝有滾柱；所述浮動(dòng)套與凸輪之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動(dòng)套將所 述滾柱擠向所述凸輪曲面的升程方向。本實(shí)用新型是針對(duì)傳統(tǒng)單向器存在工作不可靠等不足的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)造性設(shè)計(jì) 的，以上結(jié)構(gòu)中，采用磁鋼使所述浮動(dòng)套將其滾柱安裝缺口內(nèi)的滾柱擠向所述凸輪曲面的 升程方向，避免采用彈簧作為彈性機(jī)構(gòu)將所述浮動(dòng)套上滾柱安裝缺口內(nèi)的所述滾柱擠向所 述凸輪曲面的升程方向，長(zhǎng)時(shí)間彈簧會(huì)失效，從而使得單向器失去其應(yīng)有的功能，同時(shí)由于 磁鋼為永久性磁鋼，只要其不退磁就能夠長(zhǎng)久使用，避免采用彈簧等容易失效的機(jī)構(gòu)，故而 延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命。作為一個(gè)優(yōu)選在所述浮動(dòng)套內(nèi)相對(duì)設(shè)有兩個(gè)磁鋼安裝座，所述凸輪上相對(duì)設(shè)有 兩個(gè)凸輪磁鋼安裝座，當(dāng)所述浮動(dòng)套外套在所述凸輪上時(shí)，所述兩個(gè)凸輪磁鋼安裝座分別位于所述兩個(gè)磁鋼安裝座之間，所述磁鋼由第一磁鋼、第二磁鋼、第三磁鋼和第四磁鋼構(gòu) 成，所述第一磁鋼和第二磁鋼分別固定在所述兩個(gè)凸輪磁鋼安裝座的側(cè)壁上，并該第一磁 鋼和第二磁鋼分別位于所述兩個(gè)凸輪磁鋼安裝座中心連線的兩側(cè)，在與所述第一磁鋼和第 二磁鋼相對(duì)的所述磁鋼安裝座的側(cè)壁上分別固定有第三磁鋼和第四磁鋼。采用以上結(jié)構(gòu)，將現(xiàn)有的單向器中原來安裝彈簧的地方即兩個(gè)磁鋼安裝座設(shè)計(jì)成 安裝磁鋼即可，此時(shí)磁鋼有兩種安裝方式，第一種情況當(dāng)所述第一磁鋼、第二磁鋼、第三 磁鋼和第四磁鋼遠(yuǎn)離所述凸輪曲面的升程方向時(shí)，由于所述第一磁鋼和第三磁鋼為同性磁 鋼，所述第二磁鋼和第四磁鋼為同性磁鋼；第二種情況當(dāng)所述第一磁鋼、第二磁鋼、第三 磁鋼和第四磁鋼靠近所述凸輪曲面的升程方向時(shí)，所述第一磁鋼和第三磁鋼為異性磁鋼， 所述第二磁鋼和第四磁鋼為異性磁鋼。不管選擇哪一種安裝方式，只要使得浮動(dòng)套將滾柱 擠向凸輪曲面的升程方向即可。因此，第一種情況下，在第一磁鋼和第三磁鋼、第二磁鋼和 第四磁鋼相互排斥的推力作用下，第二種情況下，在第一磁鋼和第三磁鋼、第二磁鋼和第四 磁鋼相吸的拉力作用下，所述浮動(dòng)套和凸輪都能夠逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得浮動(dòng)套將滾柱擠向 凸輪曲面的升程方向，使凸輪、滾柱及齒輪的內(nèi)壁夾緊成一整體狀態(tài)；當(dāng)動(dòng)力傳遞給凸輪并 使凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在其凸輪曲面的作用下，將滾柱向外擴(kuò)張，使?jié)L柱緊貼于齒輪內(nèi)壁夾緊使齒 輪旋轉(zhuǎn)工作；當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)速度大于其心部的凸輪的速度時(shí)，齒輪內(nèi)壁與滾柱處于超越滑行 狀態(tài)。作為另一優(yōu)選在所述凸輪的外圓周上還設(shè)有兩個(gè)凸柱，所述浮動(dòng)套上設(shè)有與所 述凸柱對(duì)應(yīng)的磁鋼安裝缺口，所述磁鋼由第五磁鋼、第六磁鋼、第七磁鋼和第八磁鋼構(gòu)成， 所述第五磁鋼和第六磁鋼分別固定在所述兩個(gè)凸柱的側(cè)壁上，并該第五磁鋼和第六磁鋼分 別位于所述兩個(gè)凸柱中心連線的兩側(cè)，在與所述第五磁鋼和第六磁鋼相對(duì)的所述磁鋼安裝 缺口側(cè)壁上分別固定有第七磁鋼和第八磁鋼。