專利名稱：一種空分冷箱的連接結(jié)構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種專用于大中型空分整裝冷箱的連接結(jié)構(gòu)，用于用戶現(xiàn)場 安裝時(shí)整裝冷箱和冷箱內(nèi)設(shè)備的準(zhǔn)確對準(zhǔn)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，大中型空分設(shè)備冷箱內(nèi)設(shè)備一般都是現(xiàn)場安裝的，由于現(xiàn)場條件 有限，安裝質(zhì)量得不到有效的保證，而且工期較長。雖然整裝出廠的空分設(shè)備能解決這一矛 盾，但是大中型空分設(shè)備的分餾塔塔體高大，整裝后的冷箱長度有50 60米，需截成二段 以上才能運(yùn)輸；然而截?cái)嘁院蟮睦湎涞浆F(xiàn)場的安裝如何保證其安裝質(zhì)量，成為目前急需解 決的一個技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用安 裝方便，能夠較好地滿足整裝現(xiàn)場安裝冷箱質(zhì)量要求的空分冷箱的連接結(jié)構(gòu)件。本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它包括一可安裝于冷箱內(nèi)經(jīng)上 下對合構(gòu)成的骨架鋼管或分餾塔塔體接合處的鍥合連接體，所述的導(dǎo)向連接體由至少一段 固定于其中一鋼管接合端內(nèi)壁上起對接導(dǎo)向用的內(nèi)筒體以及在該內(nèi)筒體上相連的錐體構(gòu) 成。所述的導(dǎo)向連接體的內(nèi)筒體與骨架鋼管的內(nèi)孔形狀相一致，為正方形或圓形或多 邊形；所述的內(nèi)筒體上相連的錐體也相應(yīng)為正方形或圓形或多邊形并經(jīng)焊接或壓制成型， 且錐體的錐形角度為15 30度。所述的導(dǎo)向連接體的內(nèi)筒體為一墊板襯圈，該墊板襯圈為與分餾塔塔體的圓形形 狀相同，其上相連的錐體也相應(yīng)為圓形并經(jīng)焊接或壓制成型，且錐體的錐形角度為15 30度。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，能夠較好地滿足整裝 現(xiàn)場安裝冷箱質(zhì)量要求，能夠防止無法進(jìn)行人工矯正分餾塔塔體錯位，能保證分餾塔的對 準(zhǔn)和焊接墊板的到位等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的一種導(dǎo)向連接體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的另一種導(dǎo)向連接體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹圖1所示，本實(shí)用新型所述的空分 冷箱的連接結(jié)構(gòu)件，它包括一可安裝于冷箱內(nèi)經(jīng)上下對合構(gòu)成的骨架鋼管1接合處的導(dǎo)向 連接體2，所述的導(dǎo)向連接體2由至少一段固定于其中一鋼管1接合端內(nèi)壁上起對接導(dǎo)向
3用的內(nèi)筒體21以及在該內(nèi)筒體21上相連的錐體22構(gòu)成。所述導(dǎo)向連接體2的內(nèi)筒體21 與骨架鋼管1的內(nèi)孔形狀相一致，為正方形或圓形或多邊形；所述的內(nèi)筒體21上相連的錐 體22也相應(yīng)為正方形或圓形或多邊形并經(jīng)焊接或壓制成型，且錐體的錐形角度為15 30度。所述整裝冷箱方法是將所述的導(dǎo)向連接體2安裝在上下空分冷箱接合在一起的 骨架方鋼管1中，一個截面根據(jù)方鋼管數(shù)量安裝4 8個導(dǎo)向連接體2，它們既可安裝在同 一平面上，也可在一截面上高低錯落安裝。所述導(dǎo)向連接體2的內(nèi)筒體21 —段固定在冷箱 骨架方鋼管1接合處的一側(cè)鋼管1內(nèi)壁上，錐體22的錐面朝上，供接合處另一側(cè)鋼管1進(jìn) 行對接導(dǎo)向。圖2所示為本實(shí)用新型另一種空分冷箱的連接結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括一可 安裝于冷箱內(nèi)經(jīng)上下對合構(gòu)成分餾塔塔體3接合處的導(dǎo)向連接體2，所述的導(dǎo)向連接體2由 至少一段固定于其中一塔體3接合端內(nèi)壁上起對接導(dǎo)向用的內(nèi)筒體21以及在該內(nèi)筒體21 上相連的錐體22構(gòu)成。所述的導(dǎo)向連接體2的內(nèi)筒體21為一墊板襯圈，該墊板襯圈23為 與分餾塔塔體3的圓形形狀相同，其上相連的錐體22也相應(yīng)為圓形并經(jīng)焊接或壓制成型， 且錐體的錐形角度為15 30度。圖中所示的整裝冷箱方法是所述的導(dǎo)向連接體2被安裝在上下空分冷箱接合在 一起的分餾塔塔體1中，導(dǎo)向連接體2的墊板襯圈先被固定安裝在其中一塔體3的內(nèi)壁面 上并有一段外露后與所述錐面朝上布置的錐體一起進(jìn)行對接導(dǎo)向，使整箱安裝時(shí)，上下塔 體通過所述導(dǎo)向連接體對準(zhǔn)并焊接所述墊板襯圈。
權(quán)利要求一種空分冷箱的連接結(jié)構(gòu)件，它包括一可安裝于冷箱內(nèi)經(jīng)上下對合構(gòu)成的骨架鋼管或分餾塔塔體接合處的鍥合連接體，其特征在于所述的導(dǎo)向連接體由至少一段固定于其中一鋼管接合端內(nèi)壁上起對接導(dǎo)向用的內(nèi)筒體以及在該內(nèi)筒體上相連的錐體構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空分冷箱的連接結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述的導(dǎo)向連接體的內(nèi) 筒體與骨架鋼管或分餾塔塔體的內(nèi)孔形狀相一致，為正方形或圓形或多邊形；所述的內(nèi)筒 體上相連的錐體也相應(yīng)為正方形或圓形或多邊形并經(jīng)焊接或壓制成型，且錐體的錐形角度 為15 30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空分冷箱的連接結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述的導(dǎo)向連接體的內(nèi) 筒體為一墊板襯圈，該墊板襯圈為與分餾塔塔體的圓形形狀相同，其上相連的錐體也相應(yīng) 為圓形并經(jīng)焊接或壓制成型，且錐體的錐形角度為15 30度。
專利摘要一種空分冷箱的連接結(jié)構(gòu)件，它包括一可安裝于冷箱內(nèi)經(jīng)上下對合構(gòu)成的骨架鋼管或分餾塔塔體接合處的楔合連接體，其特征在于所述的導(dǎo)向連接體由至少一段固定于其中一鋼管接合端內(nèi)壁上起對接導(dǎo)向用的內(nèi)筒體以及在該內(nèi)筒體上相連的錐體構(gòu)成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，能夠較好地滿足整裝現(xiàn)場安裝冷箱質(zhì)量要求，能夠防止無法進(jìn)行人工矯正分餾塔塔體錯位，能保證分餾塔的對準(zhǔn)和焊接墊板的到位等特點(diǎn)。
文檔編號F16B7/02GK201739280SQ20102018472
公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者吳珖越, 斯航軍, 莫園春, 邢青生, 黃敏偉 申請人:杭州杭氧低溫液化設(shè)備有限公司