專利名稱：復(fù)合陶瓷軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸機(jī)構(gòu)的元件，特別是涉及一種復(fù)合陶瓷軸承。
背景技術(shù)：
軸承是機(jī)車、車輛上的重要部件之一，其功能對(duì)安全運(yùn)輸起著舉足輕重的作用，機(jī) 車在線上運(yùn)行時(shí)，一旦軸承發(fā)生故障，將導(dǎo)致整列列車不能運(yùn)行，堵塞運(yùn)輸正線，特別是客 運(yùn)列車發(fā)生故障，造成的負(fù)面影響就更大，同時(shí)一旦機(jī)車軸承發(fā)生故障，對(duì)機(jī)車的搶修也是 十分困難的，因此提高機(jī)車、車輛軸承的質(zhì)量，避免軸承故障的發(fā)生，對(duì)于鐵路安全運(yùn)輸就 顯得十分重要。軸承的嚴(yán)重?fù)p壞不是單一的原因引起的，但其中很重要的原因之一是軸承各摩擦 副之間的磨損，如軸承內(nèi)外圈與滾動(dòng)體之間、保持架與滾動(dòng)體之間經(jīng)常產(chǎn)生一定的缺陷、傷 痕，這些缺陷、傷痕會(huì)造成軸承的潤(rùn)滑不良，引起軸承的長(zhǎng)時(shí)間發(fā)熱，軸承內(nèi)潤(rùn)滑油的稀釋， 材質(zhì)的加速疲勞，整個(gè)軸承壽命減短。如能提高軸承各摩擦部位的耐磨性、減磨性、硬度，則可以有效避免缺陷、傷痕的產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨、堅(jiān)韌、硬度高，使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合陶 瓷軸承。本實(shí)用新型的復(fù)合陶瓷軸承，包括外圈，內(nèi)圈、金屬保持架和滾珠，所述外圈包括 第一金屬基體，所述第一金屬基體的內(nèi)表面復(fù)合第一陶瓷薄膜層。本實(shí)用新型的復(fù)合陶瓷軸承，其中，所述內(nèi)圈包括第二金屬基體，所述第二金屬基 體的外表面復(fù)合第二陶瓷薄膜層。本實(shí)用新型的復(fù)合陶瓷軸承，其中，所述滾珠包括第三金屬基體，所述第三金屬基 體的表面復(fù)合第三陶瓷薄膜層。本實(shí)用新型的復(fù)合陶瓷軸承，其中，所述金屬保持架包括圓座和連接體，所述圓座 包括第四金屬基體，所述第四金屬基體內(nèi)表面復(fù)合第四陶瓷薄膜層。本實(shí)用新型的復(fù)合陶瓷軸承，其中，所述第一金屬基體還包括第一沉積層，所述第 一沉積層緊貼于所述第一陶瓷薄膜層。本實(shí)用新型的復(fù)合陶瓷軸承，其中，所述第二金屬基體還包括第二沉積層，所述第 二沉積層緊貼于所述第二陶瓷薄膜層。本實(shí)用新型的復(fù)合陶瓷軸承，其中，所述第三金屬基體還包括第三沉積層，所述第 三沉積層緊貼于所述第三陶瓷薄膜層。本實(shí)用新型的復(fù)合陶瓷軸承，其中，所述第四金屬基體還包括第四沉積層，所述第 四沉積層緊貼于所述第四陶瓷薄膜層。本實(shí)用新型的復(fù)合陶瓷軸承由于外圈內(nèi)表面復(fù)合有陶瓷薄膜層，大幅增加了外圈內(nèi)表面的硬度和強(qiáng)度，使其更為耐磨，并且具有良好的韌性和表面光潔度，降低了摩擦系 數(shù)，有效避免缺陷、傷痕的產(chǎn)生，軸承整體壽命更長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型復(fù)合陶瓷軸承的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2為本實(shí)用新型復(fù)合陶瓷軸承的結(jié)構(gòu)示意圖的右視圖，示出了去除滾珠后的金 屬保持架的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的復(fù)合陶瓷軸承包括外圈1、內(nèi)圈2、內(nèi)外圈之間的金 屬保持架4和滾珠3。外圈1包括第一金屬基體10，第一金屬基體10的內(nèi)表面通過(guò)化學(xué)氣相沉積法復(fù)合 一層陶瓷薄膜形成第一陶瓷薄膜層11，第一陶瓷薄膜層11的厚度為3微米。在化學(xué)氣相沉積過(guò)程中，陶瓷材料向第一金屬基體10內(nèi)擴(kuò)散形成連續(xù)的緊貼第 一陶瓷薄膜層11的第一沉積層13，第一沉積層13深度為20-30微米。內(nèi)圈2包括第二金屬基體20，第二金屬基體20的外表面通過(guò)化學(xué)氣相沉積法復(fù)合 一層陶瓷薄膜形成第二陶瓷薄膜層21，第二陶瓷薄膜層21的厚度為3微米。在化學(xué)氣相沉積過(guò)程中，陶瓷材料向第二金屬基體20內(nèi)擴(kuò)散形成連續(xù)的緊貼第 二陶瓷薄膜層21的第二沉積層23，第二沉積層23深度為20-30微米。滾珠3包括第三金屬基體30，第三金屬基體30的表面通過(guò)化學(xué)氣相沉積法復(fù)合一 層陶瓷薄膜形成第三陶瓷薄膜層31，第三陶瓷薄膜層31的厚度為3微米。