采用以上結(jié)構(gòu)，第一種情況當(dāng)所述第五磁鋼、第六磁鋼、第七磁鋼和第八磁鋼遠(yuǎn) 離所述凸輪曲面的升程方向時(shí)，所述第五磁鋼和第七磁鋼為同性磁鋼，所述第六磁鋼和第 八磁鋼為同性磁鋼；第二種情況當(dāng)所述第五磁鋼、第六磁鋼、第七磁鋼和第八磁鋼靠近所 述凸輪曲面的升程方向時(shí)，所述第五磁鋼和第七磁鋼為異性磁鋼，所述第六磁鋼和第八磁 鋼為異性磁鋼。因此，第一種情況下，在第五磁鋼和第七磁鋼、第六磁鋼和第八磁鋼相互排 斥的推力作用下，第二種情況下，在第五磁鋼和第七磁鋼、第六磁鋼和第八磁鋼相吸的拉力 作用下，以上兩種情況所述浮動(dòng)套和凸輪都能夠逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得浮動(dòng)套將滾柱擠向凸 輪曲面的升程方向，使凸輪、滾柱及齒輪的內(nèi)壁夾緊成一整體狀態(tài)；當(dāng)動(dòng)力傳遞給凸輪并使 凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在其凸輪曲面的作用下，將滾柱向外擴(kuò)張，使?jié)L柱緊貼于齒輪內(nèi)壁夾緊而使齒 輪旋轉(zhuǎn)工作；當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)速度大于其心部的凸輪的速度時(shí)，齒輪內(nèi)壁與滾柱處于超越滑行 狀態(tài)。采用以上結(jié)構(gòu)，尤其是采用磁鋼作為浮動(dòng)套和凸輪逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，因此第一浮動(dòng)套 上不在設(shè)置彈簧安裝位置，從而使得浮動(dòng)套的加工更加容易，降低加工成本，第二是磁鋼為 永久性磁鋼，只要其不退磁就能夠長(zhǎng)久使用，避免采用彈簧等容易失效的機(jī)構(gòu)，故而延長(zhǎng)了 本實(shí)用新型的使用壽命。所述凸輪曲面和凸柱均勻分布在所述凸輪的外圓周上，并兩個(gè)所述凸柱相對(duì)設(shè) 置，采用以上結(jié)構(gòu)能夠使本實(shí)用新型中浮動(dòng)套和凸輪的逆向轉(zhuǎn)動(dòng)更加可靠，同時(shí)，當(dāng)凸輪、 滾柱及齒輪的內(nèi)壁夾緊成一體狀態(tài)時(shí)，其結(jié)合的力更加均衡和平穩(wěn)。[0011]在所述凸輪內(nèi)圓周上開有花鍵槽，以上結(jié)構(gòu)能夠使本實(shí)用新型在適用其他固定方 式外，還可以與花鍵傳動(dòng)軸進(jìn)行裝配。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，浮動(dòng)套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單從而使得 其加工容易故而降低了加工成本，采用永久性磁鋼，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的壽命，同時(shí)本實(shí)用 新型的使用更加可靠、平穩(wěn)；它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的B-B剖視圖；圖5為本實(shí)用新型的再一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中的C-C剖視圖；圖7為本實(shí)用新型的又一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中的D-D剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1 圖8所示一種單向器，包括齒輪1，在該齒輪1心部安裝有凸輪2，在所述 凸輪2內(nèi)圓周上開有花鍵槽2c，在該凸輪2和齒輪1之間安裝有浮動(dòng)套3，在所述凸輪2的 外圓周上設(shè)有一組凸輪曲面加，所述凸輪曲面加均為具有升程特性的圓滑曲面，且每個(gè)凸 輪曲面加為同一旋向分布在所述凸輪2外圓周上，所述浮動(dòng)套3上設(shè)有與所述凸輪曲面加 對(duì)應(yīng)的滾柱安裝缺口 3a，在所述滾柱安裝缺口 3a內(nèi)均安裝有滾柱4 ；所述浮動(dòng)套3與凸輪 2之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動(dòng)套3將所述滾柱4擠向所述凸輪曲面加的升程 方向。請(qǐng)參見圖1 圖4 在所述浮動(dòng)套3內(nèi)相對(duì)設(shè)有兩個(gè)磁鋼安裝座3c，所述凸輪2上 相對(duì)設(shè)有兩個(gè)凸輪磁鋼安裝座2d，當(dāng)所述浮動(dòng)套3外套在所述凸輪2上時(shí)，所述兩個(gè)凸輪磁 鋼安裝座2d分別位于所述兩個(gè)磁鋼安裝座3c之間，所述磁鋼由第一磁鋼5、第二磁鋼6、第 三磁鋼7和第四磁鋼8構(gòu)成，所述第一磁鋼5和第二磁鋼6分別固定在所述兩個(gè)凸輪磁鋼 安裝座2d的側(cè)壁上，并該第一磁鋼5和第二磁鋼6分別位于所述兩個(gè)凸輪磁鋼安裝座2d 中心連線的兩側(cè)，在與所述第一磁鋼5和第二磁鋼6相對(duì)的所述磁鋼安裝座3c的側(cè)壁上分 別固定有第三磁鋼7和第四磁鋼8 ；當(dāng)所述第一磁鋼5和第二磁鋼6均位于所述兩個(gè)磁鋼 安裝座3c同一旋向的右側(cè)壁上，而所述第三磁鋼7和第四磁鋼8相對(duì)位于所述兩個(gè)凸輪磁 鋼安裝座2d同一旋向的左側(cè)壁時(shí)，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7為同性磁鋼，所述第二磁 鋼6和第四磁鋼8為同性磁鋼(如圖1和圖2所示)；當(dāng)所述第一磁鋼5和第二磁鋼6均位 于所述兩個(gè)磁鋼安裝座3c同一旋向的左側(cè)壁上，而所述第三磁鋼7和第四磁鋼8相對(duì)位于 所述兩個(gè)凸輪磁鋼安裝座2d同一旋向的右側(cè)壁時(shí)，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7為異性磁 鋼，所述第二磁鋼6和第四磁鋼8為異性磁鋼(如圖3和圖4所示)。請(qǐng)參見圖5 圖8 在所述凸輪2的外圓周上還設(shè)有兩個(gè)凸柱2b，所述浮動(dòng)套3上設(shè)有與所述凸柱％對(duì)應(yīng)的磁鋼安裝缺口 3b，所述磁鋼由第五磁鋼5'、第六磁鋼6'、第七 磁鋼7'和第八磁鋼8'構(gòu)成，所述第五磁鋼5'和第六磁鋼6'分別固定在所述兩個(gè)凸柱 2b的側(cè)壁上，并該第五磁鋼5'和第六磁鋼6'分別位于所述兩個(gè)凸柱2b中心連線的兩側(cè)， 在與所述第五磁鋼5'和第六磁鋼6'相對(duì)的所述磁鋼安裝缺口北側(cè)壁上分別固定有第七 磁鋼7'和第八磁鋼8'。當(dāng)所述第五磁鋼5'和第六磁鋼6'位于所述兩個(gè)凸柱2b同一旋向的左側(cè)壁上， 而所述第七磁鋼7'和第八磁鋼8'位于相對(duì)的磁鋼安裝缺口 : 右側(cè)壁上時(shí)，所述第五磁 鋼5'和第七磁鋼7'為同性磁鋼，所述第六磁鋼6'和第八磁鋼8'為同性磁鋼(如圖5和 圖6所示)；當(dāng)所述第五磁鋼5'和第六磁鋼6'位于所述兩個(gè)凸柱2b同一旋向的右側(cè)壁 上，而所述第七磁鋼7'和第八磁鋼8'位于相對(duì)的磁鋼安裝缺口北左側(cè)壁上時(shí)，所述第五 磁鋼5'和第七磁鋼7'為異性磁鋼，所述第六磁鋼6'和第八磁鋼8'為異性磁鋼(如圖7 和圖8所示)。結(jié)合圖5 圖8還可以看出所述凸輪曲面加和凸柱2b均勻分布在所述凸輪2 的外圓周上，并兩個(gè)所述凸柱2b相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型是這樣來工作的將本實(shí)用新型套裝在花鍵傳動(dòng)軸上，在磁鋼的作用 下，所述浮動(dòng)套3和凸輪2逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得浮動(dòng)套3將滾柱4擠向凸輪曲面加的升程 方向，使凸輪2、滾柱4及齒輪1的內(nèi)壁夾緊成一體狀態(tài)；當(dāng)動(dòng)力傳遞給凸輪2并使凸輪2旋 轉(zhuǎn)時(shí)，在其凸輪曲面加的作用下，將滾柱4向外擴(kuò)張，使?jié)L柱4緊貼于齒輪1內(nèi)壁而使齒輪 1旋轉(zhuǎn)工作；當(dāng)齒輪1旋轉(zhuǎn)速度大于其心部的凸輪2的速度時(shí)，齒輪1內(nèi)壁與滾柱4處于超 越滑行狀態(tài)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單向器，包括齒輪(1)，在該齒輪(1)心部安裝有凸輪(2)，在該凸輪(2)和齒 