在化學(xué)氣相沉積過(guò)程中，陶瓷材料向第三金屬基體30內(nèi)擴(kuò)散形成連續(xù)的緊貼第 三陶瓷薄膜層31的第三沉積層33，第三沉積層33深度為20-30微米。金屬保持架4包括束縛并支撐滾珠3的圓座45和連接多個(gè)圓座45的連接體46。 圓座45包括第四金屬基體40，第四金屬基體40內(nèi)表面通過(guò)化學(xué)氣相沉積法復(fù)合一層陶瓷 薄膜形成第四陶瓷薄膜層41，第四陶瓷薄膜層41的厚度為3微米。在化學(xué)氣相沉積過(guò)程中，陶瓷材料向第四金屬基體40內(nèi)擴(kuò)散形成連續(xù)的緊貼第 四陶瓷薄膜層41的第四沉積層43，第四沉積層43深度為20-30微米。化學(xué)氣相沉積后的陶瓷薄膜層厚度僅為3微米，金屬基體的尺寸、形狀幾乎沒(méi)有 變化，不會(huì)影響精度和裝配性能。以上所述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型 的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用 新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種復(fù)合陶瓷軸承，包括外圈(1)，內(nèi)圈(2)、金屬保持架(4)和滾珠(3)，其特征在于，所述外圈(1)包括第一金屬基體(10)，所述第一金屬基體(10)的內(nèi)表面復(fù)合第一陶瓷薄膜層(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷軸承，其特征在于，所述內(nèi)圈(2)包括第二金屬基體 (20)，所述第二金屬基體(20)的外表面復(fù)合第二陶瓷薄膜層(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合陶瓷軸承，其特征在于，所述滾珠(3)包括第三金屬基體 (30)，所述第三金屬基體(30)的表面復(fù)合第三陶瓷薄膜層(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合陶瓷軸承，其特征在于，所述金屬保持架(4)包括圓座 (45)和連接體(46)，所述圓座(45)包括第四金屬基體(40)，所述第四金屬基體(40)內(nèi)表 面復(fù)合第四陶瓷薄膜層(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合陶瓷軸承，其特征在于，所述第一金屬基體(10)還包括 第一沉積層(13)，所述第一沉積層(13)緊貼于所述第一陶瓷薄膜層(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合陶瓷軸承，其特征在于，所述第二金屬基體(20)還包括 第二沉積層(23)，所述第二沉積層(23)緊貼于所述第二陶瓷薄膜層(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合陶瓷軸承，其特征在于，所述第三金屬基體(30)還包括 第三沉積層(33)，所述第三沉積層(33)緊貼于所述第三陶瓷薄膜層(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合陶瓷軸承，其特征在于，所述第四金屬基體(40)還包括 第四沉積層(43)，所述第四沉積層(43)緊貼于所述第四陶瓷薄膜層(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合陶瓷軸承，其特征在于，所述第一陶瓷薄膜層(11)厚度 為3微米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合陶瓷軸承，其特征在于，所述第一沉積層(13)的深度為 20-30微米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合陶瓷軸承，包括外圈，內(nèi)圈、金屬保持架和滾珠，外圈包括第一金屬基體，第一金屬基體的內(nèi)表面復(fù)合第一陶瓷薄膜層。本實(shí)用新型的復(fù)合陶瓷軸承由于外圈內(nèi)表面復(fù)合有陶瓷薄膜層，大幅增加了外圈內(nèi)表面的硬度和強(qiáng)度，使其更為耐磨，并且具有良好的韌性和表面光潔度，降低了摩擦系數(shù)，有效避免缺陷、傷痕的產(chǎn)生，軸承整體壽命更長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16C33/32GK201771971SQ201020242880
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者任詩(shī)福, 張京龍, 方杰, 朱凱榮, 王大勇, 趙俊賢, 金其炳, 陳友翰, 陳大海 申請(qǐng)人:合肥金陶科技有限責(zé)任公司