輪(1)之間安裝有浮動(dòng)套(3)，其特征在于在所述凸輪(2)的外圓周上設(shè)有一組凸輪曲面 (2a)，所述凸輪曲面(2a)均為具有升程特性的圓滑曲面，且每個(gè)凸輪曲面(2a)為同一旋向 分布在所述凸輪(2)外圓周上，所述浮動(dòng)套(3)上設(shè)有與所述凸輪曲面(2a)對(duì)應(yīng)的滾柱安 裝缺口(3a)，在所述滾柱安裝缺口(3a)內(nèi)均安裝有滾柱(4);所述浮動(dòng)套(3)與凸輪(2)之 間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動(dòng)套(3)將所述滾柱(4)擠向所述凸輪曲面(2a)的升 程方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向器，其特征在于在所述浮動(dòng)套(3)內(nèi)相對(duì)設(shè)有兩個(gè) 磁鋼安裝座(3c)，所述凸輪(2)上相對(duì)設(shè)有兩個(gè)凸輪磁鋼安裝座(2d)，當(dāng)所述浮動(dòng)套(3)外 套在所述凸輪(2)上時(shí)，所述兩個(gè)凸輪磁鋼安裝座(2d)分別位于所述兩個(gè)磁鋼安裝座(3c) 之間，所述磁鋼由第一磁鋼(5)、第二磁鋼(6)、第三磁鋼(7)和第四磁鋼(8)構(gòu)成，所述第一 磁鋼(5)和第二磁鋼(6)分別固定在所述兩個(gè)凸輪磁鋼安裝座(2d)的側(cè)壁上，并該第一磁 鋼(5)和第二磁鋼(6)分別位于所述兩個(gè)凸輪磁鋼安裝座(2d)中心連線的兩側(cè)，在與所述 第一磁鋼(5)和第二磁鋼(6)相對(duì)的所述磁鋼安裝座(3c)的側(cè)壁上分別固定有第三磁鋼 (7)和第四磁鋼(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向器，其特征在于在所述凸輪(2)的外圓周上還設(shè) 有兩個(gè)凸柱(2b)，所述浮動(dòng)套(3)上設(shè)有與所述凸柱(2b)對(duì)應(yīng)的磁鋼安裝缺口(3b)，所述 磁鋼由第五磁鋼(5')、第六磁鋼(6')、第七磁鋼(7')和第八磁鋼(8')構(gòu)成，所述第五 磁鋼(5')和第六磁鋼(6')分別固定在所述兩個(gè)凸柱(2b)的側(cè)壁上，并該第五磁鋼(5') 和第六磁鋼(6')分別位于所述兩個(gè)凸柱(2b)中心連線的兩側(cè)，在與所述第五磁鋼(5') 和第六磁鋼(6')相對(duì)的所述磁鋼安裝缺口(3b)側(cè)壁上分別固定有第七磁鋼(7')和第八 磁鋼(8')。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單向器，其特征在于所述凸輪曲面(2a)和凸柱(2b)均 勻分布在所述凸輪(2)的外圓周上，并兩個(gè)所述凸柱(2b)相對(duì)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種單向器，其特征在于在所述凸輪(2)內(nèi)圓 周上開有花鍵槽(2c)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單向器，包括齒輪，在該齒輪心部安裝有凸輪，在該凸輪和齒輪之間安裝有浮動(dòng)套，在所述凸輪的外圓周上設(shè)有一組凸輪曲面，所述凸輪曲面均為具有升程特性的圓滑曲面，且每個(gè)凸輪曲面為同一旋向分布在所述凸輪外圓周上，所述浮動(dòng)套上設(shè)有與所述凸輪曲面對(duì)應(yīng)的滾柱安裝缺口，在所述滾柱安裝缺口內(nèi)均安裝有滾柱；所述浮動(dòng)套與凸輪之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動(dòng)套將所述滾柱擠向所述凸輪曲面的升程方向。本實(shí)用新型浮動(dòng)套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單從而使得其加工容易故而降低了加工成本，采用永久性磁鋼，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的壽命。
文檔編號(hào)F16D41/067GK201851533SQ201020600989
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者左佳奇 申請(qǐng)人:左佳奇